在其电弧管端部部分处有盐池容器的紧凑式金属卤化物灯的制作方法

专利名称：在其电弧管端部部分处有盐池容器的紧凑式金属卤化物灯的制作方法
在其电弧管端部部分处有盐池容器的紧凑式金属卤化物灯
背景技术：
参照共同拥有、共同未决的美国专利申请2010年6月3日提交的No. 12/79347、2010年6月3日提交的No. 12/793441 (律师案号235549)，以及2010年6月3日提交的No. 12/79349 (律师案号 236625)。 本公开涉及紧凑式高强度放电灯，以及尤其涉及用于紧凑式高强度放电灯的电弧管，并且更具体而言，涉及由半透明、透明或基本透明的石英玻璃、硬玻璃或陶瓷电弧管材料制成的紧凑式金属卤化物灯的电弧管。本公开特别适用于例如机动车照明领域，但将理解的是，选择的方面可适用于遇到关于盐池位置的相同问题以及最大程度地提高从灯组件中发射出的光通量的一般照明的相关放电灯环境。为了本公开，“放电室”指的是其中进行电弧放电的放电灯的部分，而用语“电弧管”则表示需要通过激励放电室中的电弧放电来产生光的放电灯的最小结构组件。电弧管还包含具有钥箔和外部导线或引线的箍缩(Pinch)密封件(在石英电弧管的情况下)，或者具有密封玻璃密封部分和外部导线的陶瓷挤制端塞或陶瓷支腿(在陶瓷电弧管的情况下)，这确保“放电室”的真空气密性，并且可能通过从电弧管组件的密封部分伸出的外部导线将放电室中的电极电连接到外部驱动电气构件上。高强度放电灯通过使填充物(诸如金属卤化物、汞或其代用缓冲备选物以及惰性气体(诸如氖、氩、氪或氙或其混合物)的混合物)离子化来产生光，其中，电弧在两个电极之间穿过，在大多数情况下，电极在相对的端部处延伸到放电室中，并且对放电室中的填充物赋能。电极和填充物密封在半透明、透明或基本透明的放电室内，放电室使被赋能填充物保持期望压力，并且允许发射的光穿过。响应于被蒸发和被电弧激励，填充物(也称为“剂量”)以期望的光谱功率密度分布(光谱)发射可见的电磁辐射(即，光)。例如，稀土金属卤化物提供了这样的光谱功率密度分布，即，其提供许多关于高品质的光谱属性的选择，包括大范围的颜色温度、良好的颜色着色和高的发光效力。在目前的高强度金属卤化物放电灯中，当放电室在运行期间以水平定向设置时，过剂量的量的熔融金属卤化物盐池典型地驻留在大体椭圆形或管状放电室的中心底部位置或部分中。由于熔融盐池的位置始终在放电室的最冷部分处，所以这个位置或点常常被称为放电室的“冷点”位置。处于热均衡(其饱和蒸气形成在放电室内的液体剂量池上方)且在冷点区域处位于灯的放电室的内部的过剂量的熔融金属卤化物盐池通常在放电室壁的内表面的大部分上形成液体薄膜层。在这个位置上，通过提高剂量池在放电室内定位的方向上的光吸收和光散射，剂量池会使灯的空间强度分布变形(distort)。此外，剂量池会改变穿过剂量池的液体薄膜的光的色调。当设计在采用所描述的电弧管和放电室布置的高强度电弧放电灯周围的光学器件时，光学设计者必须处理这些问题。也就是说，光学系统的构造必须处理吸收的、散射的和变色的光线，以及由于放电室中的液体卤化物剂量池的变形效应而引起的变形的空间光强度分布。例如，在过去以及甚至当代的机动车头灯构造中，变形光线要么被不透光的金属罩挡住，这些光线要么分布在对应用无关紧要的方向上。换句话说，在放电室的冷点区域处穿过液体剂量膜的变形光线一般被忽略。因而，从电弧放电中发射出的光的这个部分表示光学系统中的损耗，因为这些变形光线不参与形成会形成光学系统的光束的主要光束。在机动车头灯应用中，例如，变形光线用于略微照亮在机动车辆前不远处的公路，或者变形光线指向公路上方较远的路标。由于这些损耗的原因，头灯光学系统的效率典型地不高于大约40%至50%。由于用于其它应用的照明系统中的放电室中的剂量池引起的光束变形而造成的光学损耗可取决于所需光束特性、照明和光束均一性水平，以及其它参数。因为紧凑式放电灯在瓦数上变得更小，而且另外采用减小的几何构造尺寸，所以对于光源需要一种解决方法，以便避免光学组件或系统中有这样的损耗。配备有改进的光束特性的放电灯的改进的光学系统将合乎需要地实现较高的照明水平，以及整个照明系统的较低能量消耗。因而，需要处理与位于紧凑式高强度放电灯的放电室内的冷点区域处的液体剂量池，以及其由于这些灯所发射的不均匀和变形的空间光强度分布和比色光强度分布而对设计在这些灯周围的光学系统的性能和效率的影响相关联的问题
发明内容
在不例性实施例中，一种高强度放电灯的电弧管具有第一电极和第二电极，第一电极和第二电极具有内部末端，内部末端彼此隔开，以沿着纵向轴线在主中心放电室内形成电弧间隙。各个电极至少部分地延伸到主中心放电室中，或者使其内部末端至少到达主中心放电室的直径减小的端部部分。主中心放电室具有关于纵向轴线基本旋转对称的构造。形成第一子室和第二子室，并且它们位于主中心放电室的相对的端部处。灯包括包围主中心放电室的透光电弧管和在主中心放电室的相对的端部处的子室。在一个实施例中，第一子室和第二子室优选为位于主中心放电室的第一端部和第二端部处的大体球状容积部分。主中心放电室关于纵向轴线基本对称,并且相对于基本位于电极的内部末端的中间且垂直于纵向轴线的中心平面基本镜面对称。第一子室和第二子室沿轴向完全位于电极的内部末端的外部。在示例性实施例中，主中心放电室在其端部处具有比第一子室和第二子室更宽的最大横截面尺寸。在另一个示例性实施例中，主中心放电室在其端部处具有与第一子室和第二子室基本相同的最大横截面尺寸。在另一个示例性实施例中，主中心放电室在其端部处具有比第一子室和第二子室显著更小的最大横截面尺寸。主中心放电室的容积和第一子室和第二子室的容积未被主中心放电室的直径减小的端部部分分开。沿轴向在电极的内部末端的外部形成横截面尺寸增大的子室。在另一个示例性实施例中，在灯的主中心放电室的一端处存在子室中的仅一个。在这个实施例中，灯的电弧管组件相对于中心平面不对称，该中心平面基本位于主中心放电室中的电极的两个内部末端的中间，并且垂直于电弧管的纵向轴线。熔融金属卤化物盐池或“剂量”池在远离主中心放电室内的电极的内部末端之间形成的电弧放电的期望冷点位置处驻留在子室中，这最大程度地降低剂量池对灯发射出的光通量、空间强度分布和颜色的潜在不利影响。一种控制放电光源中的冷点的位置的方法包括提供电弧管，电弧管具有纵向轴线和形成于其中的主中心放电室。该方法进一步包括对具有内部末端的第一电极和第二电极进行定向，内部末端彼此隔开，以沿着纵向轴线形成电弧间隙，并且各个电极至少部分地延伸到主中心放电室中，或者使电极的内部末端中的各个至少到达主中心放电室的端点。将主中心放电室设置在位于主中心放电室的各个端部处的额外的子室之间，并且这些子室在主中心放电室的外部形成电弧管的冷点。在该示例性实施例中，该方法进一步包括沿轴向完全将第一子室和第二子室定位在电极的内部末端的外部，并且在大多数情况下优选的是，甚至沿轴向完全定位在主中心放电室的直径减小的端部部分的外部，并且额外的子室关于纵向轴线旋转地对称。本公开的主要好处是液体金属卤化物盐池或剂量池在紧凑式高强度放电灯中有受控制的位置。另一个好处是液体剂量池对发射的光分布及其其它特性的影响不那么大，从而产生空间光强度分布更均匀的较高效的灯。进而，光学设计者可在新提出的电弧管结构的紧凑式高强度放电灯周围形成较高效的光学系统。·在光源中提供预先选择的液体剂量池位置的又一个好处是能够处理吸收光线、散射光线和/或变色光线的与光学品质有关的问题。通过阅读和理解以下详细描述，本公开的另外的其它特征和好处将变得更加显而易见。


图1-5是本公开的相应的实施例的纵向横截面视图。
具体实施例方式参照图1，显示了根据示例性实施例的高强度放电光源，其包括电弧管100。第一和第二箍缩密封件或密封端部102、104设置在电弧管的相对的端部处。电弧管优选由基本透明的材料制成，诸如石英玻璃或硬玻璃电弧管材料。外部导线108、110具有外部末端部分，外部末端部分从各个密封端部向外延伸，并且以其内部末端终止在密封件内，其中所述外部导线以机械互连和电互连的方式分别与传导板或传导箔(诸如钥箔112、114)的外部末端部分连结。钥箔112、114完全嵌在箍缩密封部分102、104内。第一电极120和第二电极122具有类似地与钥箔112、114的内部末端部分机械连结和电连结的外部末端。电极120、122分别包括内部末端部分124、126，内部末端部分124、126至少部分地延伸到主中心放电室106中，即至少到达主中心放电室的直径减小的端部部分，并且电极沿着纵向轴线“X”彼此分开电弧间隙130。如本领域中已知的那样，响应于在第一外部导线和第二外部导线之间应用的电压，在电极的内部末端124、126之间形成电弧。可电离化的填充物材料以密封的方式接纳在灯的放电室中，并且响应于应用于外部导线之间的电压而达到放电状态。典型地，填充物或“剂量”包括金属卤化物的混合物以及惰性起动气体或其混合物。填充物可包括或可不包括汞，因为越来越想要降低汞的量，或者完全从填充物中去除汞。如背景中描述的那样，在灯的工作状态中，剂量材料的液相部分通常位于水平地设置的放电室的中心底部部分中。这个金属卤化物盐池或剂量池会不利地影响灯性能、光颜色，并且具有会影响从灯中发射出的空间光强度分布的强阴影效应。主中心放电室的中心部分146沿纵向方向沿着室的主要部分延伸。在图I中，灯的主中心放电室优选关于纵向轴线“X”基本旋转地对称。主中心放电室也优选相对于中心平面基本镜面对称，该中心平面包含基本位于电极的内部末端的中间的横向轴线“Y”，并且该平面垂直于纵向轴线“X”。如根据图I也将理解的那样，在这个优选实施例中，主中心放电室的内部横截面尺寸148是基本恒定的，并且壁厚会改变，因为电弧管的中心部分的外表面围绕主中心放电室具有大体椭圆形构型。这个恒定的尺寸148沿着包围电弧间隙(即，在电极的末端124、126之间)的区域延伸，并且该区域构成主中心放电室的主要长度。在包围电极的内部末端部分的区域中，主中心放电室在横截面尺寸上减小。在图I的特定的实施例中，尺寸的这个减小在尺寸上为减小到最小尺寸154、156的大体圆锥形或渐缩式缩小150、152，最小尺寸154、156分别表不主中心放电室的两个端点。在各个端部处的圆锥形渐缩部150、152基本在相应的电极的内部末端124、126附近开始，并且延续到沿着主中心放电室106中的电极的长度而定位的最小尺寸154、156。沿轴向位于最小尺寸154、156的外部(即在电弧管的主中心放电室的外部)的分别是额外的子室160、162。这 些子室构成电弧管的冷点位置，并且因而形成用于沿着电弧管的轴向方向移置成远离限定在电极的内部末端之间的中心电弧间隙区域的液体金属卤化物盐池的容器，并且优选沿轴向完全位于电极的内部末端的外部以及主中心放电室的外部，以便对电弧放电所发射的光特性有最小影响。图I示出了最佳地表现和描述成大体球状部分的子室160、162的特定几何构造。在图I的这个实施例中，球状子室部分具有最大横截面尺寸164、166，最大横截面尺寸164、166小于主中心放电室的中心部分146的最大横截面尺寸148,但优选不小于表不主中心放电室的端点的最小尺寸154、156。这些最小尺寸154、156用作主中心放电室106和子室160、162之间的连接通路，但充分地隔离子室，使得子室比主中心放电室的放电区域或电弧间隙区域处于更低的温度。这是有利的，因为液体剂量仅位于子室160、162内，并且在主中心放电室106或其中心部分146的内部找不到液体剂量池，并且具体而言，没有液体剂量池沿着主中心放电室的电弧间隙范围130定位。因此，不会因为液体剂量池而发生光线受阻、散射或变色，并且灯的发射的空间强度分布变得关于电弧管的纵向轴线“X”更加旋转地对称。另外，所有发射的光都可由光学系统(未显示)用来形成例如较强烈的主光束，以在配备有电弧放电灯的机动车头灯中用于公路照明。侧壁的厚度沿着电弧管的中心部分的长度改变。特别地，电弧管的中心部分的外表面170围绕主中心放电室具有大体椭圆形构型。由于主中心放电室的中心部分146具有基本恒定的横截面，所以壁厚沿着中间部分从较厚的区域改变，并且随着电弧室的内表面沿着渐缩的圆锥形部分150、152朝子室160、162前进，壁厚在厚度上减小。在椭圆形外部表面170与形成密封端部部分102、104的电弧管的支腿合并的情况下，凹口或凹部172、174在这些接口处围绕电弧管的周边延伸。这会在这些区域中产生最小壁厚，因为凹部位于子室的最大横截面尺寸164、166和分开主中心放电室与子室的最小横截面尺寸154、156之间。最小壁厚部分在电弧管壁中用作主要的传导阻隔件，这使得子室的温度甚至更低，并且帮助将冷点位置设计成形成于子室中。通过简单地将电弧管的密封件/箍缩密封部分102、104内的箍缩密封区116、118(显示为网纹区域)移离主中心放电室106，可形成子室160、162。通过将密封区116、118移离中心，在主中心放电室106的直径减小的端部部分154、156的外部，以及更具体而言，在主中心放电室内的电极124、126的内部末端的外部，在管状电弧管支腿内形成被很好地限定的内部容积的空心部分。然后在密封操作执行之后，这些空心部分构成第一子室
和第二子室。图2的实施例与图I具有许多相似性。因此，在200系列中的相同参考标号将表示相同构件(例如，电弧管100现在被称为电弧管200)，而且另外，图I的描述将适用于图2，除非另有明确的提示。更具体而言，在图2中，球状子室260、262的最大横截面尺寸264、266基本等于主中心放电室206的中心部分246的横截面尺寸248。最小尺寸254、256仍然用来分离子室260、262与主中心放电室的渐缩的圆锥形部分250、252，但允许液体金属卤化物剂量池在对从灯中发射出的光有最小影响的情况下在子室中形成。图I和2的比较示出了轴向长度较短的子室具有较大的横截面尺寸。此外，对于形成密封端部部分202、204的支腿，在椭圆形中心部分的外部表面270的接口处未提供凹口 /凹部。但是，因为子室的最大横截面尺寸增加，所以液体金属剂量池完全位于子室中，即优选沿轴向完全在主中心放电室206的外部的位置处，以及尤其是在电极的末端224、226的外部。子室260、262的增大的横截面尺寸的另一个优点在于，在子室中的液体剂量池和密封区216、218中的金属·构件之间发生有害化学反应的可能性降低，因为液体剂量的总量可仅部分地填充增大的子室容积。图3的实施例同样与图I的示例性实施例以及因此与图2具有许多相似性。再次，300系列中的相同参考标号将表示相同构件(例如，电弧管100现在被标记为电弧管300)，而且另外，以上描述将是适用的，除非另有明确的提示。在图3中，球状子室360、362具有类似于图2中的子室的构型(即，长度沿轴向减小，并且具有基本等于主中心放电室306的中心部分346的横截面尺寸的最大横截面尺寸)。但是,略微修改了椭圆形表面370和密封端部部分302、304的支腿之间的过渡部。不是如图I中那样形成凹口或凹部，而外表面具有向外成圆形或凸起的曲线构型376、378。但壁厚在电弧管本体的外表面和子室的最大横截面尺寸之间仍然最大程度地减小，使得温度在子室中相对于主放电室而降低。图4示出了通过在电弧管中形成子室部分而设法控制电弧管内的冷点的位置的另一种方式。图4的实施例也与图I具有许多相似性。因此，400系列中的相同参考标号将表示相同构件(例如，电弧管本体100现在被称为电弧管本体400)，而且另外，图I的描述将适用于图4，除非另有明确的提示。图4的实施例关于电弧管400的纵向轴线旋转地对称，并且也相对于在电极的内部末端424、426的大致中间且垂直于电弧管的纵向轴线“X”的平面镜面对称。主中心放电室406的中心部分446具有基本恒定的最大横截面尺寸448，从而形成周围有扩大的壁厚的基本圆柱形中心部分，因为电弧管的外表面470是椭圆形。作为备选实施例，实际上也可实现电弧管本体的大体圆柱形的外部构型。在沿轴向向外与电极420、422的各个内部末端424、426隔开的区域处是直径扩大的腔体部分460、462，其构成第一子室和第二子室，第一子室和第二子室终止在沿轴向在相应的电极的各个末端的外部隔开的位置处；以及在会聚之前的基本圆锥形区域450、452，其从子室端部的外部向内渐缩。在备选实施例中，完全省去基本圆锥形区域450、452，并且子室460、462延伸到电极420、422延伸到室所处的点。在子室460、462中，最大程度地增大由主中心放电室和两个子室组成的该组多个放电室的直径，最大程度地降低内壁的温度，并且从而子室形成用于液体剂量池的冷点位置，照这样，冷点位置包含在任何子室或各个子室中。完全省略了前面的实施例的具有最小尺寸454、456的剂量通路部分，也就是说，它们的直径与主中心放电室的中心部分的直径448基本相同。包含液体剂量池且邻接主中心放电室的端部的子室460、462是有利的，因为基本上从电极的内部末端(电弧间隙)向外产生光，并且因此对灯所发射的光品质没有不利影响。在另一方面，在其中电弧放电在电极的内部末端424、426之间进行的主中心放电室406的中心部分446处，室的内壁干净的，并且在其内表面上没有液体剂量。因此，在中心电弧室部分446中不会出现光吸收、散射或变色中的任一种。另外，在电弧间隙区域的外部的子室对电弧放电操作没有影响，或者仅有非常小的影响。图5的实施例同样与图I至图3的示例性实施例具有许多相似性。再次，500系列中的相同参考标号将表示相同构件(例如，图3的电弧管300现在被标记为电弧管500)，而且另外，以上描述将大体是适用的，除非另有明确的提示。图3和图5的实施例之间的基本 差别现在与两个实施例的电弧管制造技术的差别有关。图3的实施例以石英玻璃或硬玻璃高强度放电灯电弧管制造技术为基础。相反，图5的实施例以基于半透明、透明或基本透明的陶瓷的高强度放电灯(陶瓷金属卤化物灯)电弧管制造技术为基础。因而，在两个实施例的电弧管构件之间不存在确切的一致性，这在两个实施例的电极和连接的外部导线的结构以及电弧管的密封部分的结构的改变中有特别的反映。作为示例，在图3的实施例中，钥密封箔312、314由图5的实施例中的基本圆柱形几何构造的耐卤化物构件512、514代替。类似地，基于玻璃的电弧管生产技术的平坦密封部分302、304被图5中的、根据陶瓷电弧管生产技术的基本圆柱形密封支腿502、504代替。但是，要注意的是，本公开的基本概念，或者更具体而言，主中心放电室和其一个端部或两个端部附近的一个或两个子室的存在不依赖于所应用的电弧管生产技术。在图5中，球状子室560、562具有类似于图I中的子室的构型(即，在长度上沿轴向减小，并且具有显著小于主中心放电室506的中心部分546的横截面尺寸548的最大横截面尺寸564、566)。但是，略微修改了椭圆形表面570和密封端部部分502、504的支腿之间的过渡部。不是如图I中那样形成凹口或凹部，而是外表面如图3中那样具有向外成圆形或凸起的曲线构型576、578。但仍然最大程度地减小电弧管本体的外表面和子室的最大横截面尺寸之间的壁厚，使得温度在子室中相对于主放电室而降低。根据陶瓷电弧管生产技术，密封区516、518由金属氧化物基和水晶相的密封材料(密封玻璃或密封烧料)制成。在此技术中，这些密封区的位置始终在密封支腿的端部部分处，所以子室的形成过程与陶瓷电弧管本身的生产过程有关，并且不应直接连接到这些密封区的位置上，这与基于玻璃的电弧管生产技术的情况相反。概括来说，电弧管的主中心放电室的一端或两端包括在电极的基部区域周围(即，在电极接触电弧管密封端部部分且被密封在电弧管密封端部部分中所处的区域处)形成的子室(一个或多个)。在优选的实施例中，以及尤其是在应用基于玻璃的电弧管生产技术的情况下，通过沿着在电弧管的中心部分的一个端部或两个端部处邻接的排出管的轴线或电弧管支腿，将箍缩密封区段的密封区移离主中心放电室的端部部分来形成小子室。照这样，邻接主中心放电室的排气管(一个或多个)的被很好地限定的部分保持是空心的，从而在主中心放电室的端部(一个或多个)处形成子室(一个或多个)。备选地，尤其是在应用基于陶瓷的电弧管生产技术的情况下，小子室(一个或多个)可形成为电弧管形成过程本身的整体部分。小子室(一个或多个)比主中心放电室的任何部分都更冷，因为仅穿过电极(一个或多个)和壁而传导的热会加热这些区域，并且没有来自电弧放电的直接辐射。因此，液体金属卤化物剂量池的大部分或全部量都位于这个(这些)小子室(一个或多个)内，因为这个(这些)子室(一个或多个)构成电弧管的冷点区域(一个或多个)。因此，在主中心放电室中没有液体剂量，或者至少在相对的电极的内部末端之间的主中心放电室的中心部分处没有液体剂量，光线不会被阻挡，并且不会像其中剂量池位于放电室的中心部分中的现有技术布置中那样发生散射或变色。灯所发射的光的空间光强度分布在空间上变得更对称，而且电弧放电所发射的所有光都可由光学系统用来形成更强烈的主光束。照这样，可降低灯功率消耗，同时仍然提供高的照明水平。例如，对于机动车头灯应用，可设计能量消耗较低的较小的头灯(例如，使用25 W的高强度放电灯，而非传统的35 W型)，同时仍然将公路照明保持在卤素白炽灯水平之上。能量消耗较小的灯或完整的发光系统不仅会使CO2排放水平降低，而且还提供完整的灯电子系统集成的机会，因为系统的热消散减少。潜在地，总的系统成本可降低30-45%，因为 在2000流明的灯光通量以下，不需要清洗和校平装备。作为另一个应用示例，在一般照明的高强度放电灯的通用燃烧定向的情况下，可实现较均匀的灯性能，因为不管灯定向如何，液体剂量池始终坐落在灯的主中心电弧室的端部处，或者完全在灯的主中心电弧室的外部(即，在子室中)。已经参照优选实施例来描述了本公开。显然，在阅读和理解前面的详细描述之后，其他人将想到修改和改变。意图的是本公开被理解为包括所有这样的修改和改变。
权利要求
1.一种高强度放电光源，包括 电弧管，其具有纵向轴线和形成于所述电弧管中的主中心放电室； 第一电极和第二电极，其具有沿着所述纵向轴线彼此隔开的内部末端，并且各个电极至少部分地延伸到所述主中心放电室中，或者使其内部末端至少到达所述主中心放电室的直径减小的端部部分； 设置在所述主中心放电室的相对的第一轴向端和第二轴向端处的第一子室和第二子室，各个子室沿轴向完全位于所述电极的内部末端的外部；以及 在所述电弧管的相对的第一轴向端和第二轴向端处的第一密封部分和第二密封部分。
2.根据权利要求I所述的高强度放电光源，其特征在于，所述子室具有大体球状构型。
3.根据权利要求2所述的高强度放电光源，其特征在于，所述主中心放电室比所述第一子室和所述第二子室具有更宽的横截面尺寸。
4.根据权利要求2所述的高强度放电光源，其特征在于，所述主中心放电室与所述第一子室和所述第二子室具有基本相同的横截面尺寸。
5.根据权利要求2所述的高强度放电光源，其特征在于，所述主中心放电室比所述第一子室和所第二子室具有更小的横截面尺寸。
6.根据权利要求I所述的高强度放电光源，其特征在于，存在第一子室和第二子室中的仅一个，从而使所述灯的电弧管相对于中心平面不对称，所述中心平面基本位于所述主中心放电室中的电极的两个内部末端的中间，并且垂直于所述电弧管的纵向轴线。
7.根据权利要求I所述的高强度放电光源，其特征在于，所述电弧管的壁沿着所述第一端部密封部分至所述第二端部密封部分之间的所述电弧管的中心部分的长度具有基本恒定的壁厚。
8.根据权利要求I所述的高强度放电光源，其特征在于，所述电弧管沿着所述主中心放电室的长度具有不同于所述第一子室和所述第二子室周围的壁厚。
9.根据权利要求I所述的高强度放电光源，其特征在于，所述电弧管的放电室部分关于所述纵向轴线基本对称。
10.根据权利要求I所述的高强度放电光源，其特征在于，所述电弧管的放电室部分相对于位于所述电极的内部末端的中间且垂直于所述纵向轴线的平面基本镜面对称。
11.根据权利要求I所述的高强度放电光源，其特征在于，所述高强度放电光源进一步包括在所述主中心放电室的各个端部附近的尺寸减小的区域，所述尺寸减小的区域分开所述子室与所述主中心放电室。
12.—种控制高强度放电光源中的冷点的位置的方法，包括 提供电弧管，所述电弧管具有纵向轴线和形成于所述电弧管中的主中心放电室； 对第一电极和第二电极进行定向，所述第一电极和所述第二电极具有沿着所述纵向轴线彼此隔开的内部末端，并且各个电极至少部分地延伸到所述主中心放电室中，或者使其内部末端至少到达所述主中心放电室的直径减小的端部部分； 在主中心放电室的相对的端部处形成第一子室和第二子室，其中，所述子室沿轴向完全位于所述电极的所述末端的外部；以及 在所述电弧管的相对的第一轴向端和第二轴向端处提供第一和第二密封部分。
13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述方法进一步包括以大体球状构型形成所述子室。
14.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述方法进一步包括将所述主中心放电室形成为在横截面尺寸上比所述第一子室和所述第二子室略微更宽。
15.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述方法进一步包括将所述主中心放电室形成为与所述第一子室和所述第二子室具有基本相同的横截面尺寸。
16.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述方法进一步包括将所述主中心放电室形成为在横截面尺寸上比所述第一子室和所述第二子室略微更小。
17.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述方法进一步包括将所述灯的电弧管形成为存在有第一子室和第二子室中的仅一个，以及使所述电弧管相对于中心平面不对称，所述中心平面基本位于所述主中心放电室中的电极的两个内部末端的中间，并且垂直于所述电弧管的纵向轴线。
18.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述方法进一步包括沿着所述第一端部密封部分至所述第二端部密封部分之间的所述电弧管的中心部分的长度形成基本恒定的壁厚。
19.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述方法进一步包括将沿着所述主中心放电室的长度的壁厚形成为不同于所述第一子室和所述第二子室的壁厚。
20.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述方法进一步包括将所述电弧管的放电室部分形成为关于所述纵向轴线基本对称。
21.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述方法进一步包括将所述电弧管的放电室部分形成为相对于位于所述电极的内部末端的中间且垂直于所述纵向轴线的平面基本对称。
22.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述方法进一步包括在所述主中心放电室的各个端部附近形成尺寸减小的区域，所述尺寸减小的区域分开所述子室与所述主中心放电室。
23.—种机动车放电灯,包括 包围主中心放电室的透光电弧管； 第一电极和第二电极的内部末端，其至少部分地接纳在所述主中心放电室中，或者在所述主中心放电室附近，并且分开电弧间隙； 位于所述主中心放电室的第一端部和第二端部处的第一子室和第二子室，所述室关于纵向轴线基本对称，并且相对于位于所述电极的内部末端的中间且垂直于所述纵向轴线的平面基本镜面对称；以及 其中，所述第一子室和所述第二子室沿轴向完全位于所述电极的内部末端的外部。
24.根据权利要求23所述的机动车放电灯，其特征在于，主中心放电室在横截面尺寸上比所述第一子室和所述第二子室略微更宽。
25.根据权利要求23所述的机动车放电灯，其特征在于，主中心放电室在横截面尺寸上类似于子室。
26.根据权利要求23所述的机动车放电灯，其特征在于，主中心放电室在横截面尺寸上略微小于子室。
27.根据权利要求23所述的机动车放电灯，其特征在于，存在有第一子室和第二子室中的仅一个。
28.根据权利要求23所述的机动车放电灯，其特征在于，沿着所述主中心放电室的长度的壁厚不同于在所述第一子室和所述第二子室周围的壁厚。
全文摘要
一种高强度放电光源包括电弧管(100)，电弧管具有纵向轴线(X)和形成于电弧管中的主中心放电室(106)。电弧管包括具有沿着纵向轴线彼此隔开的内部末端的第一电极和第二电极(120,122)。各个电极至少部分地延伸到主中心放电室中，或者到达主中心放电室的端部部分。电弧管包括位于主中心放电室的相对的端部处的第一子室和第二子室(160,162)。子室沿轴向完全位于电极的内部末端的外部，以形成用于主中心放电室的外部的剂量池的冷点位置。
文档编号H01J61/82GK102906854SQ201180027427
公开日2013年1月30日 申请日期2011年5月31日 优先权日2010年6月3日
发明者A.博罗茨基, C.霍尔瓦特, T.潘伊克 申请人:通用电气公司