专利名称：光源装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及具有发光体的光源装置，该发光体具有形成有与底面垂直且相互平行 的两个侧面的玻璃密封部。
背景技术：
作为这种发光装置，已知下述线状光源装置，其在基板上等间隔地设置有一列发 光二极管2，以一体地包围发光二极管2的方式在基板1上固定反射框3，在各发光二极管2 之间形成高度较低的中间分隔反射部33，在发光二极管2的上方配置有圆柱状的透镜(例 如参照专利文献1)。专利文献1 日本实公平7-49818号公报但是，在专利文献1所记载的线状光源装置中，反射框3必须形成为使从发光二极 管2向侧面方向射出的光向上方反射的特殊形状，存在制造成本变高的问题。此外，例如在 超过50cm的长条状的线状光源中，在固化密封部件时会产生裂纹，成品率变低等，制造困 难。此外，在假设将多个这种线状光源装置相连接的情况下，在接缝处发光二极管2间的间 隙变大，从发光二极管2间的间隙发出光，因此存在线状光源的均勻度下降的问题。
发明内容
本发明鉴于上述问题而提出，其目的在于提供一种光源装置，其不需要将框体形 成为特殊的形状，能够减少制造成本，并且具有线状排列的多个发光体。此外，本发明的另 一目的在于提供一种光源装置，其从多个发光二极管间的间隙也会射出光，均勻度高，并且 具有线状排列的多个发光体。根据本发明，提供一种光源装置，其包括线状的凹部，其包含相互相对且平行的 一对反射面，并向上方开口 ；以及多个发光体，其密封元件安装基板上的LED元件，并被玻 璃密封部密封，该玻璃密封部包括与上述元件安装基板接合的底面以及与该底面垂直且相 互平行的两个侧面，上述两个侧面与上述凹部的上述一对反射面抵接，该多个发光体在上 述凹部内隔开间隔线状排列。在上述光源装置中，可以在上述玻璃密封部的上表面或内部，设置有变换从上述 LED元件发出的光的波长的荧光体。在上述光源装置中，上述反射面可以对从上述LED元件发出的光进行散射。在上述光源装置中可以是，上述一对反射面分别形成于反射片，上述反射片介于 夹着上述多个发光体且隔开间隔配置的一对反射部件与上述多个发光体之间。在上述光源装置中，上述反射片可以在内部形成有空气层。在上述光源装置中，上述一对反射面可以分别形成于夹着上述多个发光体且隔开 间隔配置的一对反射部件。在上述光源装置中，可以对上述一对反射面实施白色涂装。在上述光源装置中，上述玻璃密封部可以包含与上述底面垂直的四个侧面。
上述光源装置可以是线状光源装置，其还具有棒状透镜，使从上述发光体发出的 光通过上述棒状透镜向外部辐射。上述光源装置可以是面状光源装置，其还具有导光板，使从上述发光体发出的光 通过上述导光板向外部辐射。根据本发明，能够使得不需要将框体形成为特殊形状，能够减少制造成本。此外， 从多个发光二极管间的间隙射出光，能够提高均勻度。
图1是表示本发明的第一实施方式的线状光源装置的外观立体图；图2是取下外框和棒状透镜的状态的线状光源装置的一部分的平面图；图3是发光体的示意性截面图；图4是线状光源装置的截面图；图5是线状光源装置的一部分放大截面图；图6是表示变形例的线状光源装置的一部分放大截面图；图7是表示变形例的线状光源装置的一部分放大截面图；图8是表示在三个条件下取得的实验结果的数据的表；图9是使横轴为以投入电力除接触面积而得的值，使纵轴为发光部与散热片的温 度差值，而比较三个条件的图表；图10是表示第二实施方式的面状光源装置的外观立体图；图11是沿着从图10的箭头A方向看到的点划线的面状光源装置的截面图；图12是沿着从图10的箭头B方向看到的点划线的面状光源装置的截面图；以及图13是沿着从图10的箭头C方向看到的点划线的面状光源装置的截面图。
具体实施例方式(第一实施方式)从图1到图5表示本发明的第一实施方式，图1是线状光源装置的外观立体图。如图1所示，线状光源装置1包括具有线状的开口部2的外框3 ；以及通过螺钉 4与外框3连结的散热片5。线状光源装置1整体呈大致长方体形状，以外框3为上侧，散 热片5为下侧的方式进行说明。开口部2在外框3的上表面形成为线状，在开口部2的内 侧配置有棒状透镜6。本实施方式的线状光源装置1用作检查用的光源，要求高聚光、高照度，并且需要 在高功率点亮的高温环境下也不会产生光度劣化。如果作为发光体使用树脂密封的LED， 则存在下述问题必须在密封部件的周围设置反射框而变得大型，不能够达到高聚光、高照 度，在高温环境下密封部件会劣化，光度下降。于是，在本实施方式中，作为发光体，使用不 需要设置反射框，在高温环境下也能够抑制劣化的玻璃密封LED。图2是取下外框和棒状透镜的状态的线状光源装置的一部分平面图。如图2所示，线状光源装置1包括排列成一列的长方体形状的多个发光体7 ；和 安装各发光体7的安装基板8。此外，线状光源装置1具有与各发光体7邻接并向各发光 体7的排列方向延伸的一对反射部件9。即，各反射部件9夹着多个发光体7隔开间隔而配置。在各反射部件9形成有螺纹孔9a，反射部件9与外框3 —同通过螺钉4与散热部件5连结。图3是发光体的示意性截面图。如图3所示，发光体7包括倒装片型的多个LED元件71 ；安装各LED元件71的 由陶瓷形成的元件安装基板72 ；形成于元件安装基板72并用于向各LED元件71供给电力 的电路图案73 ；将各LED元件71密封在元件安装基板72上的玻璃密封部74 ；以及介于各 LED元件71与电路图案73之间的凸块75。LED元件71例如由以Ιη/ ρει^Ν (0彡χ彡1，0彡y彡1，0彡x+y彡1)式表示 的半导体构成，发出蓝色光。另外，LED元件71的半导体可以是任意材料，例如可以使用 AlGaAs类材料、GaAsP类材料等其它的半导体材料。在本实施方式中，在一个发光体7中三 个LED元件71排列成一列地进行配置，发光体7为沿LED元件71的排列方向较长的形状。元件安装基板72由氧化铝(Al2O3)的多晶烧结材料形成，电路图案73具有形成 在元件安装基板72的上表面的与各LED元件71电连接的上表面图案73a ；形成在元件安 装基板72的下表面的与安装基板8电连接的电极图案73b ；以及使上表面图案73a和电极 图案73b电连接的通路图案73c。此外，在元件安装基板72的下表面的各电极图案7 之 间形成有散热图案76。散热图案76在由陶瓷形成的作为绝缘部的元件安装基板72上金属化。另外，元件 安装基板72也可以为AlN以外的陶瓷，使用硅等半导体材料。硅的热传导率为lOOW/m · k 以上，与AlN相比价格便宜。玻璃密封部74由ZnO-B2O3-SiO2类的热熔接玻璃形成，在元件安装基板72上 形成为长方体形状。玻璃密封部74密封元件安装基板72上的LED元件71，包含与元 件安装基板72接合的底面以及与该底面垂直的四个侧面74a。在本实施方式中，使用 ZnO-B2O3-SiO2-Nb2O5-Na2O-Li2O的玻璃，该热熔接玻璃的玻璃转移温度(Tg)为490°C，屈服 点(At)为520°C，10(TC 300°C的热膨胀率(α)为6 X 10_6/°C，折射率为1. 7。另外，玻璃 的组成并不限定于此，例如热熔接玻璃也可以不含有Li2O,也可以作为任意成分含有&02、 TiO2等。此夕卜，当然也可以使用ZnO-B2O3-SiO2类以外的玻璃。此外，在玻璃密封部74分散有荧光体75。作为荧光体75例如能够使用 YAG(Yttrium Aluminum Garnet，钇铝石榴石)荧光体、硅酸盐荧光体、将YAG和硅酸盐荧光 体以规定的比例混合后的荧光体等，通过与蓝色的LED元件71组合能够得到白色光。另 外，也可以由发出紫外光的LED元件和蓝色荧光体、绿色荧光体、红色荧光体的组合得到白 色光。另外，荧光体75也可以不分散于玻璃，而涂敷在玻璃密封部74的上表面。进一步， 也能够为不使用荧光体75的结构。在制作各发光体7时，首先，将安装有LED元件71的平板状的元件安装基板72和 通过加热而软化的板状的玻璃通过热压加工进行接合。然后，使用切割装置将元件安装基 板72和玻璃分割为格状，由此制作出相对的侧面为平行的面的长方体形状的各发光体7。安装基板8具有例如由聚酰亚胺、液晶聚合物等构成的绝缘部以及形成在绝缘部 内的电路图案。安装基板8的电路图案在与发光体7连接的部分从绝缘部露出，经由焊接 材料与发光体7的电路图案73连接。此外，在安装基板8上形成有孔部，发光体7的散热 图案76和散热部件10由焊接材料连接而不经由安装基板8。
图4是线状光源装置的截面图。如图4所示，散热部件10形成为平板状。散热部件10载置于散热片5的上表面， 具有收纳安装基板8的凹部IOa以及与螺钉4螺纹啮合的螺纹孔10b，通过螺钉4与散热片 5连结。在本实施方式中，散热部件10由铜形成。此处，散热部件10与散热片5的接触面 积与各发光体7的投入电力的关系设定为100mm2/W以上。反射部件9形成为平板状。在本实施方式中，反射部件9的高度与发光体7相同。 反射部件9载置在散热部件10的上表面，具有覆盖形成为长方体形状的发光体7的玻璃密 封部74的侧面74a的垂直面9a。垂直面9a形成为与玻璃密封部74的侧面7 平行。此 外，反射部件9通过螺钉4与散热片5连结。在本实施方式中，反射部件9由铝形成。散热片5具有截置散热部件10、具有与螺钉4螺纹啮合的螺纹孔5c的上部fe ； 从上部fe向下方延伸的多个片部恥。各片部恥在宽度方向上隔开规定的间隔而设定，以 通过自然散热使各发光体7的热散发的方式设定其表面积。在本实施方式中，散热片5由 铝形成，另外，在散热部件10与散热片5的接触面，微观上说两者没有整体密接，在两者之 间的相当的一部分存在空隙，形成空气层。因此，在本实施方式中，在散热部件10与散热片 5之间涂敷有硅脂。棒状透镜6由很难由短波长的光引起劣化的玻璃形成。透镜的直径设定为，在照 射距离极近时为100万勒克斯，在照射距离为IOOmm时为20万勒克斯，本实施方式中为 10mm。另外，与各发光体7的距离设定为2mm。棒状透镜6被由铝形成的外框3支承。图5是线状光源装置的一部分放大截面图。如图5所示，在发光体7与反射部件9之间存在反射片11。反射片11的表面成 为相互相对且平行的一对反射面14。并且，发光体7收纳于向上方开口且包含一对反射面 14的线状的凹部13。此处，各反射面14与各发光体7的安装面垂直。此外，由反射片11 和反射部件9构成反射部。玻璃密封部74的四个侧面74a中相对的两个侧面7 与构成 凹部13的一对反射面14抵接。在玻璃密封部74中，不与反射面14抵接的侧面7 不需 要与底面垂直地形成，但是通过使这些侧面7 也与底面垂直，能够使从LED元件71到侧 面74a的距离稳定地进行制造。在本实施方式中，反射面14对从LED元件71射出的光进 行散射。该反射片11由比发光体7和反射部件9柔软的树脂形成。反射片11的材质可以 是任意的，但是在本实施方式中，是在内部包含较多空气的多孔质状、纤维状或无纺布状， 通过使得材料自身具有缓冲性，成为具有缓冲性的结构。由此，即使与玻璃密封部74抵接 并施加压力按压，在玻璃密封部74与反射片11之间也形成空气层。作为反射片11的材料， 可以使用材料自身是无色透明的不吸收光的材料，但由于延伸加工后的材料与空气的界面 的折射、反射等而呈白色的氟类树脂。作为这样的氟类树脂，能够举出延伸加工后的聚四氟 乙烯，其反射率为98%以上。作为反射片11的材质也能够不限于氟类的树脂，通过由不吸 收发光体7发出的波长的光的材料形成白色反射片，也能够得到反射率95%以上的特性。此外，如图5所示，在与排列方向正交的方向，从各发光体7的LED元件71到侧 面74a的距离形成得比从LED元件71到上表面74b的距离短。从与排列方向正交的方向 的LED元件71到侧面74a的距离优选小于从LED元件71到上表面74b的距离的1/ 4 。 例如，能够令在与排列方向正交的方向上的从LED元件71到侧面74a的距离为0. 2mm，令从LED元件71到上表面74b的距离为0. 5mm。由此，成为射出面的上表面74b的面积变小， 由各反射部件9形成的开口的宽度也变小，能够达到进一步的高亮度化。另外，在排列方向 上，相比于与其正交的方向，从LED元件71到侧面7 的距离形成得更长，与从LED元件71 到侧面74a的距离大致相同(1/力~ S倍)。此外，如图2所示，在本实施方式中，通过将由各发光体7、安装基板8、反射部件9、 散热部件10、反射片11构成的发光单元12沿长度方向排列，构成线状光源装置1。各发光 单元12中各发光体7等间隔配置，配置在端部的发光体7与邻接的发光单元12的端的发 光体7也是等间隔的。在如上所述构成的线状光源装置1中，各发光体7为长方体形状，因此，宽度方向 较薄，而向玻璃密封部74的侧面7 入射的光量较多。但是，利用与各发光体7邻接的反 射片11，向侧面7 入射的光向玻璃密封部74的上表面74b反射，因此全部的光从包含反 射片11的反射面14的线状的凹部13射出。特别是，在本实施方式中，反射片11为纤维状，在反射片11的内部形成有空气层， 因此能够在玻璃与空气的界面利用全反射使光反射。此外，因为反射片11为白色，所以入 射至反射片11本身的光也能够有效地被反射。进一步，从反射片11漏出的光由反射部件 9的垂直面9a散射。此外，从LED元件71射出的蓝色光的一部分利用荧光体75变换为黄色光，但是在 排列方向上从LED元件71到侧面74a的距离与到上表面74b的距离不同，因此向侧面7 入射的光与向上表面74b入射的光产生颜色不均。但是，因为向侧面7 入射的光也被反 射而从上表面74b射出，所以在玻璃密封部74内光很好地被混合，射出没有颜色不均的白 色光。此外，本来从侧面7 射出的光在通过玻璃密封部74内之后从上表面74b射出，因 此能够提高荧光体75的波长变换效率，减少荧光体75的量。这样，从凹部13射出线状的白色光，该白色光从下侧射入棒状透镜6，在圆柱形的 透镜内反复进行全反射后，通过开口部2向装置1的外部射出。由此，不是在外框3进行光 学控制，不需要将外框3形成为特殊的形状，能够减少制造成本。由此，能够实现价格便宜、 小型、高功率、高聚光而且高可靠性的检查用的线状光源装置1。特别是，各反射片11的反射面14与多个发光体7对应，也存在于各发光体7的间 隙部。从发光体7的排列方向的侧面射出的光中到达反射面14的光，到达被各反射片11包 围的凹部13(例如发光体7间的间隙)内，再向外部射出后，通过棒状透镜6成为照射光。 这样，从由各反射片11形成的线状的开口区域的各发光体7的间隙也射出光，由此能够提 高排列方向的照度的均勻性。特别是，作为白色反射面，如果使用扩散出射，则从发光体7 向横方向射出的光也被向上方向反射，因此能够使效果更好。此外，线状光源装置1通过在将多个发光体7安装于安装基板8和散热部件10的 状态下，隔着反射片11被一对反射部件9夹着而制造得到。此时，反射片11弹性变形，因 此，由玻璃、陶瓷等形成的发光体7，在制造时组装反射部件9等时，不会由于从由金属形成 的反射部件9施加的压力而断裂，能够可靠地保护各发光体7。此外，即使各发光体7和反射部件9出现尺寸误差，因为反射片11弹性变形，所以 在组装时也不会产生问题。由此，不需要严格管理各部件的尺寸，能够提高制造时的成品 率、减少成本。此外，因为使用柔性基板作为安装基板8，所以即使临时在安装时从反射部件9侧向各发光体7施加过大的负荷，安装基板8也会弹性变形，各发光体7会排列于期望的位置。此外，在本实施方式中，将多个线状光源的单元12连续地设置于长度方向，但在 各单元12彼此间的连接部分，邻接的发光体7的距离也与单元内侧的发光体7相同，因此， 不会仅是单元的连接部分的光量下降。由此，即使是长的线状光源，在长度方向上也能够为 均勻的光量。此处，在具有玻璃密封部74和陶瓷的元件安装基板72的发光体7中，为了防止接 合时产生裂纹，优选使发光体7的长度方向尺寸为50mm以下。此外，在将发光体7以共晶 材料接合向铜、铝安装时，为了防止发生由热循环引起的接合不佳、陶瓷、焊料等的裂纹的 发生，发光体以12mm以下优选5mm以下的尺寸规则地排列。此时，产生较多的各发光体7 的间隙，但通过采用本实施方式的结构，能够减少由间隙导致的照度不均，提高均勻度。另外，在上述第一实施方式中，表示了反射片11与各发光体7抵接的结构，但是例 如图6和图7所示，反射部件9也可以与各发光体7抵接。此时，玻璃密封部74的侧面7 与反射部件9的垂直面9a抵接，但微观上两者并非整面密接，在两者之间相当的一部分存 在空隙，形成空气层。由此，即使反射部件9与各发光体7抵接，通过利用玻璃与空气的折 射率差的界面反射，相比于没有空气层的情况也能够提高光取出效率。在图6中，反射部件9的垂直面9a与玻璃密封部74的侧面7 抵接，成为反射面 14。反射部件9由铝形成，垂直面9a以90%的高反射率反射光。在图7中，在反射部件9的垂直面9a形成有反射率94%的白色涂敷膜％。由此， 相比于铝能够以更高的反射率反射光。此外，因为是散射，所以能够防止例如从LED元件71 向正侧方射出的光成为仅向左右反射的封闭模式的光。此外，在上述第一实施方式中，表示了玻璃密封部74具有与底面垂直的四个侧面 74a的结构，但是只要与线状的凹部13的反射面14抵接的两个侧面7 与底面垂直且相互 平行即可。此外，在上述第一实施方式中，表示了作为安装基板8使用柔性基板的结构，但是 例如也能够使用金属基底基板。在使安装基板8为金属基底基板时，只要使作为基底的金 属为铜，就能够省略上述第一实施方式的散热部件10，也可得到与上述第一实施方式同等 的散热性能。此处，图8和图9表示关于散热性能的实验结果。图8是表示在三个条件下取得 的实验结果的数据的表。图9是使横轴为以投入电力除接触面积而得的值，使纵轴为发光 体与散热片部的温度差的值，而比较三个条件的图表。实施例1将安装有M个LED元件的三个发光体通过焊接材料与散热片连接。散 热片是表面易形成氧化膜的铝，因此基本上不能够与焊接材料直接接合。但是，通过进行将 Ai置换为ai的锌酸盐处理，形成镀ai层，使得能够与焊接材料直接接合。焊接材料与散 热片的接触面积是，在线状光源装置的长度方向为1. 3mm、在宽度方向为0. 6mm的0. 78mm2。 图8表示，在实施例1中，投入各发光体的电力的合计量和散热片的温度差。此外，实施例2与实施例1同样使用三个发光体，将各发光体通过焊接材料与铜的 散热部件连接，将该散热部件通过螺钉与散热片连结而制成。即，实施例2除了不涂敷散热 用的油脂之外与上述第一实施方式为同样的结构。具体地说，散热部件与散热片的接触面的温度 差。此处，各发光体的发光能量效率为20 30%，减去投入电力中变换为光的部分得到发 热量。图9是横轴为以投入电力除接触面积而得的值，使纵轴为发光部与散热片的温度 差的值，而比较三个条件的图表。根据图9的实施例2和3的图表可知，无论有没有散热用的油脂，只要每单位投入 电力的接触面积充分大，能够抑制散热片的温度上升。在实施例2中，每单位投入电力的接 触面积变小，约为低于500mm2/W时，发光体与散热片的温度差变大。此外，根据图9的实施 例3的图表可知，在将散热用油脂涂敷于接触部分的情况下，在低于100mm2/W时，在发光体 产生的热难以传至散热片。根据以上内容能够理解，根据发光体、散热部件、散热片等的规 格，也可以适当地省略油脂。进一步，在实施例1中，即使每单位投入电力的接触面积为约1. 0mm2/W，发光体所 产生的热也能够传递至散热片。这样，通过使焊接材料与散热片的接合部直接接合，能够使 得不产生部件接合部的热阻。实施例1与实施例2相比，在低于500mm2/W时效果较为显著， 与使用散热油脂的实施例3相比，在低于100mm2/W时效果也很显著。这样，能够任意地变更散热部件、散热片等的结构，而且，具体的细部结构等也能 够适当地进行变更。另外，在本实施方式中，在较密地排列发光体7、将向LED元件71的投入电流设定 得较大的情况下需要散热片5，但在散热比较少的情况下也可以不设置散热片5。(第二实施方式)第二实施方式在光源装置为面状光源装置这一点上与第一实施方式不同。另外， 对与第一实施方式的相同点省略说明或简化说明。图10到图13表示本发明的第二实施方式。图10是表示第二实施方式的面状光 源装置101的外观立体图。图11到图13分别是沿着从图10的箭头A、B、C方向看的点划 线的面状光源装置101的截面图。面状光源装置101具有在安装基板108上线状排列的多个发光体7。发光体7与 第一实施方式相同。此外，安装基板108的结构与第一实施方式的安装基板8相同。第一实施方式的安装基板8的面方向与发光体7的中心轴垂直，但第二实施方式 的安装基板108的面方向与发光体7的中心轴平行。因此，能够使面状光源装置101为薄 型规格。另外，如果不需要使面状光源装置101为薄型规格，则安装基板108的面方向也可 以与发光体7的中心轴垂直。此外，面状光源装置101具有与安装基板8的一个面接触的散热板110。散热板 110例如由铜形成。使安装基板108与散热板110的接触面积越大，越能够降低它们之间 的接触热阻。在安装基板108的一个面上设置有用于覆盖安装基板108和发光体7的盖板 105。另外，在本实施方式中，在密集排列发光体7，将向LED元件71的投入电流设定得较大的情况下需要散热板110，但在散热较少的情况下也可以不设置散热板110。在发光体7与散热板110之间以及发光体7与盖板105之间，设置有反射片111。 两个反射片111平行，分别与发光体7的侧面接触。反射片111由与第一实施方式的反射 片11同样的材料形成，具有相同的功能。发光体7收纳于线状的凹部113内，该凹部113 以夹着发光体7相对的反射片111的一对反射面114作为侧面，以安装基板108的上表面 (图11的上侧的面)作为底面。此外，面状光源装置101具有设置在发光体7的上方(图11的上方向)的导光板 106。导光板106由相对于从发光体7发出的光透明的材料形成，形成为整体厚度一定的平 板状。作为导光板106的材料例如能够使用丙烯酸树脂。第一实施方式的线状光源装置1通过使用棒状透镜6作为线状光源起作用，而本 实施方式的面状光源装置101通过使用导光板106作为面状光源起作用。如图12所示，导光板106优选以在其与发光体7之间隔开间隙的方式设置。由此， 能够防止从发光体7散发的热直接传递至导光板106而导致导光板106产生弯曲。另外， 在发光体7散热较少的情况下，导光板106也可以与发光体7接触。如图13所示，一对反射片111不仅夹着发光体7，也夹着邻接的发光体7间的间 隙。因此，从发光体7射至该间隙内的光散射，间隙部作为伪发光部起作用。由此，能够抑 制由于导光板106的入光部附近的邻接的发光体7间的区域的光量不足导致的面光源的发 光不均。根据第二实施方式，能够得到薄型且具有高均勻度、高亮度、高可靠性的面状光源 装置101。另外，即使在发光体7为紧凑尺寸，导入电力较大的情况下，通过散热发光体7的 玻璃密封部74也不会从元件安装基板72剥离。这是由于以下原因元件安装基板72和玻 璃密封部74的热膨胀率小至10ppm/°C以下且同等(膨胀率的比为85%以上)；元件安装 基板72和玻璃密封部74经由氧化物化学结合；而且在元件安装基板72由多晶形成的情况 下，玻璃进入其晶界的凹凸，产生锚效果。(其它实施方式)也可以将从第一实施方式的线状光源装置1省去棒状透镜6的结构或者从第二实 施方式的面状光源装置101省去导光板106的结构用作线状光源装置。这样的光源装置例 如能够用作接近被照射体而进行照射的光源，或者收纳于狭窄空间的间接照明光源。以上说明了本发明的实施方式，但本发明并不限定于上述记载的实施方式。此外， 应该理解的是实施方式中说明的全部特征的组合并不一定是用于解决发明的问题所必需 的方法。
权利要求
1.一种光源装置，其包括线状的凹部，其包含相互相对且平行的一对反射面，并向上方开口 ；以及 多个发光体，其密封元件安装基板上的LED元件，并被玻璃密封部密封，该玻璃密封部 包括与所述元件安装基板接合的底面以及与该底面垂直且相互平行的两个侧面，所述两个 侧面与所述凹部的所述一对反射面抵接，该多个发光体在所述凹部内隔开间隔线状排列。
2.如权利要求1所述的光源装置，其中，在所述玻璃密封部的上表面或内部，设置有变换从所述LED元件发出的光的波长的荧 光体。
3.如权利要求2所述的光源装置，其中， 所述反射面对从所述LED元件发出的光进行散射。
4.如权利要求3所述的光源装置，其中， 所述一对反射面分别形成于反射片，所述反射片介于夹着所述多个发光体且隔开间隔配置的一对反射部件与所述多个发 光体之间。
5.如权利要求4所述的光源装置，其中， 所述反射片在内部形成有空气层。
6.如权利要求3所述的光源装置，其中，所述一对反射面分别形成于夹着所述多个发光体且隔开间隔配置的一对反射部件。
7.如权利要求6所述的光源装置，其中， 对所述一对反射面实施白色涂装。
8.如权利要求1 7中任一项所述的光源装置，其中， 所述玻璃密封部包含与所述底面垂直的四个侧面。
9.如权利要求1所述的光源装置，其中， 其是线状光源装置，还具有棒状透镜，该线状光源装置使从所述发光体发出的光通过所述棒状透镜向外部辐射。
10.如权利要求1所述的光源装置，其中， 其是面状光源装置，还具有导光板，该面状光源装置使从所述发光体发出的光通过所述导光板向外部辐射。
全文摘要
本发明提供一种光源装置。根据本发明的一个实施例，该光源装置包括线状的凹部，其包含相互相对且平行的一对反射面，并向上方开口；以及多个发光体，其密封元件安装基板上的LED元件，并被玻璃密封部密封，该玻璃密封部包括与上述元件安装基板接合的底面以及与该底面垂直且相互平行的两个侧面，上述两个侧面与上述凹部的上述一对反射面抵接，该多个发光体在上述凹部内隔开间隔线状排列。
文档编号F21V19/00GK102141211SQ201110025460
公开日2011年8月3日 申请日期2011年1月19日 优先权日2010年1月29日
发明者末广好伸, 田角浩二 申请人:丰田合成株式会社