专利名称：背光模组耦光设计的制作方法
技术领域：
本发明涉及背光模组，尤其涉及一种背光模组耦光设计。
背景技术：
背光模组是液晶显示器产品的关键零组件之一，目前已普遍应用于数字个人助理(PDA)、数字相机、卫星导航系统以及平面电视等各种电子产品上。随着LED终端应用也越来越多，LED背光源取代冷阴极荧光灯管肯定是大势所趋，其中，LED的背光源可根据光源的所在位置分为直下式LED背光模组与侧入光式LED背光模组。直下式LED背光模组主要将LED晶粒均匀地配置在液晶面板的后方作为发光源，使背光可以均匀传达到整个面板；侧入光式LED背光模组主要将LED晶粒配置在面板的四个边缘，当LED发光时，通过导光板(LGP)输送到面板中央的区域。由于侧入光式LED背光模组将光源设于导光板的侧边，较适合应用于小尺寸的液晶显示产品，因此日益受到青睐。 现行量产的侧入光式LED背光模组均会用到导光板(LGP)作为导光元件。现有技术带有铝挤的背光模组中，通过导光板上剪裁两个切口，在切口处设置定位柱将导光板安装在铝挤上，LED位于导光板的一侧，且固定在铝挤上。在产品设计中，LGP同LED之间的距离严重影响到耦光效率，若LGP同LED距离较大，则会出现耦光效下降的问题；若如耦光距离偏小，则会出现LED被LGP压坏或LGP被高温熔化的问题；为此，LGP同LED的耦光距离成为了侧光式背光设计的难点及重点之一。现有技术提供的背光模组中LED与导光板的耦光距离难以得到保证，这是因为影响耦光距离的因素很多，例如用于安装导光板的定位柱的直径精度、导光板的裁切公差、LED表面贴装与印刷电路板的制造公差和散热焊盘的厚度等多个因素。对于耦光距离而言，主要的影响因素是LGP的定位及尺寸变异，若控制LGP的定位设计，则耦光距离应会得到很好的控制。参见图I所示，其为耦光距离同光效的关系示意图，横轴为耦光距离(毫米)，纵轴为效率，从图中可以看出，耦光距离越小，耦光效率越高。参见图2所示，其为现有技术中的导光板定位结构示意图，在此设计中，导光板I设置于背板2上，导光板I在背板2上的位置由定位柱3定位。定位柱3可以采用铆钉，铆钉于导光板I中间位置定位，因此需要在背板2上设置铆钉，而且导光板I上需要预先裁切留出供铆钉定位的切口。部材公差、装配公差及膨胀量可能被释放到入光侧，耦光距离不稳定。
发明内容
因此，本发明的目的在于提供一种背光模组耦光设计，简化导光板定位结构，提升导光板同LED耦光效率。为实现上述目的，本发明提供一种背光模组耦光设计，主要包括散热片、LED灯条、导光板及背板，该散热片位于该导光板的入光侧并固定在该背板上，该LED灯条固定在该散热片上并朝向该导光板的入光侧，该散热片上设有朝向该导光板的入光侧的凸包，所述凸包的顶部接触该导光板的入光侧以限制该导光板在入光方向的位移，该导光板的对光侧与该背板的侧墙之间填充有弹性结构。其中，该弹性结构为弹簧。其中，该弹性结构为弹性材料。其中，在垂直于入光方向的方向上，该背板的侧墙上设有朝向该导光板的一侧的凸台以接触该导光板，在该背板的侧墙与该导光板的另一侧之间填充有缓冲材料。其中，该散热片上设有螺孔，该散热片通过螺栓固定至该背板上。其中，该散热片两侧各设有一个凸包。其中，该凸包为冲压形成。其中，该凸包的高度误差控制在O. I毫米以内。 其中，该导光板同LED灯条之间的距离为O. 2毫米。本发明的背光模组耦光设计可以提升模组耦光效率，简化导光板装配结构；取消背板铆钉及导光板裁切结构，简化导光板及背板装配结构。
下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式
详细描述，将使本发明的技术方案及其他有益效果显而易见。附图中，图I为耦光距离同光效的关系示意图；图2为现有技术中的导光板定位结构示意图；图3为本发明背光模组耦光设计中导光板入光侧定位方式的示意图；图4为本发明背光模组耦光设计中导光板对光侧定位方式一实施方式的示意图；图5为本发明背光模组耦光设计中导光板对光侧定位方式另一实施方式的示意图；图6及图7为本发明背光模组耦光设计中垂直于入光方向的装配方式示意图；图8为本发明背光模组耦光设计中散热片及其定位结构示意图。
具体实施例方式参见图3，其为本发明背光模组耦光设计中导光板入光侧定位方式的示意图。本发明的背光模组耦光设计主要包括散热片10、LED灯条20、导光板30及背板40，该散热片10位于该导光板30的入光侧并固定在该背板40上，该LED灯条20固定在该散热片10上并朝向该导光板30的入光侧,该散热片10上设有朝向该导光板30的入光侧的凸包50,所述凸包50的顶部接触该导光板30的入光侧以限制该导光板30在入光方向的位移，该导光板30的对光侧与该背板40的侧墙之间填充有弹性结构。凸包50可以为冲压形成。LED灯条20贴附于散热片10上，散热片10上设计凸包50，凸包50顶部同导光板30接触，由于冲压件尺寸稳定，所有可以有效控耦光距离。参见图4及图5,图4为导光板对光侧定位方式一实施方式的不意图，图5为导光板对光侧定位方式另一实施方式的不意图。图4中，导光板31的对光侧与背板41的侧墙之间填充有作为弹性结构的弹簧61。图5中，导光板32的对光侧与背板42的侧墙之间填充有作为弹性结构的弹性材料62，弹性材料62可以制成弹性垫的形式，具体可采用橡胶材料。对光侧采用弹簧61或弹性材料62填充，可以有效吸收部材公差及膨胀量，避免LGP的尺寸变异无法释放导致导光板弯曲。本发明背光模组耦光设计在背光灯条(Light-Bar)的散热片上设计水平向的定位凸包限制入光侧的导光板的位移，对光侧用弹簧或弹性材料定位导光板；由于钣金冲压具有良好的尺寸工艺性，凸包高度误差可以控制在O. Imm以内，所以保证了入光侧可以做到较小耦光距离，对光侧的弹性结构可以有效吸收导光板制造公差及受热受潮产生的膨胀量，避免导光板尺寸变异时产生翘曲。参见图6及图7，其为本发明背光模组耦光设计中垂直于入光方向的装配方式示意图。在垂直于入光方向的方向上，背板43的侧墙上设有朝向导光板33的一侧的凸台70以接触该导光板33，在该背板43的侧墙与该导光板33的另一侧之间填充有缓冲材料80。由于此方向不影响耦光距离，此方向可以于背板43侧墙设计凸台70定位，导光板33 —侧面同背板43的凸台70贴齐，另外一面用缓冲材料80填充，从而有效的控制导光板的位移；一端采用零间隙装配，另外一端采用缓冲装配，避免导光板33尺寸变异导致翘曲。·
参见图8，其为本发明背光模组耦光设计中散热片及其定位结构示意图。散热片11上设有螺孔，该散热片11可以通过螺栓固定至背板上。散热片11可以在两侧各设一个凸包51，或者也可以选择在适当位置设置适当数量的凸包。本发明背光模组耦光设计中的导光板定位方式，可以将导光板同LED之间的距离控制到最小值(O. 2毫米)，提升光效3%左右；同时，此设计可以通过控制导光板的位移及减少变异来实现提升耦光距离的稳定性。综上所述，本发明背光模组耦光设计的优点是1.提升模组耦光效率；2.取消背板铆钉及LGP裁切结构，简化LGP及背板装配结构，实现部材成本上的优化。以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明后附的权利要求的保护范围。
权利要求
1.一种背光模组耦光设计，其特征在于，包括散热片、LED灯条、导光板及背板，该散热片位于该导光板的入光侧并固定在该背板上，该LED灯条固定在该散热片上并朝向该导光板的入光侧，该散热片上设有朝向该导光板的入光侧的凸包，所述凸包的顶部接触该导光板的入光侧以限制该导光板在入光方向的位移，该导光板的对光侧与该背板的侧墙之间填充有弹性结构。
2.如权利要求I所述的背光模组耦光设计，其特征在于，该弹性结构为弹簧。
3.如权利要求I所述的背光模组耦光设计，其特征在于，该弹性结构为弹性材料。
4.如权利要求I所述的背光模组耦光设计，其特征在于，在垂直于入光方向的方向上，该背板的侧墙上设有朝向该导光板的一侧的凸台以接触该导光板，在该背板的侧墙与该导光板的另一侧之间填充有缓冲材料。
5.如权利要求求I所述的背光模组耦光设计，其特征在于，该散热片上设有螺孔，该散热片通过螺栓固定至该背板上。
6.如权利要求求I所述的背光模组耦光设计，其特征在于，该散热片两侧各设有一个凸包。
7.如权利要求求I所述的背光模组耦光设计，其特征在于，该凸包为冲压形成。
8.如权利要求求I所述的背光模组耦光设计，其特征在于，该凸包的高度误差控制在.O.I毫米以内。
9.如权利要求求I所述的背光模组耦光设计，其特征在于，该导光板同LED灯条之间的距离为O. 2毫米。
全文摘要
本发明涉及一种背光模组耦光设计。该背光模组耦光设计主要包括散热片、LED灯条、导光板及背板，该散热片位于该导光板的入光侧并固定在该背板上，该LED灯条固定在该散热片上并朝向该导光板的入光侧，该散热片上设有朝向该导光板的入光侧的凸包，所述凸包的顶部接触该导光板的入光侧以限制该导光板在入光方向的位移，该导光板的对光侧与该背板的侧墙之间填充有弹性结构。本发明的背光模组耦光设计可以提升模组耦光效率，简化导光板装配结构；取消背板铆钉及导光板裁切结构，简化导光板及背板装配结构。
文档编号F21V17/10GK102901054SQ20121042814
公开日2013年1月30日 申请日期2012年10月31日 优先权日2012年10月31日
发明者张彦学 申请人:深圳市华星光电技术有限公司