专利名称：一种平板显示屏生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及显示器制作技术领域，特别涉及一种平板显示屏生产工艺。
背景技术：
目前显示器行业中，平板显示器无疑已经成为未来显示器发展的主流方向，此种显示器以显示屏厚度较薄、图像清晰、节能环保等优点被人们所喜爱。因此，许多显示器生产商将生产重点放在了平板显示器领域中，进而在生产过程中一些问题也随之而来。平板显示屏是平板显示器的重要组成部件之一，而平板显示屏是由玻璃基板所生产出来的，平板显示屏在开始加工后，从前玻璃基板的前介质工序开始之后的各个工序中， 前玻璃基板上都会产生应力，各个工序产生的应力都会有部分应力因得不到有效的释放， 而积累在前玻璃基板上，在应力的作用下，前玻璃基板会发生脆裂即屏裂现象。尤其是到后续工序中，前玻璃基板和后玻璃基板封接对合后，在两个玻璃基板之间的空隙中形成了负压空间，此时前后玻璃基板都被固定的很死，在前玻璃基板上产生的应力更不容易被释放出去，发生屏裂的几率更大，造成不必要的经济损失。综上所述，只有在加工前玻璃基板的前介质工序开始，可以随时释放前玻璃基板中的应力，才能有效降低玻璃基板整个加工工序中发生屏裂现象的几率。因此，提供一种平板显示屏的生产工艺，以有效地释放加工前玻璃基板时产生的应力，降低前介质玻璃基板出现屏裂现象的几率，以避免不必要的经济损失，成为本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明所提供了一种平板显示屏的制作工艺，能有效的释放加工前玻璃基板时产生的应力，降低前介质玻璃基板出现屏裂现象的几率，避免了不必要的经济损失。本发明提供的平板显示屏的制作工艺，包括屏前工程，在所述屏前工程的前介质涂布工序中还包括步骤对前玻璃基板表面添加一层体膨胀系数大于0. 0015/°C的材料， 用于将加工所述前玻璃基板过程中所产生的应力转移到所述体膨胀系数大于0. 0015/°C的材料中。优选的，在上述平板显示屏的制作工艺中，对前玻璃基板表面添加一层体膨胀系数大于0. 0015/°C的材料之后还包括步骤在所述膨胀系数大于0. 0015/°C的材料表面进行涂布操作。优选的，在上述平板显示屏的制作工艺中，对前玻璃基板表面添加一层体膨胀系数大于0. 0015/°C的材料之前还包括步骤对所述前玻璃基板表面进行涂布操作。优选的，在上述平板显示屏的制作工艺中，对前玻璃基板表面添加一层体膨胀系数大于0. 0015/°C的材料具体包括步骤将所述体膨胀系数大于0. 0015/°C的材料添加到前介质涂布工序的浆料中，得到混合浆料，用所述混合浆料对所述前玻璃基板进行涂布操作。优选的，在上述平板显示屏的制作工艺中，通过涂敷的方法对所述前玻璃基板表面添加所述体膨胀系数大于0. 0015/°c的材料。通过上述技术方案可知，本发明提供的平板显示屏的生产工艺，在前玻璃基板表面添加体膨胀系数大于0. 0015/°C的材料后，会将前玻璃基板上所承受的应力导入这种材料中去，有效地释放了前玻璃基板中的应力，降低了产生屏裂现象的几率；最重要的是，在前玻璃基板表面添加体膨胀系数大于0. 0015/°C的材料后，该材料是一直存在于前玻璃基板表面的，也就是说体膨胀系数大于0. 0015/°C的材料可以一直对后续前玻璃基板所受的应力起作用，及时释放玻璃基板产生的应力，有效地降低了平板显示屏在其它工序中出现屏裂的现象。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I为本发明实施例一提供的平板显示屏的制作工艺流程图；图2为本发明实施例二提供的平板显示屏的制作工艺流程图；图3为本发明实施例三提供的平板显示屏的制作工艺流程图。
具体实施例方式本发明所提供了一种平板显示屏的制作工艺，能有效地释放加工前玻璃基板时产生的应力，降低前介质玻璃基板出现屏裂现象的几率，避免了不必要的经济损失。下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。在平板显示屏的生产过程的前介质工序中，前玻璃基板所受到的应力较大，且应力不易释放，受到应力的作用下，前玻璃基板容易发生屏裂。因此，本发明在前介质工序开始时的涂布操作中添加了一步，即在前玻璃基板表面添加一层体膨胀系数大于0. 0015/°C 的材料，所添加的这种材料可以转移前玻璃基板上大部分的应力。在不考虑其他因素的情况下，使用体膨胀系数越大的材料，对于应力的释放效果越好，因此，在前玻璃基板表面添加一层体膨胀系数大于0. 0015/°C的材料后，前玻璃基板在生产中所产生的应力，就会导入这种材料中，有效地释放了前玻璃基板中的应力，从而降低了前玻璃基板发生屏裂的几率。通过上述技术方案可知，本发明提供的平板显示屏的生产工艺，在前玻璃基板表面添加体膨胀系数大于0. 0015/°C的材料，会将前玻璃基板收承受的应力转移并导入这种材料中，有效地释放了前玻璃基板中的应力，降低了产生屏裂现象的几率；最重要的是，在前玻璃基板表面添加体膨胀系数大于0. 0015/°C的材料后，此种材料是一直存在于前玻璃基板表面的，也就是说体膨胀系数大于0. 0015/°C的材料可以一直对后续前玻璃基板所受的应力起作用，随时释放前玻璃基板产生的应力，有效地降低了平板显示屏在其它工序中出现屏裂的现象。请参考图1，图I为本发明实施例一提供的平板显示屏的制作工艺流程图。本发明中实施例一的具体操作步骤如下SOl :对玻璃基板表面添加一层体膨胀系数大于0. 0015/0C的材料；在玻璃基板的前介质涂布工序中，先对前玻璃基板表面添加一层体膨胀系数大于
0.0015/°C的材料，形成一层极薄的膨胀膜。S02 :在复合材料层上进行涂布操作；随后在上述步骤中新形成的膨胀膜的基础上进行涂布操作。S03 :后续工序。按照正常生产工序进行后续的操作。在前玻璃基板表面添加一层体膨胀系数大于0. 0015/°C的膨胀膜后，不仅能将前介质工序中在前玻璃基板上所产生的应力有效释放，而且也能对后续工序中所产生的应力起到良好的缓解效果，降低了玻璃基板出现屏裂的几率。请参考图2，图2为本发明实施例二提供的平板显示屏的制作工艺流程图。本发明中实施例二的具体操作步骤如下SOl :对前介质玻璃基板表面进行涂布；进行前介质工序的操作时，先对先对前玻璃基板表面进行涂布操作，涂布后在前玻璃基板表面形成一层湿模。S02 :在涂布的基础上添加一层体膨胀系数大于0. 0015/0C的材料；在湿模上添加一层体膨胀系数大于0. 0015/°C的材料，形成一层极薄的膨胀膜。S03:后续操作。按照正常生产工序进行后续的操作。采用此种技术方案同样可以达到释放前介质工序中玻璃基板上的应力，并对后续工序中的玻璃基板产生的应力起到缓解作用的效果。请参考图3，图3为本发明实施例三提供的平板显示屏的制作工艺流程图。本发明中实施例三的具体操作步骤如下SOl :将体膨胀系数大于0. 0015/0C的材料添加到涂布浆料中；进行前介质工序操作时，先将体膨胀系数大于0. 0015/°C的材料添加到前介质涂布工序的浆料中，搅拌均匀后得到混合浆料。S02 :混合浆料对前玻璃基板表面进行涂布；使用上一步骤中得到的混合浆料对前玻璃基板进行涂布操作，在玻璃基板表面形成一层湿模。S03:后续操作。按照正常生产工序进行后续的操作。本实施例的技术方案中，先将体膨胀系数大于0. 0015/°C的材料混合到涂布浆料中，此时新添加的材料也可以实现释放玻璃基板上的应力，另外，采用此种方法省去了单纯对前玻璃基板表面添加体膨胀系数大于0. 0015/°C材料的操作，简化了步骤。为了进一步优化上述技术方案，考虑到整个平板显示器的使用性能，对玻璃基板表面所添加的体膨胀系数大于0. 0015/°C的材料可以选为乙醚。乙醚材料不仅能够满足释放玻璃基板中所产生的应力，而且乙醚的电绝缘性和透明性好，在前玻璃基板表面添加乙醚后，不会对后续生产出来的平板显示的使用造成影响，使用乙醚材料为一种比较优选的的技术方案。为了进一步优化上述技术方案，通过使用涂敷的方法对前玻璃基板表面添加体膨胀系数大于0. 0015/°C的材料，进而通过添加的材料吸收玻璃基板中的应力。生产过程中在玻璃基板表面形成的膜有薄膜和厚膜之分，前介质工序中前玻璃基板上所涉及的膜都为厚膜。对于厚膜的添加方法主要有涂敷和印刷，而印刷适用于一些需要成型的结构中，在此处使用不适合，因此，在本实施例中主要用涂敷的方法将体膨胀系数大于0. 0015/°C的材料添加到玻璃基板表面。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。 对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要复合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求
1.一种平板显示屏的生产工艺，包括屏前工程，其特征在于，在所述屏前工程的前介质涂布工序中还包括步骤对前玻璃基板表面添加一层体膨胀系数大于o. 0015/°C的材料， 用于将加工所述前玻璃基板过程中所产生的应力转移到所述体膨胀系数大于0. 0015/°C的材料中。
2.根据权利要求I所述的平板显示屏的生产工艺，其特征在于，对前玻璃基板表面添加一层体膨胀系数大于0. 0015/°C的材料之后还包括步骤在所述膨胀系数大于0.0015/°C的材料表面进行涂布操作。
3.根据权利要求I所述的平板显示屏的生产工艺，其特征在于，对前玻璃基板表面添加一层体膨胀系数大于0. 0015/°C的材料之前还包括步骤对所述前玻璃基板表面进行涂布操作。
4.根据权利要求I所述的平板显示屏的生产工艺，其特征在于，对前玻璃基板表面添加一层体膨胀系数大于0. 0015/°C的材料具体包括步骤将所述体膨胀系数大于0.0015/°C的材料添加到前介质涂布工序的浆料中，得到混合浆料，用所述混合浆料对所述前玻璃基板进行涂布操作。
5.根据权利要求1-4任一项所述的平板显示屏的生产工艺，其特征在于，通过涂敷的方法对所述前玻璃基板表面添加所述体膨胀系数大于0. 0015/°C的材料。
全文摘要
本发明提供的平板显示屏的生产工艺，包括屏前工程，在所述屏前工程的前介质涂布工序中还包括步骤对前玻璃基板表面添加一层体膨胀系数大于0.0015/℃的材料，用于将加工前玻璃基板过程中所产生的应力转移到上述提供的材料中。在前玻璃基板表面添加此种材料后，会将前玻璃基板上所承受的应力转移并导入该材料中，有效的释放了前玻璃基板中的应力，降低了发生屏裂现象的几率。而且，在玻璃基板表面添加上述材料后，它是一直存在于前玻璃基板表面的，也就是说这种材料可以一直对后续工序中前玻璃基板所受的应力起作用，及时释放前玻璃基板产生的应力，有效的降低了平板显示屏在其它工序中出现屏裂的现象。
文档编号H01J9/20GK102543622SQ20121005952
公开日2012年7月4日 申请日期2012年3月8日 优先权日2012年3月8日
发明者兰兵 申请人:安徽鑫昊等离子显示器件有限公司