专利名称：一种导光板、背光模组及液晶显示装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及液晶显示领域，更具体的说，涉及一种导光板、背光模组及液晶显示装置。
背景技术：
近年来由于液晶显示器具有体积小，轻薄，低耗能的优点得到了很大的发展，由于 LCD设备是被动式电子显示设备，需要一个背光模组来提供光源，以入光方式进行区分，背光模组又分为直下式和侧光式。侧光式背光模组的光源包括导光板和设置与该导光板侧面的灯条，灯条上设置有多颗WLED (白色发光二极管)，此外，也有使用CCFL (冷阴极管)作为背光模组的光源，而WLED相对更加环保，效率更高，目前，主要使用WLED作光源。
但是，背光源的WLED在使用过程中，因发光二极管芯片(LED Chip)产生的热量容易使荧光粉受热发生光衰，进而影响使发光效率降低严重，影响背光模组的光强。发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种提高液晶显示装置的显示效果的导光板及背光模组以及液晶显示装置。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的一种导光板，所述导光板的入光面上涂覆有一层荧光粉。
优选的，所述导光板的入光面上具有多个并排的凸面结构。凸面结构使入射光线在导光板内的折射集中率减小，从而提高导光板的光线均勻度，并且使芯片所发出的光线到达荧光粉层的光程相同，进而减小色偏的发生程度，另外还避免了 LED之间的光线干涉， 使LED之间的混光变的均勻。
优选的，所述导光板的入光面上具有多个并排的凹面结构。柱面结构使入射光线在导光板内的折射集中率减小，从而提高导光板的光线均勻度，并且使芯片所发出的光线到达荧光粉层的光程相同，进而减小色偏的发生程度，另外还避免了 LED之间的光线干涉， 使LED之间的混光变的均勻。
优选的，所述导光板还包括导光板板体及设置在导光板板体入光面上的承载膜， 所述荧光粉涂覆在所述承载膜上。荧光粉涂覆在承载膜上，再将承载膜贴附在导光板上，这样的便于加工，提高生产效率。
优选的，所述承载膜的一面具有多个并排的柱面结构，所述荧光粉涂覆在所述具有多个并排的凸面结构的面上。在承载膜上形成凸面结构，相对于在导光板上形成柱面结构要更方便加工。
优选的，所述承载膜的一面具有多个并排的凹面结构，所述荧光粉涂覆在所述具有多个并排的凹面结构的面上。在承载膜上形成凹面结构，相对于在导光板上形成凹面结构要更方便加工。
一种背光模组，包括原色光源及上述的导光板。
优选的，所述原色光源为蓝色发光二极管。蓝色发光二极管为较优、容易制作成本低的发光二极管。
一种液晶显示装置，包括上述的背光模组。
优选的，所述原色发光二极管为蓝色发光二极管。蓝色发光二极管为较优、容易制作成本低的发光二极管。
本发明由于将在导光板的入光面上涂覆了一层荧光粉，从而在原色光源如发光二极管的封装中不再需要添加荧光粉涂覆工艺制造白光，而原色光源的非白色光线进入导光板内部前先经过荧光粉层转变成白光，保证了光的颜色需求，同时使得荧光粉远离了发光二极管的芯片，避免了由于光源发热如发光二极管的芯片发热使荧光粉受热而发生光衰， 也就避免了光源的发光效率受到荧光粉变化的影响而降低，进而提高了背光模组的光强度和液晶显示装置的显示效果。
图1是本发明实施例一的背光模组中导光板与灯条的结构简图，
图2是图1中A的放大图，
图3是本发明实施例二的背光模组中导光板与灯条的结构简图，
图4是图3中B的放大图。
图5是本发明实施例三的背光模组中导光板与灯条的结构简图，
图6是本发明实施例四的背光模组中导光板与灯条的结构简图。
其中10、LED，20、导光板，21、承载膜，22、荧光粉。
具体实施方式
下面结合附图和较佳的实施例对本发明作进一步说明。
实施例一
如图1及图2所示为本发明的实施例一，背光模组包括导光板20以及LED 10等组件，其中LEDlO为封装中未涂覆荧光粉的原色发光二极管，本实施例中背光模组的光源使用蓝色发光二极管，当然，也可以使用其它光源如冷阴极管等，所述的蓝色发光二极管所发出的光线为非白色光线而是蓝色光线，在导光板20的板体入光面上设置有一层荧光粉 22，用于将LEDlO所发出的蓝色光线变成白色光线，进而进入导光板内部。这样，荧光粉就远离了发光二极管的芯片，避免了由于发光二极管的芯片发热使荧光粉受热而发生光衰， 也就避免了 LED的发光效率受到荧光粉变化的影响而降低，进而提高了背光模组的光强度和液晶显示装置的显示效果。
在本实施例一中，荧光粉22先涂覆承载膜21上，然后再将承载膜21贴附到导光板20的入光面上。承载膜21与LEDlO相对的一面(即涂覆有荧光粉22)的表面上具有多个并排的凸面结构，而另一面为平坦的表面，该平坦表面贴合在导光板板体的入光面上，相应的，导光板板体的的入光面也应当为平坦的表面。承载膜21上的凸面结构使入射光线在导光板20内的折射集中率减小，从而提高导光板的光线均勻度，并且使LEDlO所发出的光线到达荧光粉层的光程相同，进而减小色偏的发生程度，另外，由于柱面结构的存在，使得光线的入射角发生改变，从而避免了 LED之间的光线干涉所产生的亮点(hotspot)，使LED之间的混光变的均勻。
实施例二
如图3及图4所示为本发明的实施例二，与实施例一不同的是，承载膜21涂覆有荧光粉22的一面为具有多个并排的凹面结构，凹面结构同样使入射光线在导光板20内的折射集中率减小，从而提高导光板的光线均勻度，并且使LEDlO所发出的光线到达荧光粉层的光程相同，进而减小色偏的发生程度，另外，由于柱面结构的存在，使得光线的入射角发生改变，从而避免了 LED之间的光线干涉所产生的亮点(hotspot)，使LED之间的混光变的均勻。
在本发明中，由于荧光粉设置在导光板上，所以灯条上的LED的封装不需要再涂覆荧光粉，因而简化了 LED的封装工艺。
在本发明中，如图5及图6所示分别为本发明的实施例三及实施例四，由图中所示，也可以直接在导光板20的入光面上直接涂覆荧光粉22，而不需要在承载膜上涂覆。同样的，所述的凸面结构以及凹面结构也可以直接在导光板20的板体入光面上加工形成，但是由于导光板的材质特性以及其尺寸较薄不易加工，而通过在承载膜设置凸面及凹面结构更则方便加工的过程。
本发明由于在导光板的入光面上形成有凸面及凹面结构，使得灯条上可以使用高流明LED，而不会产生光线不均勻的状况。
当然，本发明中两个实施例中所述的凸面及凹面结构可以有多种形式，如实施例以中的凸面结构，可以是多个并排的在导光板板体上的凸出的柱面，也可以多个并排在导光板板体上的凸球面；而实施例二中，凹面结构可以是多个并排在导光板板体上的等直径孔面，也可以是多个并排在导光板板体上的凹球面。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
权利要求
1.一种导光板，其特征在于，所述导光板的入光面上涂覆有一层荧光粉。
2.如权利要求1所述的一种导光板，其特征在于，所述导光板的入光面上具有多个并排的凸面结构。
3.如权利要求1所述的一种导光板，其特征在于，所述导光板的入光面上具有多个并排的凹面结构。
4.如权利要求1所述的一种导光板，其特征在于，所述导光板还包括导光板板体及设置在导光板板体入光面上的承载膜，所述荧光粉涂覆在所述承载膜上。
5.如权利要求4所述的一种导光板，其特征在于，所述承载膜的一面具有多个并排的凸面结构，所述荧光粉涂覆在所述具有多个并排的柱面结构的面上。
6.如权利要求4所述的一种导光板，其特征在于，所述承载膜的一面具有多个并排的凹面结构，所述荧光粉涂覆在所述具有多个并排的凹面结构的面上。
7.一种背光模组，包括原色光源及如权利要求1-6任一所述的导光板。
8.如权利要求7所述的一种背光模组，其特征在于，所述原色光源为蓝色发光二极管。
9.一种液晶显示装置，包括如权利要求7所述的背光模组。
10.如权利要求9所述的一种液晶显示装置，其特征在于，所述原色发光二极管为蓝色发光二极管。
全文摘要
本发明公开一种导光板、背光模组及液晶显示装置，所述导光板的入光面上涂覆有一层荧光粉。本发明由于将在导光板的入光面上涂覆了一层荧光粉，从而在原色光源如发光二极管的封装中不再需要添加荧光粉涂覆工艺制造白光，而原色光源的非白色光线进入导光板内部前先经过荧光粉层转变成白光，保证了光的颜色需求，同时使得荧光粉远离了发光二极管的芯片，避免了由于光源发热如发光二极管的芯片发热使荧光粉受热而发生光衰，也就避免了光源的发光效率受到荧光粉变化的影响而降低，进而提高了背光模组的光强度和液晶显示装置的显示效果。
文档编号F21Y101/02GK102565921SQ20121003483
公开日2012年7月11日 申请日期2012年2月16日 优先权日2012年2月16日
发明者王烨文 申请人:深圳市华星光电技术有限公司