专利名称：一种节能玻璃射灯的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种射灯，尤其涉及一种散热性能良好的节能玻璃射灯。
背景技术：
射灯多用于对装饰物或墙体部分的加强照明上，因此射灯工作时会产生较大的热量，当热量积累时会造成射灯灯珠损坏。因此目前大量的研究方向在于如何提高射灯的散热性能，如申请号为200920043203. 3的中国专利公开的一种LED灯，其安装有发光二极管的基板通过螺丝固定在灯体内，顶部为带透光孔和散热孔的透光罩，其通过固定螺丝与灯体固定，基板的底部固定有导热胶片，发光二极管和透光罩之间有透镜，其底部通过支撑体固定在基板上，后盖与灯体紧密连接，后盖内有驱动电路，其后部与灯头紧密连接。此种LED 灯结构复杂，需要额外设置多个部件才能达到散热效果，并且该种LED灯仅考虑到散热效果却没有考虑到LED灯本身的吸热效果。
发明内容
本发明主要是解决现有技术所存在的射灯结构较为复杂，仅考虑到散热效果且外观不美观等的技术问题，提供一种节能玻璃射灯，结构简单、紧凑，既具有良好的散热效果又能达到良好的热反射效果，无需额外配置各种导热片，节省能量且外观美观。本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的它包括灯壳和连接在灯壳上的灯头，所述灯壳内设有相互电连接的LED灯、LED电路板组、LED驱动电路板组， 所述LED灯设置在LED电路板组上，所述LED电路板组与LED驱动电路板组相连，所述灯头上设有电源连接部，所述灯头与LED驱动电路板组相连；所述灯壳由节能玻璃材料制成，所述节能玻璃材料的制备方法为将无水NaCl、MgCl、KCl粉体按照质量比1 1. 72 1.86 混合，将得到的混合物与普通玻璃按质量比1 O50 300)混合得到原料，将所述原料按普通玻璃生产方法和工艺条件进行加工。本发明的灯壳采用节能玻璃材料成型，散热效果较好，同时玻璃材料绝缘性能及抗腐蚀性能良好，增加了本发明的使用安全性，延长了本发明的使用寿命；LED电路板组用于安装LED灯；LED灯是电敏元件，微小的电压或者电流都会引起LED亮度的变化，严重的会损坏LED，本发明的LED驱动电路板组使得驱动电源形成一个恒流或者恒压的电源，从而进一步提高照明LED灯的使用寿命。作为优选，所述电源连接部为外表面制有外螺纹的螺旋连接部，所述螺旋连接部与所述LED驱动电路通过导线相互电连接。作为优选，所述电源连接部为从所述灯头凸出的两个卡脚，所述卡脚与所述LED 驱动电路通过导线相互电连接。作为优选，所述电源连接部由设置于所述LED驱动电路板组并突出于所述灯头的两个金属导电插针构成。这样可以省掉连接灯头与所述LED驱动电路板组的导线。作为优选，所述灯壳包括喇叭状的扩口壳及筒状的后壳。作为优选，所述灯头的外表面上设有若干平行布置的条形的凹槽。凹槽的设置增加了灯头表面的摩擦力，方便本发明的安装及组装。作为优选，所述LED灯包括若干均勻布置在所述LED电路板组上的LED灯珠。通过安装不同的LED灯珠，可以得到多种光效。作为优选，所述主体灯壳内表面设有若干发散状向主体灯壳开口延伸的反光凸块。通过反光凸块对光的反射，可以提高本发明的聚光性能。作为优选，所述相邻的反光凸块之间相互间隔。作为优选，所述反光凸块的截面为梯形或弧形。本发明带来的有益效果是，结构简单、紧凑，适合大批量工业化生产，同时散热性能和聚光性能良好，使用寿命较长，性价比较高。
附图1是本发明的一种立体结构示意图；附图2本发明的一种立体分解结构示意图；附图3是本发明的内部结构的剖切示意图；附图4是本发明的另一种立体分解结构示意图；附图5是图1所示立体结构示意图的仰视图。
1、LED灯珠；2、LED电路板组；3、LED驱动电路板组；4、灯壳；5、灯头； 6、电源连接部；7、反光凸块；8、扩口壳；9、后壳；10、条形凹槽。
具体实施例方式下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。如图1、2所示，本发明节能玻璃射灯包括喇叭状的灯壳4、灯头5以及与灯头5固定连接且用于连接到电源的电源连接部6。灯壳4包括喇叭状的扩口壳8以及从该扩口壳小口径喇叭面上向外延伸的筒状后壳9，灯头5与后壳体9形成密封连接。灯壳4内安装有 LED灯、LED电路板组2、LED驱动电路板组3，其中LED灯由多个均勻布置在LED电路板组2 上的LED灯珠1构成。LED灯、LED电路板组2、LED驱动电路板组3以及灯头5均电连接， 如图3所示，图3中，灯头5是通过导线连接到LED驱动电路板组3，且LED驱动电路板组3 能将接受的电源稳压使得供给给LED电路板组的电流和电压稳定。本实施例中，在灯头5外表面还形成有多条平行布置的条形凹槽10以增强灯头5 的摩擦力，同时为了扩大本发明的适用范围，构成LED灯的多个LED灯珠1可以为能发出不同颜色光线的LED灯珠。为了适应不同的电源接口，本发明的电源连接部6可制成多种形状。图1、图2所示的是本发明电源连接部6制成带有外螺纹的螺旋电源连接部，其可与带有内螺纹的电源接口直接螺接。如图4所示，图4中电源连接部6为凸出灯头5表面的两个圆柱卡脚，通过该两个圆柱卡脚直接与电源接口卡接。可以想象地，还对应其他各类型的电源接口还可采用不同的电源连接部，例如在LED驱动电路板组3上形成金属导电插针，插针伸出灯头5外表面并插入电源接口内，这样还可以省去连接灯头与LED驱动电路板组的导线。如图5所示，图5为本发明节能玻璃射灯的仰视图，图5中，灯壳4内表面制有多条发散状向灯壳4开口延伸的并且截面为梯形的反光凸块7，相邻的反光凸块7之间相互间隔。通过反光凸块7对光的反射，可以提高本发明的聚光性能。可以想象地，为达到聚光的效果，反光凸块7截面应不局限于梯形，可以为圆弧形、不规则形等，其中以圆弧形为最优选。本发明灯壳采用节能玻璃制成，具有良好的导热性能和对红外线高反射性能，能从两方面增强本发明节能玻璃射灯的散热效果。该节能玻璃以普通玻璃为基本原料，并以 NaCl.MgCl.KCl粉体为添加剂通过高温熔融和低温定型来制作。下面通过三个实施例介绍本发明节能玻璃的制备条件。实施例一将无水NaCl、MgCl、KCl粉体按照质量比1 1.72 1.86混合，将得到的混合物与普通玻璃按质量比1 250混合得到原料。将上述原料按普通玻璃生产方法和工艺条件进行加工，即可得到本发明良好散热性能和高反射性能的节能玻璃。实施例二将无水NaCl、MgCl、KCl粉体按照质量比1 1.72 1.86混合，将得到的混合物与普通玻璃按质量比1 275混合得到原料。将上述原料按普通玻璃生产方法和工艺条件进行加工，即可得到本发明良好散热性能和高反射性能的节能玻璃。实施例三将无水NaCl、MgCl、KCl粉体按照质量比1 1.72 1.86混合，将得到的混合物与普通玻璃按质量比1 300混合得到原料。将上述原料按普通玻璃生产方法和工艺条件进行加工，即可得到本发明良好散热性能和高反射性能的节能玻璃。将通过上述三个实施例得到的节能玻璃与普通玻璃对比测试，得到结果如下表
权利要求
1.一种节能玻璃射灯，其特征在于，包括灯壳和连接在灯壳上的灯头，所述灯壳内设有相互电连接的LED灯、LED电路板组、LED驱动电路板组，所述LED灯设置在LED电路板组上，所述LED电路板组与LED驱动电路板组相连，所述灯头上设有电源连接部，所述灯头与 LED驱动电路板组相连；所述灯壳由节能玻璃材料制成，所述节能玻璃材料的制备方法为 将无水NaCl、MgCl、KCl粉体按照质量比1 1. 72 1. 86混合，将得到的混合物与普通玻璃按质量比1 O50 300)混合得到原料，将所述原料按普通玻璃生产方法和工艺条件进行加工。
2.根据权利要求1所述的节能玻璃射灯，其特征在于，所述电源连接部为外表面制有外螺纹的螺旋连接部，所述螺旋连接部与所述LED驱动电路通过导线相互电连接。
3.根据权利要求1所述的节能玻璃射灯，其特征在于，所述电源连接部为从所述灯头凸出的两个卡脚，所述卡脚与所述LED驱动电路通过导线相互电连接。
4.根据权利要求1所述的节能玻璃射灯，其特征在于，所述电源连接部由设置于所述 LED驱动电路板组上并突出于所述灯头的两个金属导电插针构成。
5.根据权利要求1所述的节能玻璃射灯，其特征在于，所述灯壳包括喇叭状的扩口壳及筒状的后壳。
6.根据权利要求1所述的节能玻璃射灯，其特征在于，所述灯头的外表面上设有若干平行布置的条形的凹槽。
7.根据权利要求1所述的节能玻璃射灯，其特征在于，所述LED灯包括若干均勻布置在所述LED电路板组上的LED灯珠。
8.根据权利要求1所述的节能玻璃射灯，其特征在于，所述主体灯壳内表面设有若干发散状向主体灯壳开口延伸的反光凸块。
9.根据权利要求8所述的节能玻璃射灯，其特征在于，所述相邻的反光凸块之间相互间隔。
10.根据权利要求9所述的节能玻璃射灯，其特征在于，所述反光凸块的截面为梯形或弧形。
全文摘要
本发明公开一种节能玻璃射灯，属于照明设备技术领域，它解决了现有射灯散热性能不好、外形不美观的缺点。本发明节能玻璃射灯包括灯壳和连接在灯壳上的灯头，灯壳内设有相互电连接的LED灯、LED电路板组、LED驱动电路板组，LED灯设置在LED电路板组上，LED电路板组与LED驱动电路板组相连，灯头上设有电源连接部，灯头与LED驱动电路板组相连；灯壳由节能玻璃材料制成，节能玻璃材料的制备方法为将无水NaCl、MgCl、KCl粉体按照质量比1∶1.72∶1.86混合，将得到的混合物与普通玻璃按质量比1∶(250～300)混合得到原料，将所述原料按普通玻璃生产方法和工艺条件进行加工。本发明结构简单、紧凑、散热性能和聚光性能良好，使用寿命较长，性价比较高。
文档编号F21V29/00GK102401283SQ201110309288
公开日2012年4月4日 申请日期2011年9月30日 优先权日2011年9月30日
发明者马国富 申请人:宁波市柯玛士太阳能科技有限公司