专利名称：背光模组的制作方法
技术领域：
本发明涉及液晶显示器领域，尤其涉及一种背光模组中光学膜片的固定方式。
背景技术：
液晶显示装置(LCD, Liquid Crystal Display)具有机身薄、省电、无福射等众多优点，得到了广泛的应用。现有市场上的液晶显示装置大部分为背光型液晶显示装置，其包括液晶面板及背光模组(backlight module)。液晶面板的工作原理是在两片平行的玻璃基板当中放置液晶分子，通过给玻璃基板通电与否来控制液晶分子改变方向，将背光模组的光线折射出来产生画面。由于液晶面板本身不发光，需要借由背光模组提供的光源来正常显示影像，因此，背光模组成为液晶显示装置的关键组件之一。背光模组依照光源入射位置的不同分成侧入式背光模组与直下式背光模组两种。直下式 背光模组是将发光光源例如CCFL (Cold Cathode Fluorescent Lamp,阴极萤光灯管)或 LED (Light Emitting Diode,发光二极管)设置在液晶面板后方，直接形成面光源提供给液晶面板。而侧入式背光模组是将背光源LED灯条(Light bar)设于液晶面板侧后方的背板边缘，LED灯条发出的光线从导光板(LGP, Light Guide Plate) 一侧的入光面进入导光板,经反射和扩散后从导光板出光面射出，形成面光源提供给液晶面板。通常背光源需要光学膜片进行扩散及聚光以获得合适的光型。光学膜片一般为PET材质(聚对苯二甲酸类塑料)，且厚度较薄，一般在0. I 0. 6mm之间，容易发生翘曲。小尺寸背光模组的光学膜片一般采用左右侧的耳朵倚靠式。对于大尺寸背光模组，如图I所示，光学膜片100 —般采用悬挂式，悬挂式的悬挂柱200 —般为圆形，采用均匀分布的方式，由于悬挂柱200为圆形,与光学膜片100为点接触,两悬挂柱之间的光学膜片100存在一重力，该重力以悬挂柱200为支点形成力矩,从而光学膜片100将会向中间移动,如图2A与图2B所示，可移动距离为光学膜片100与悬挂柱200的预留间隙。光学膜片100向中间移动后，由于光学膜片100与液晶面板存在一间隙，此时无法限制光学膜片100的翘曲，如图3所示，画面表现为亮暗不均。为了避免上述情况的发生，把悬挂柱300改为平面状，或缩短两悬挂柱的间距，可在一定程度上改善了光学膜片100翘曲情况，但由于存在结构设计空间不足，不可无限缩小两柱子间距，仍然存在重力力矩作用，如图4所示，而且光学膜片为PET塑胶材质，不可避免会有热膨胀，因此这就使得光学膜片翘曲无法避免。
发明内容
本发明的目的在于提供一种背光模组，可以很好地防止光学膜片由于重力力矩作用向中间移动，从而改善了光学膜片翘曲的现象，提高画面质量。为实现上述目的，本发明提供一种背光模组，包括背板、设于背板内的背光源、对应背光源设于背板内的导光板、设于导光板底面的反射片、设于导光板顶面的光学膜片及固定于背板上的数个弹性部件，所述光学膜片上端设有数个悬挂部，所述光学膜片左右两第一侧壁各长出数个耳朵，所述悬挂部上设有第一通孔，所述耳朵上设有第二通孔，所述背板对应该第一通孔设有数个悬挂柱，所述第一通孔安装于悬挂柱上，所述弹性部件锁紧第二通孔并安装于背板上，从而把光学膜片固定于导光板上。所述光学膜片左右两第一侧壁上端各长出ー耳朵。所述弹性部件为U形，其开ロ端两第二侧壁上设有固定孔，所述背板对应固定孔位置设有安装支柱，所述弹性部件穿过第二通孔，并通过固定孔安装固定于安装支柱上，从而把光学膜片固定于导光板上。所述弹性部件一第二侧壁内侧面上设有卡位勾，另ー第二侧壁上相对卡位勾设有一卡位孔，安装时，所述卡位勾卡紧于卡位孔上，从而把光学膜片固定于弹性部件上，所述卡位勾呈I字形，所述卡位勾包括连接杆及第一勾部，所述卡位孔相对卡位勾设置为方形。所述弹性部件两第二侧壁远离固定孔端呈螺纹状。 所述弹性部件采用塑胶制作而成。 所述弹性部件采用橡胶或硅胶制作而成。所述弹性部件包括一底板及与该底板垂直连接的两第三侧壁，所述两第三侧壁互相垂直，且两者交界处设有ー开ロ，所述两第三侧壁呈I字形设置，其上端设有第二勾部，所述底板上设有圆形第三通孔。所述背板相对第三通孔设有安装孔，通过螺钉将该弹性部件安装固定于安装孔上，所述第二勾部卡紧于耳朵的第二通孔上，从而将光学膜片固定于导光板上。所述光学膜片上、下端均设有数个悬挂部及左、右两第一侧壁上、下端均各长出ー耳朵，所述悬挂部上设有第一通孔，所述耳朵上设有第二通孔，所述背板对应该第一通孔设有数个悬挂柱，所述第一通孔安装于悬挂柱上，所述弹性部件锁紧第二通孔并安装于背板上，从而把光学膜片固定于导光板上。本发明的有益效果本发明背光模组通过在光学膜片的侧壁上长出耳朵，并通过弾性部件将耳朵锁紧固定于背板上并利用弹簧原理左右拉紧，从而防止光学膜片由于重力カ矩作用向中间移动，改善了光学膜片翘曲的现象，提高画面质量。为了能更进一歩了解本发明的特征以及技术内容，请參阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供參考与说明用，并非用来对本发明加以限制。
下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式
详细描述，将使本发明的技术方案及其它有益效果显而易见。附图中，图I为现有光学膜片安装示意图；图2A与图2B分别为现有光学膜片向中间移动后左侧与右侧悬挂柱的位置示意图；图3为现有光学膜片翘曲示意图；图4为现有光学膜片悬挂柱设计成平面状安装示意图；图5为本发明背光模组的结构示意图；图6为本发明背光模组中光学膜片第一实施例安装示意图；图7为图6中沿AA线的截面图8为图6中弹性部件的立体示意图；图9为本发明背光模组中光学膜片第二实施例的截面图；图10为图9中弹性部件的立体示意图；图11为本发明背光模组中光学膜片第三实施例的截面图；图12为图11中弹性部件的立体示意图；图13为本发明背光模组中光学膜片第四实施例的截面图；图14为图13中弹性部件的立体示意图；
图15为本发明背光模组中光学膜片第五实施例安装示意图。
具体实施例方式为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例及其附图进行详细描述。请參阅图5至8，本发明提供ー种背光模组，包括背板2、设于背板2内的背光源4、对应背光源4设于背板2内的导光板9、设于导光板9底面的反射片6、设于导光板9顶面的光学膜片8及固定于背板2上的数个弹性部件7，所述光学膜片8上端设有数个悬挂部86及左右两第一侧壁上各长出数个耳朵82，所述悬挂部上设有第一通孔88，所述耳朵82上设有第二通孔84，所述背板2对应该第一通孔88设有数个悬挂柱24，所述第一通孔88安装于悬挂柱24上，所述弹性部件7锁紧第二通孔84并安装于背板2上，从而把光学膜片8固定于导光板9顶面上。在本实施例中，所述光学膜片8左右两第一侧壁上端各长出ー耳朵82。所述弹性部件7为U形，其开ロ端两第二侧壁上设有固定孔72，所述背板2对应固定孔72位置设有安装支柱22，所述弹性部件7穿过第二通孔84，并通过固定孔72安装固定于安装支柱22上，从而把光学膜片8固定于导光板9上。所述固定孔72为椭圆形，但不限于椭圆形，所述安装支柱22可以为螺钉，也可以为与背板2 —体成型的柱体。所述弹性部件7采用塑胶制作而成，在本实施例中，所述弹性部件7采用橡胶或硅胶制作而成。组装时，先把弾性部件7 —第二侧壁上的固定孔72套入安装支柱22，然后把弾性部件7另ー第二侧壁穿过所述光学膜片8的第二通孔84，并稍微用力把另ー第二侧壁上的固定孔72套入该安装支柱22上，此时弹性部件7存在ー预紧力，从而把光学膜片8拉住，所述光学膜片8两侧均有弾性部件7拉住，从而可以防止光学膜片8由于重力カ矩作用向中间移动，改善了光学膜片8翘曲的现象，提高画面质量。在本实施例中，安装支柱22对应固定孔72的形状设计成椭圆形柱体。请參阅图9及10，其为本发明的第二实施例，此实施例是在第一实施例的基础上增设ー卡位勾结构。在本实施例中，所述弹性部件7'形状呈U行，且其ー第二侧壁内侧面上设有卡位勾74，另ー第二侧壁上相对卡位勾74设有ー卡位孔75，所述卡位74包括连接杆742及第一勾部744，所述卡位孔75相对卡位勾74设置为方形。安装时，所述第一勾部744卡紧于卡位孔75上，从而把光学膜片8固定于弹性部件7'上。请參阅图11及12，其为本发明的第三实施例，在本实施例中，所述弹性部件7"形状呈U行，且其两第二侧壁远离固定孔72'端呈螺纹状。
请參阅图13及14，其为本发明的第四实施例，所述弹性部件7"'包括一底板77及与该底板77垂直连接的两第三侧壁76，所述两第三侧壁76互相垂直，且两者交界处设有ー开ロ 79，从而使得两第三侧壁76可以前后或左右弯曲。所述两第三侧壁76呈I字形设置，其上端设有第二勾部762，所述第二勾部762的形状大小相对光学膜片8的第二通孔84设置，所述底板77上设有圆形第三通孔78。所述背板2，相对第三通孔78设有安装孔(未标示)，通过螺钉24将该弹性部件7"'安装固定于安装孔上，所述第二勾部762卡紧于耳朵82的第二通孔84上，从而将光学膜片8固定于导光板9上。安装时，先用螺丝24穿过第三通孔78把该弹性部件7"，锁紧固定于背板2'上，再将光学膜片8的第二通孔84对准两第二勾部762， 轻压光学膜片8，把第二通孔84卡紧固定于第二勾部762上，利用弹簧原理将光学膜片8左右拉紧，从而可以防止光学膜片8由于重力カ矩作用向中间移动，改善了光学膜片8翘曲的现象，提高画面质量。请參阅图15，作为ー种可供选择的第五实施例，所述光学膜片8'上、下端均设有数个悬挂部86'及左、右两第一侧壁上、下端均各长出ー耳朵82'，所述悬挂部86'上设有第一通孔88'，所述耳朵82'上设有第二通孔84'，所述背板对应该第一通孔88'设有数个悬挂柱24'，所述悬挂部86'悬挂安装于悬挂柱24'上，所述弹性部件7锁紧第二通孔84'并安装与背板上，从而把光学膜片7固定于导光板9上。其中，所述弹性部件7可以为实施例I之4中的任ー种。综上所述，本发明提供ー种背光模组，通过在光学膜片的侧壁上长出耳朵，并通过弾性部件将耳朵锁紧固定于背板上并利用弹簧原理左右拉紧，从而防止光学膜片由于重力カ矩作用向中间移动，改善了光学膜片翘曲的现象，提高画面质量。以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。
权利要求
1.一种背光模组，其特征在于，包括背板、设于背板内的背光源、对应背光源设于背板内的导光板、设于导光板底面的反射片、设于导光板顶面的光学膜片及固定于背板上的数个弹性部件，所述光学膜片上端设有数个悬挂部，所述光学膜片左右两第一侧壁各长出数个耳朵，所述悬挂部上设有第一通孔，所述耳朵上设有第二通孔，所述背板对应该第一通孔设有数个悬挂柱，所述第一通孔安装于悬挂柱上，所述弹性部件锁紧第二通孔并安装于背板上，从而把光学膜片固定于导光板上。
2.如权利要求I所述的背光模组，其特征在于，所述光学膜片左右两第一侧壁上端各长出一耳朵。
3.如权利要求I所述的背光模组，其特征在于，所述弹性部件为U形，其开口端两第二侧壁上设有固定孔，所述背板对应固定孔位置设有安装支柱，所述弹性部件穿过第二通孔，并通过固定孔安装固定于安装支柱上，从而把光学膜片固定于导光板上。
4.如权利要求3所述的背光模组，其特征在于，所述弹性部件一第二侧壁内侧面上设有卡位勾，另一第二侧壁上相对卡位勾设有一卡位孔，安装时，所述卡位勾卡紧于卡位孔上，从而把光学膜片固定于弹性部件上，所述卡位勾呈I字形，所述卡位勾包括连接杆及第一勾部，所述卡位孔相对卡位勾设置为方形。
5.如权利要求3所述的背光模组，其特征在于，所述弹性部件两第二侧壁远离固定孔端呈螺纹状。
6.如权利要求3所述的背光模组，其特征在于，所述弹性部件采用塑胶制作而成。
7.如权利要求3所述的背光模组，其特征在于，所述弹性部件采用橡胶或硅胶制作而成。
8.如权利要求I所述的背光模组，其特征在于，所述弹性部件包括一底板及与该底板垂直连接的两第三侧壁，所述两第三侧壁互相垂直，且两者交界处设有一开口，所述两第三侧壁呈I字形设置，其上端设有第二勾部，所述底板上设有圆形第三通孔。
9.如权利要求8所述的背光模组，其特征在于，所述背板相对第三通孔设有安装孔，通过螺钉将该弹性部件安装固定于安装孔上，所述第二勾部卡紧于耳朵的第二通孔上，从而将光学膜片固定于导光板上。
10.如权利要求I所述的背光模组，其特征在于，所述光学膜片上、下端均设有数个悬挂部及左、右两第一侧壁上、下端均各长出一耳朵，所述悬挂部上设有第一通孔，所述耳朵上设有第二通孔，所述背板对应该第一通孔设有数个悬挂柱，所述第一通孔安装于悬挂柱上，所述弹性部件锁紧第二通孔并安装于背板上，从而把光学膜片固定于导光板上。
全文摘要
本发明提供一种背光模组，包括背板、设于背板内的背光源、对应背光源设于背板内的导光板、设于导光板底面的反射片、设于导光板顶面的光学膜片及固定于背板上的数个弹性部件，所述光学膜片上端设有数个悬挂部，所述光学膜片左右两第一侧壁各长出数个耳朵，所述悬挂部上设有第一通孔，所述耳朵上设有第二通孔，所述背板对应该第一通孔设有数个悬挂柱，所述第一通孔安装于悬挂柱上，所述弹性部件锁紧第二通孔并安装于背板上，从而把光学膜片固定于导光板上。通过在光学膜片的侧壁上长出耳朵，并通过弹性部件将耳朵锁紧固定于背板上并利用弹簧原理左右拉紧，从而防止光学膜片由于重力力矩作用向中间移动，改善了光学膜片翘曲的现象，提高画面质量。
文档编号F21S8/00GK102767761SQ20121024351
公开日2012年11月7日 申请日期2012年7月13日 优先权日2012年7月13日
发明者唐国富 申请人:深圳市华星光电技术有限公司