专利名称：镂空式背板及使用该背板的背光模组的制作方法
技术领域：
本发明涉及液晶显示领域，尤其涉及一种镂空式背板及使用该背板的背光模组。
背景技术：
液晶显示装置(LCD, Liquid Crystal Display)具有机身薄、省电、无福射等众多优点，得到了广泛的应用。现有市场上的液晶显示装置大部分为背光型液晶显示装置，其包括壳体、设于壳体内的液晶面板及设于壳体内的背光模组(backlight module)。液晶面板的工作原理是在两片平行的玻璃基板当中放置液晶分子，两片玻璃基板中间有许多垂直和水平的细小电线，通过通电与否来控制液晶分子改变方向，将背光模组的光线折射出来产生画面。由于液晶面板本身不发光，需要借由背光模组提供的光源来正常显示影像，因此，背光模组成为液晶显示装置的关键组件之一。背光模组依照光源入射位置的不同分成侧入式背光模组与直下式背光模组两种。直下式背光模组是将发光光源例如CCFL(ColdCathode Fluorescent Lamp,阴极萤光灯管)或 LED(Light Emitting Diode 发光二极管) 设置在液晶面板后方，直接形成面光源提供给液晶面板。而侧入式背光模组是将背光源LED灯条(Light bar)设于液晶面板侧后方的背板边缘，LED灯条发出的光线从导光板(LGP，Light Guide Plate) 一侧的入光面进入导光板,经反射和扩散后从导光板出光面射出，再经由光学膜片组，以形成面光源提供给液晶面板。请参阅图1，液晶显示模组一般包括背光模组100、设于背光模组100上的胶框300、设于胶框300上的液晶显示面板500及设于液晶显示面板500上的边框700，所述背光模组100包括背板110、设于背板110内的背光源130、设于背板110内的反射片150设于反射片150上的导光板170及设于导光板170上的光学膜片组190，所述胶框300用于承载液晶显示面板500，所述边框700与背光模组100的背板110锁合，进而组装成一液晶显示模组。现有的背板110 —般为一钣金件，通过冲压成型制成，而这种背板110 —般较重，不利于液晶显示装置的轻量化，且，其材料成本及加工成本均较高，不利于成本控制。
发明内容
本发明的目的在于提供一种镂空式背板，其结构简单，重量轻，成本低，利于液晶显示装置的轻量化。本发明的另一目的在于提供一种背光模组，其采用镂空式背板，在很大程度上降低了生产成本及产品重量，利于液晶显示装置的轻量化。为实现上述目的，本发明提供一种镂空式背板，包括本体及设于本体上的散热片，所述本体包括底板及连接底板的侧板，所述底板设有数个镂空部，所述镂空部上设有加强筋，所述散热片设于底板上。所述本体由塑胶材料一体成型制成。所述底板上设有金属加强片，该加强片通过螺钉锁合于底板上。
所述底板内设有数条金属条，所述本体结合该金属条注塑成型，将该金属条埋设于底板内。 所述底板对应散热片设有开口部。所述散热片覆盖于该开口部上，并通过螺钉锁合于底板上。所述散热片对应该开口部设有一卡合部，该卡合部卡合于该开口部的侧边，进而将散热片组装于开口部内。所述本体结合所述散热片注塑成型，形成开口部并将散热片组装于该开口部内。本发明还提供一种背光模组，包括背板、设于背板内的背光源、设于背板内的反射片、设于反射片上的导光板及设于导光板上的光学膜片组，所述背板为镂空式背板，其包括本体及设于本体上的散热片，所述本体包括底板及连接底板的侧板，所述底板设有数个镂空部，所述镂空部上设有加强筋，所述散热片设于底板上，所述本体由塑胶材料一体成型制 成。所述底板上设有金属加强片，该加强片通过螺钉锁合于底板上。本发明的有益效果本发明镂空式背板及使用该背板的背光模组，通过在塑胶材料制成的背板的底板上设置镂空部，以减轻背板的重量，并通过加强筋以保证背板的强度，在保证背板强度的前提下极大的减轻重量、降低成本，且利于液晶显示装置的轻量化，且，本发明背板结构简单，易加工，进一步降低生产成本。为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。
下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式
详细描述，将使本发明的技术方案及其它有益效果显而易见。附图中，图I为现有的液晶显示装置的立体分解意图；图2为本发明镂空式背板第一实施例的立体分解示意图；图3为本发明镂空式背板第二实施例的立体分解示意图；图4为本发明镂空式背板第三实施例的立体分解示意图；图5为本发明镂空式背板的散热片另一实施例的立体结构示意图；图6为本发明背光模组的结构示意图。
具体实施例方式为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例及其附图进行详细描述。请参阅图2，本发明提供一种镂空式背板2，其包括本体20及设于本体20上的散热片40，所述本体20包括底板22及连接底板22的侧板24，所述底板22设有数个镂空部220，所述镂空部220上设有加强筋230，所述散热片40设于底板22上。所述本体20由塑胶材料一体成型制成，且设有镂空部220，使得本发明的背板2成本及重量都相对较低，而加强筋230的设置又保证了背板2的强度，进而本发明的背板2在保证使用强度的前提下，有效降低了生产成本，且利于液晶显示装置的轻量化。在本实施例中，所述镂空部220为三个，且均呈矩形设置，为了便于说明，在此将三个镂空部220分别命名为第一镂空部222、第二镂空部224及第三镂空部226，其中，第一镂空部222远离散热片40设置于背板2的一端，其在对角线位置设有两条第一加强筋232以加强背板2的强度，为了加固背板2该侧边角位置的强度，本实施例还在第一镂空部222远离第二镂空部224侧的两角上分别斜拉设置一条第二加强筋234。所述第二镂空部224位于背板2的中间位置，在其一端设有两条第三加强筋236，该第三加强筋236水平设于第二镂空部224的一端。所述第三镂空部226位于背板2的另一端，其在对角线位置设有两条第四加强筋238以加强背板2的强度，并在靠近散热片40侧的两角位置设置第五加强筋239，以加强背板2另一侧边角的强度。所述散热片40设于第三镂空部226的远离第二镂空部224的侧边，所述底板22对应该散热片40设有一矩形开口部204，在本实施例中，所述散热片40包括一矩形主体42及凸设于该该矩形主体42上的凸起部44，组装时，该散热片40覆盖于所述开口部204上， 并通过螺钉锁合于底板22上。请参阅图3，为本发明镂空式背板2’第二实施例的立体分解示意图，在本实施例中,所述底板22内设有数条金属条60，本体20结合该金属条60注塑成型，将金属条60埋设于底板22内，进一步加强背板2’的强度。请参阅图4，为本发明镂空式背板2”第三实施例的立体分解示意图，在本实施例中，所述底板22上设有金属加强片80，该加强片80通过螺钉锁合于底板22上，进一步加强背板2”的强度。请参阅图5，为本发明镂空式背板的散热片另一实施例的立体结构示意图，在本实施例中，所述散热片40’对应所述背板2底板22上的开口部204设有一卡合部46’，该卡合部46’卡合于该开口部204的侧边，进而将散热片40’组装于开口部204内。优选的，先加工好散热片40’，再将本体20结合散热片40’注塑成型，形成开口部204并将散热片40’组装于该开口部204内。请参阅图2及图6，本发明还提供一种背光模组，包括背板2、设于背板2内的背光源4、设于背板2内的反射片6、设于反射片6上的导光板8及设于导光板8上的光学膜片组9，所述背板2为镂空式背板，其包括本体20及设于本体20上的散热片40，所述本体20包括底板22及连接底板22的侧板24，所述底板22设有数个镂空部220，所述镂空部220上设有加强筋230，所述散热片40设于底板22上。所述本体20由塑胶材料一体成型制成，且设有镂空部220，使得本发明的背板2成本及重量都相对较低，而加强筋230的设置又保证了背板2的强度，进而本发明的背板2在保证使用强度的前提下，有效降低了生产成本，且利于液晶显示装置的轻量化。在本实施例中，所述镂空部220为三个，且均呈矩形设置，为了便于说明，在此将三个镂空部220分别命名为第一镂空部222、第二镂空部224及第三镂空部226，其中，第一镂空部222远离散热片40设置于背板2的一端，其在对角线位置设有两条第一加强筋232以加强背板2的强度，为了加固背板2该侧边角位置的强度，本实施例还在第一镂空部222远离第二镂空部224侧的两角上分别斜拉设置一条第二加强筋234。所述第二镂空部224位于背板2的中间位置，在其一端设有两条第三加强筋236，该第三加强筋236水平设于第二镂空部224的一端。所述第三镂空部226位于背板2的另一端，其在对角线位置设有两条第四加强筋238以加强背板2的强度，并在靠近散热片40侧的两角位置设置第五加强筋239，以加强背板2另一侧边角的强度。所述散热片40设于第三镂空部226的远离第二镂空部224的侧边，所述底板22对应该散热片40设有一矩形开口部204，在本实施例中，所述散热片40包括一矩形主体42及凸设于该该矩形主体42上的凸起部44，组装时，该散热片40覆盖于所述开口部204上，并通过螺钉锁合于底板22上。值得一提的是，为了进一步加强背板的强度，还可以在背板的底板上设有金属加强片或在背板内埋设金属条，所述金属加强片可通过螺钉锁合于底板上。综上所述，本发明镂空式背板及使用该背板的背光模组，通过在塑胶材料制成的背板的底板上设置镂空部，以减轻背板的重量，并通过加强筋以保证背板的强度，在保证背板强度的前提下极大的减轻重量、降低成本，且利于液晶显示装置的轻量化，且，本发明背板结构简单，易加工，进一步降低生产成本。 以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。
权利要求
1.一种镂空式背板，其特征在于，包括本体及设于本体上的散热片，所述本体包括底板及连接底板的侧板，所述底板设有数个镂空部，所述镂空部上设有加强筋，所述散热片设于底板上。
2.如权利要求I所述的镂空式背板，其特征在于，所述本体由塑胶材料一体成型制成。
3.如权利要求2所述的镂空式背板，其特征在于，所述底板上设有金属加强片，该加强片通过螺钉锁合于底板上。
4.如权利要求2所述的镂空式背板，其特征在于，所述底板内设有数条金属条，所述本体结合该金属条注塑成型，将该金属条埋设于底板内。
5.如权利要求I所述的镂空式背板，其特征在于，所述底板对应散热片设有开口部。
6.如权利要求5所述的镂空式背板，其特征在于，所述散热片覆盖于该开口部上，并通过螺钉锁合于底板上。
7.如权利要求5所述的镂空式背板，其特征在于，所述散热片对应该开口部设有一卡合部，该卡合部卡合于该开口部的侧边，进而将散热片组装于开口部内。
8.如权利要求7所述的镂空式背板，其特征在于，所述本体结合所述散热片注塑成型，形成开口部并将散热片组装于该开口部内。
9.一种背光模组，其特征在于，包括背板、设于背板内的背光源、设于背板内的反射片、设于反射片上的导光板及设于导光板上的光学膜片组，所述背板为镂空式背板，其包括本体及设于本体上的散热片，所述本体包括底板及连接底板的侧板，所述底板设有数个镂空部，所述镂空部上设有加强筋，所述散热片设于底板上，所述背光源设于该散热片上，所述本体由塑胶材料一体成型制成。
10.如权利要求9所述的背光模组，其特征在于，所述底板上设有金属加强片，该加强片通过螺钉锁合于底板上。
全文摘要
本发明提供一种镂空式背板及使用该背板的背光模组，所述背板包括本体及设于本体上的散热片，所述本体包括底板及连接底板的侧板，所述底板设有数个镂空部，所述镂空部上设有加强筋，所述散热片设于底板上。本发明镂空式背板及使用该背板的背光模组，通过在塑胶材料制成的背板的底板上设置镂空部，以减轻背板的重量，并通过加强筋以保证背板的强度，在保证背板强度的前提下极大的减轻重量、降低成本，且利于液晶显示装置的轻量化，且，本发明背板结构简单，易加工，进一步降低生产成本。
文档编号F21S8/00GK102798095SQ20121033007
公开日2012年11月28日 申请日期2012年9月7日 优先权日2012年9月7日
发明者吴泽鑫, 萧宇均 申请人:深圳市华星光电技术有限公司