专利名称：一种圆烤管机的加热工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及荧光灯的生产领域，尤其涉及采用红外线清除灯管中粘结剂的加热工艺。
背景技术：
荧光灯在涂粉过程中需要添加粘结剂作为涂覆液。而这种粘结剂的存在会影响荧光灯的发光。因此在涂粉工艺后，又需要一道工序，即除去荧光粉中的粘结剂。现有的荧光灯生产工艺一般是采用将灯管放置于烘烤箱内用520°C以上的高温烘烤20分钟以上，以达到分解粘结剂的目的。但是这种工艺主要存在以下几点缺陷1. 520°C的高温烘烤，容易造成玻璃灯管弯曲变形，降低产品的合格率。2.烘烤箱四周温度高，中间温度较低，容易出现灯管外侧加热过高，灯管中部不加热不足的情形，从而导致了灯管的粘结剂分解不彻底。
3.灯管受热属于辐射性加热，热效率低，能量传递过程中损失大，造成大量的电力浪费。
发明内容
为了克服上述的缺陷，本发明的目的是提供一种清洁程度高，同时又能有效避免灯管弯曲变形、破裂情形发生的圆烤管机的加热工艺。为实现上述目的，本发明的技术方案为
一种圆烤管机的加热工艺，在分解粘结剂的工序中，采用红外线照射灯管及管内的粘结剂，使得灯管中的粘结剂与红外线发生共振，产生热量，以达到对粘结剂选择性加热，加热过程中灯管温度远远低于粘结剂温度的效果。采用红外线的波长为I. 0-3. O μ m之间。加热过程持续向灯管内吹风。在吹入灯管内前，先行对气流加热，并使其温度与灯管温度一致或接近一致。加热过程不断地向灯管内补充含有氧气的气体。加热的前段工序向灯管内补充的气体是空气。加热的后段工序向灯管内补充的气体是氧气。同时采用多个红外线光源从不同角度对灯管及管内的粘结剂进行照射。上述技术方案的有益之处在于
本发明通过与粘结剂、荧光粉分子发生共振的红外线波对荧光灯灯管及管内的粘结剂进行照射，使得荧光粉分子发生激烈震荡产生大量的热，达到对粘结剂选择性加热的效果， 并且避免了玻璃灯管因温度过高，出现弯曲或回火变形；同时多个红外线光源不同角度照射，红外线波干涉性强，容易绕过被遮挡部分，灯管加热均匀，加热效果好，避免了灯管中部因受热不均出现黑斑、黄斑。加热过程中，本发明持续向灯管吹入与灯管温度一致或接近一致的热风，避免冷风带走粘结剂的热量，降低粘合剂的温度，影响灯管清洁效果。本发明在加热的后段工序，及时补充氧气，有助于粘合剂充分的分解，从而达到良好的效果比一般常规加热省电约30%-50%。下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。
具体实施方式
实施例一种圆烤管机的加热工艺，在荧光灯分解粘结剂的工序中，采用四个波长为 I. Oym的红外线，从上下左右四个方位同时照射荧光灯灯管及管内的粘结剂。加热过程分为前段工序和后段工序，前段工序为O. 6个烤管周期，后段工序为O. 4个烤管周期。加热的前段工序持续地向灯管内吹入温度与灯管温度一致或接近一致的气流，同时还不断地向灯管内补充含有氧气的空气；加热的后段工序也持续地向灯管内吹入温度与灯管温度一致或接近一致的气流，并不断地向灯管内吹入氧气含量更高的气体，如纯氧。工作原理
荧光灯粘结剂的分解温度为380°C _500°C之间，而灯管的变形温度为520°C。传统工艺是采用先加热灯管再通过灯管传热给管内的粘结剂，由于传热过程会有热量的流失，因而为了达到粘结剂分解温度，有时需要将灯管加热到520°C以上，导致了灯管的变形。本发明采用红外线加热灯管和管内的粘结剂，使得灯管中的粘结剂与红外线发生共振，产生热量， 达到分解温度，该技术方案在加热粘结剂的同时也会造成灯管的升温，但由于灯管的热量是来源于粘结剂的传递，玻璃的热传导系数小，又传递过程中会有热量的流失，玻璃的温度会远远低于粘结剂的温度，即低于玻璃的变形温度，从而避免了玻璃灯管因温度过高，出现弯曲或回火变形。本发明在加热过程中持续向灯管内吹风，在吹入灯管内前，先行对气流加热，并使其温度与灯管一致或接近一致，避免冷风带走粘结剂的热量，降低粘结剂的温度，影响灯管的清洁效果。本发明的最优方案为气流的温度与灯管温度一致，但由于要达到温度与灯管温度完全一致的，需要由高性能的仪器设备进行控制，技术难度大，设备成本高；同时，相比较于气流温度与灯管温度接近一致这一情形，其清洁效果同样能满足荧光灯的清洁需要且技术难度较小，设备要求较低，成本大幅降低。因而在实际生产过程中，吹入灯管内的气流温度更倾向于与灯管温度接近一致。粘结剂的分解需要不断地与氧气反应，而灯管内的氧气有限。本发明在加热过程中不断地向灯管内补充含有氧气的气体就是为了满足粘结剂分解的需要。加热的前段工序是对粘结剂的初步清除，因而只需加入空气即能满足粘结剂反应的需要，而加热的后段工序，由于灯管已经烤得比较透彻了，粘结剂已经基本清除干净了，这时就需要补充氧气含量更高的气体，如纯氧，来保证剩余的粘结剂能彻底与氧气反应，彻底清除干净。本发明采用多个红外线光源从不同角度对灯管及管内的粘结剂进行照射，红外线波干涉性强，容易绕过被遮挡部分，灯管内的粘结剂加热均匀，加热效果好，避免了传统工艺灯管中部因粘结剂受热不均，未清除干净而出现黑斑、黄斑。总结本实施例中所采用I. Ομπι的红外线照射灯管及管中的粘结剂以及对加热时间的限制只是本发明的一个具体实施例，本发明的保护范围不限于此。凡是采用红外线照射灯管及管中的粘结剂以达到清除灯管中粘结剂的加热工艺均是本发明的保护范围。
权利要求
1.一种圆烤管机的加热工艺，其特征在于在分解粘结剂的工序中，采用红外线照射灯管及管内的粘结剂，使得灯管中的粘结剂与红外线发生共振，产生热量，以达到对粘结剂选择性加热，加热过程中灯管温度远远低于粘结剂温度的效果。
2.如权利要求I所述的一种圆烤管机的加热工艺，其特征在于采用红外线的波长为 I. 0_3. O μ m 之间。
3.如权利要求I所述的一种圆烤管机的加热工艺，其特征在于加热过程持续向灯管内吹风。
4.如权利要求3所述的一种圆烤管机的加热工艺，其特征在于在吹入灯管内前，先行对气流加热，并使其温度与灯管温度一致或接近一致。
5.如权利要求I所述的一种圆烤管机的加热工艺，其特征在于加热过程不断地向灯管内补充含有氧气的气体。
6.如权利要求5所述的一种圆烤管机的加热工艺，其特征在于加热的前段工序向灯管内补充的气体是空气。
7.如权利要求5所述的一种圆烤管机的加热工艺，其特征在于加热的后段工序向灯管内补充的气体是氧气。
8.如权利要求I所述的一种圆烤管机的加热工艺，其特征在于同时采用多个红外线光源从不同角度对灯管及管内的粘结剂进行照射。
全文摘要
本发明涉及采用红外线清除灯管中粘结剂的加热工艺，提供一种圆烤管机的加热工艺，在分解粘结剂的工序中，采用红外线照射灯管及管内的粘结剂，使得灯管中的粘结剂与红外线发生共振，产生热量，以达到对粘结剂选择性加热，加热过程中灯管温度远远低于粘结剂温度的效果。本发明通过与粘结剂、荧光粉分子发生共振的红外线波对荧光灯灯管及管内的粘结剂进行照射，使得荧光粉分子发生激烈震荡产生大量的热，达到对粘结剂选择性加热的效果，并且避免了玻璃灯管因温度过高，出现弯曲或回火变形；同时多个红外线光源不同角度照射，红外线波干涉性强，容易绕过被遮挡部分，灯管加热均匀，加热效果好，避免了灯管中部因受热不均出现黑斑、黄斑。
文档编号H01J9/22GK102610462SQ201110025850
公开日2012年7月25日 申请日期2011年1月25日 优先权日2011年1月25日
发明者祝增水 申请人:漳州市德晟电光源设备有限公司