专利名称：平面灯管的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种平面灯管的制造方法，且特别涉及一种装设有联接头的平面灯管的制造方法。
背景技术：
众所周知，一般传统的日光灯管(如现有的T8或T9型日光灯管)由于是电感式点灯，故普遍存在耗损能源、发光效率低、污染环境的缺点，不符合现代节约能源的环保潮流。如图1所示，即为现有日光灯具的结构之一，包括灯座Ia与灯管加，灯座Ia固定于室内顶壁或以悬吊方式设于顶壁下方；灯管加为T8或T9规格，并以T8的40W灯管为例，其长度约1198mm，管径约^toirn，其两端与灯座Ia插接，使得灯管加发光时可借由反射板(图略)反射以提升照明效果。前述T8或T9规格灯管加为国内目前绝大多数家庭、办公室使用中的灯管，为传统型灯管，但是该传统灯管的耗电量大且发光效率低，不符合现代节能环保需求。
发明内容
本发明实施例在于提供一种平面灯管的制造方法，其以胶体将发光模块与导光板相结合，借以使发光二极管无间隙地装设于导光板的一端，进而制成薄型化且具节能效果的平面灯管。本发明实施例提供一种平面灯管的制造方法，其步骤包括提供一长条状的导光板与一发光模块，该发光模块具有一基板以及安装于该基板上的至少一发光二极管；将该发光模块设置于该导光板一侧，且该发光模块对应于该导光板一端；填充一胶体于该导光板一端与该发光模块之间，且该胶体包覆该导光板一端以及该至少一发光二极管；固化该胶体，使该胶体形成一导光体，使该导光板、该发光模块以及该导光体成形为一体无接缝结构；将一反射层设置于该导光板外；以及将一联接头装设于该发光模块远离该导光板的一侧，该至少一发光二极管电连接于该联接头。根据本发明进一步改进的技术方案，该至少一发光二极管为未封装的发光二极管，于固化该胶体时，同时封装该至少一发光二极管。根据本发明进一步改进的技术方案，该导光板成形有一出光面、一反光面、及连接于该出光面与该反光面周缘的两长侧面及两端面，该胶体填充于该导光板其中一端面与该发光模块之间，且该胶体包覆该导光板一端面。根据本发明进一步改进的技术方案，该导光板的另一端面装设有一端板，且于该端板远离该导光板的一侧装设有另一联接头。根据本发明进一步改进的技术方案，进一步包括以下步骤提供另一发光模块，该另一发光模块具有一基板以及安装于该基板上的至少一发光二极管；将该另一发光模块设置于该导光板另一侧，且该另一发光模块对应于该导光板另一端；填充一胶体于该导光板另一端与该另一发光模块之间，且该胶体包覆该导光板另一端以及该另一发光模块的发光二极管；固化该胶体，使该胶体形成一导光体，使该导光板、该另一发光模块以及该导光体成形为一体无接缝结构；以及将另一联接头装设于该另一发光模块远离该导光板的一侧， 该另一发光模块的发光二极管电连接于该另一联接头。根据本发明进一步改进的技术方案，于该导光板外进一步装设一底座，该底座内缘对应于该导光板外缘，该反射层设置于该导光板与该底座之间。根据本发明进一步改进的技术方案，该底座内缘以抛光方式成形该反射层，或者， 该反射层以镀膜方式成形于该底座内缘或该导光板外缘。根据本发明进一步改进的技术方案，该导光板的折射率为1.49，该导光板与该导光体的折射率的差值在0. 05以内。根据本发明进一步改进的技术方案，该底座远离该导光板的外缘成形为平面状或中空圆弧状。根据本发明进一步改进的技术方案，该导光板一端与该发光模块的基板之间设置有至少一挡块。综上所述，本发明实施例所提供的平面灯管的制造方法，以胶体将发光模块与导光板相结合为一体且无接缝的结构，借以使发光二极管无间隙地装设于导光板的一端，进而制成薄型化且具节能效果的平面灯管。并且，其两端装设有联接头，使本发明实施例所制造的成品可应用于现有的灯座。为能更进一步了解本发明的特征及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，但是这些说明与所附附图仅用来说明本发明，而非对本发明的权利范围作任何的限制。
图1为现有日光灯具的立体示意图； 图2为本发明第一实施例的步骤流程图； 图3为本发明第一实施例未填充胶体时的分解示意图； 图4为本发明第一实施例的立体示意图； 图5为本发明发光二极管为未封装发光二极管的立体示意图； 图6为本发明底座外缘呈圆弧状的分解示意图； 图7为本发明底座外缘呈圆弧状的立体示意图； 图8为本发明第二实施例不同于第一实施例的步骤流程图； 图9为本发明第二实施例未填充胶体时的分解示意图；以及图10为本发明第二实施例的立体示意图。 主要元件符号说明 〔现有〕
Ia灯座加灯管
〔本发明〕
1导光板11出光面
12反光面13长侧面
14、14’端面2、2’发光模块
5
21、21，基板23、23，散热片31、31，导光体5 底座52扣合臂6反射层
3、3’胶体 4端板
22,22'发光二极管
51本体 53容置槽 7联接头8、8，挡块
具体实施例方式〔第一实施例〕请参阅图2至图7，为本发明的第一实施例，其中，图2为本发明制造方法的步骤流程图，图3至图7为本发明的立体示意图。再参照图2且对照图3至图7，本发明为一种平面灯管的制造方法，其步骤包括如图3所示，提供长条柱状的导光板1与发光模块2。导光板1成形有相对应的出光面11与反光面12、及连接于出光面11与反光面12周缘的两长侧面13与两端面14、 14’。发光模块2具有基板21以及安装于基板21上的至少一发光二极管22 ；其中，基板21 可为已形成有电路的铝基板，发光二极管22可为已封装的发光二极管22或未封装的发光二极管22 (如图5所示)。此外，本实施例发光二极管22的数量以多个为例，但于实际应用时可为一个以上。再者，基板21远离发光二极管22的一侧可装设散热片23，借此达到较佳的散热效^ ο如图3和图4所示，将胶体3覆盖于发光模块2，胶体3包覆上述发光二极管22， 且覆盖于基板21设有发光二极管22的平面上。导光板1 一端面14对应于上述发光二极管22并设置于胶体3上，使上述导光板1 端面14与发光模块2之间无间隙存在，其中，导光板1与发光二极管22之间可相互抵接， 或以胶体3填满。固化胶体3，使胶体3形成固态的导光体31，进而使发光模块2、导光板1以及导光体31形成为一体且无接缝的结构。其中，胶体3可为热固化的压克力胶体，于固化时，在胶体3周围加热，使其均勻受热，借以使胶体3均勻地固化成为导光体31。胶体3亦可为光固化的压克力胶体(如UV压克力胶体)，于固化时，以特定波长的光线(如UV光)均勻地照射于胶体3，进而使胶体3均勻地固化成为导光体31。此外，若发光二极管22为未封装的发光二极管22 (如图5所示)，则经上述步骤后，即可达到封装的效果，借此，可省略封装发光二极管这一步骤。再者，导光板1的另一端面14’可装设有端板4，端板4上并未装设有发光二极管。将底座5装设于导光板1。底座5具有本体51、自本体51两长侧延伸的两扣合臂 52、及成形于本体51与扣合臂52之间的容置槽53。其中，底座5的容置槽53用以装设导光板1，且底座5的本体51与两扣合臂52内缘分别对应于导光板1的反光面12与两长侧面13，而扣合臂52扣合于导光板1的出光面11。此外，底座5本体51远离导光板1的外缘可成形为平面状；或者，底座5本体51外缘可成形为中空的圆弧状(如图6和图7所示)，则可将所需元件设置于其内，如发光模块2的电源供应器(图略)。再者，底座5可与散热片23相连接，借以使热传导至底座5，进而扩大散热面积，达到较佳的散热效果。将反射层6设置于导光板1外。其中，反射层6以镀膜方式成形于导光板1的反光面12、两长侧面13及另一端面14’(图略)，或镀于底座5本体51与两扣合臂52内缘、 及端板4对应于导光板1另一端面14’的平面上。此外，若底座5为金属材质，则反射层6 亦可以抛光方式成形于底座5本体51与两扣合臂52内缘。再者，反射层6亦可为具反射效果的反射片(图略)，且设置于导光板1与底座5 之间、及导光板1与端板4之间。将两联接头7装设于发光模块2基板21与端板4远离导光板1的一侧，且发光二极管22电连接于邻近的联接头7。经由上述步骤，所制成的平面灯管，如图4所示，其结构可达到薄型化效果，且得以联接头7插设于现有的灯座上，借以取代现有的日光灯管，且可达到降低能源的消耗、具有较长且稳定的使用寿命以及提供均勻且柔和的照射光线等效果。以下将进一步介绍本发明的平面灯管。如图3和图4所示，平面灯管包含有导光板1、发光模块2、导光体31、端板4、底座 5、反射层6以及联接头7。其中，发光模块2与导光体31成形于导光板1 一端面14外，端板4设置于导光板1另一端面14’，底座5固定于导光板1且反射层6设置于底座5与导光板1之间，联接头7安装于发光模块2与端板4远离导光板1的两端。导光体31无间隙地连接于发光模块2以及导光板1的端面14，且导光体31与发光模块2、导光板1间为一体且无接缝的连接。其中，导光体31包覆于发光二极管22，且覆盖于基板21设有发光二极管22的平面上。此外，导光板1与导光体31可为相同的材质或不同的材质。若导光板1与导光体 31为相同的材质，则导光体31可视为导光板1的延伸，因此，于导光体31与导光板1的交界面可具有极低的光损耗。若导光板1与导光体31为不同的材质，则导光板1与导光体31 的折射率的差值可在0. 05以内，亦即，导光板1的折射率可为1. 49，则导光体31的折射率为 1.44 至 1.54。因此，不论平面灯管周围的温度有何变化，平面灯管将整体进行收缩或膨胀，借以使发光二极管22发射的光线入射于导光板1时，光线可维持定量且均勻，以提高光利用率， 并且可有效防止发光二极管22受外在水气的影响。〔第二实施例〕请参阅图8至图10，其为本发明的第二实施例，其中，图8为本实施例不同于第一实施例的步骤流程图，图9和图10为本发明的立体示意图。本实施例主要是在第一实施例的导光板1另一端面14’结合另一发光模块2’，借以取代端板4，且于导光板1另一端面14’处不设置反射层6。而导光板1另一端面14’与另一发光模块2’的结合步骤与第一实施例导光板1的端面14与发光模块2的结合大致相同。再参照图8且对照图9和图10，本实施例不同于第一实施例的步骤，大体如下所述提供另一发光模块2’。另一发光模块2’具有基板21’以及安装于基板21’上的至少一发光二极管22’ ；其中，基板21’可为已形成有电路的铝基板，发光二极管22’可为已封装的发光二极管22’或未封装的发光二极管22’。此外，本实施例发光二极管22’的数量以多个为例，但于实际应用时可为一个以上。再者，基板21’远离发光二极管22’的一侧可设置散热片23’，借此达到较佳的散热效果。将胶体3，覆盖于另一发光模块2 ’，胶体3 ’包覆上述发光二极管22 ’，且覆盖于基板21’设有发光二极管22’的平面上。导光板1另一端面14’对应于上述发光二极管22’并设置于胶体3’上，使导光板 1与另一发光模块2’之间无间隙存在，其中，导光板1另一端面14’与发光二极管22’之间可相互抵接，或以胶体3’填满。固化胶体3’，使胶体3’形成固态的导光体31’，进而使另一发光模块2’、导光板1 以及导光体31’形成为一体且无接缝的结构。将反射层6设置于导光板1外。其中，反射层6以镀膜方式成形于导光板1的反光面12与两长侧面13，或镀于底座5本体51与两扣合臂52内缘。此外，若底座5为金属材质，则反射层6亦可以抛光方式成形于底座5本体51与两扣合臂52内缘。再者，反射层6亦可为具反射效果的反射片(图略)，且设置于导光板1与底座5 之间。将两联接头7装设于两发光模块2、2’远离导光板1的一侧，且其发光二极管22、 22’分别电连接于邻近的联接头7。经由上述步骤，所制成的平面灯管，如图10所示，其结构可达到薄型化的效果，且得以联接头7插设于现有的灯座上，借以提供更为充足的光线。〔第三实施例〕请参阅图3和图9，其为本发明的第三实施例，本实施例与第一和第二实施例的不同之处主要在于，本实施例的导光板1端面14与发光模块2的基板21之间可设置有至少一挡块8，借以避免导光板1端面14与发光模块2之间产生挤压，进而造成发光二极管22 受损。此外，导光板1另一端面14’与另一发光模块2’的基板21’之间亦可设置有至少一挡块8’。此外，于本实施例中，位于导光板1两侧的挡块8、8’的数量分别以两个为例，但于实际应用时，并不以此为限。〔实施例的功效〕根据本发明实施例，上述平面灯管的制造方法所制成的平面灯管，其结构可达到薄型化效果，且得以联接头7插设于现有的日光灯座上，借以取代现有的日光灯管，且可达到降低能源的消耗、具有较长且稳定的使用寿命以及提供均勻且柔和的照射光线等效果。并且，当周围的温度变化时，平面灯管将整体进行收缩或膨胀。借以令发光二极管 22,22'发射的光线入射于导光板1时，光线可维持定量且均勻，以提高导光板1的光利用率，并可有效防止发光二极管22、22’受外在水气的影响。以上所述仅为本发明的实施例，其并非用以限制本发明的专利范围。
权利要求
1.一种平面灯管的制造方法，其特征在于，包括以下步骤提供一长条柱状的导光板与一发光模块，所述发光模块具有一基板以及安装于所述基板上的至少一发光二极管；将所述发光模块设置于所述导光板一侧，且所述发光模块对应于所述导光板一端； 填充一胶体于所述导光板一端与所述发光模块之间，且所述胶体包覆所述导光板一端以及所述至少一发光二极管；固化所述胶体，使所述胶体形成一导光体，使所述导光板、所述发光模块以及所述导光体成形为一体无接缝结构；将一反射层设置于所述导光板外；以及将一联接头装设于所述发光模块远离所述导光板的一侧，所述至少一发光二极管电连接于所述联接头。
2.根据权利要求1所述的平面灯管的制造方法，其特征在于，所述至少一发光二极管为未封装的发光二极管，于固化所述胶体时，同时封装所述至少一发光二极管。
3.根据权利要求1所述的平面灯管的制造方法，其特征在于，所述导光板成形有一出光面、一反光面、及连接于所述出光面与所述反光面周缘的两长侧面及两端面，所述胶体填充于所述导光板其中一端面与所述发光模块之间，且所述胶体包覆所述导光板一端面。
4.根据权利要求3所述的平面灯管的制造方法，其特征在于，所述导光板的另一端面装设有一端板，且于所述端板远离所述导光板的一侧装设有另一联接头。
5.根据权利要求1所述的平面灯管的制造方法，其特征在于，进一步包括以下步骤 提供另一发光模块，所述另一发光模块具有一基板以及安装于所述基板上的至少一发光二极管；将所述另一发光模块设置于所述导光板另一侧，且所述另一发光模块对应于所述导光板另一端；填充一胶体于所述导光板另一端与所述另一发光模块之间，且所述胶体包覆所述导光板另一端以及所述另一发光模块的发光二极管；固化所述胶体，使所述胶体形成一导光体，使所述导光板、所述另一发光模块以及所述导光体成形为一体无接缝结构；以及将另一联接头装设于所述另一发光模块远离所述导光板的一侧，所述另一发光模块的发光二极管电连接于所述另一联接头。
6.根据权利要求1所述的平面灯管的制造方法，其特征在于，于所述导光板外进一步装设一底座，所述底座内缘对应于所述导光板外缘，所述反射层设置于所述导光板与所述底座之间。
7.根据权利要求6所述的平面灯管的制造方法，其特征在于，所述底座内缘以抛光方式成形所述反射层，或者，所述反射层以镀膜方式成形于所述底座内缘或所述导光板外缘。
8.根据权利要求1所述的平面灯管的制造方法，其特征在于，所述导光板的折射率为 1. 49，所述导光板与所述导光体的折射率的差值在0. 05以内。
9.根据权利要求6所述的平面灯管的制造方法，其特征在于，所述底座远离所述导光板的外缘成形为平面状或中空圆弧状。
10.根据权利要求1所述的平面灯管的制造方法，其特征在于，所述导光板一端与所述发光模块的基板之间设置有至少一挡块。
全文摘要
本发明涉及一种平面灯管的制造方法，其步骤包括提供长条柱状的导光板与发光模块，发光模块具有基板以及安装于基板上的至少一发光二极管。将发光模块设置于导光板一侧，且发光模块对应于导光板一端。填充胶体于导光板一端与发光模块之间，且胶体包覆导光板一端以及发光二极管。固化胶体，使胶体形成导光体，使导光板、发光模块以及导光体成形为一体无接缝结构。将反射层设置于导光板外。将联接头装设于发光模块远离导光板的一侧，且发光二极管电连接于联接头。借此，制成薄型化且具节能效果的平面灯管。
文档编号F21Y101/02GK102588852SQ20111002107
公开日2012年7月18日 申请日期2011年1月18日 优先权日2011年1月18日
发明者庄基富, 廖志铭, 黄日昇 申请人:英志企业股份有限公司