专利名称：大功率紫外灯电极的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电极，尤其是涉及一种大功率紫外灯电极。
背景技术：
现有技术中，由于电极工件短而细，在磨削加工中容易出现变形、断裂、尺寸精度无法保证。当多根同时夹持时，受到工件直径的公差范围影响无法全部夹持紧，在磨削过程中出现工件松动脱落等现象。目前现有的平面磨床丝材夹具，分为单根夹持独立与多根夹持方式。每次生产数量有限，而且无法达到产品的双面同时加工的需要。
实用新型内容本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种精度较高、加工方面的大功率紫外灯电极。本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现大功率紫外灯电极，该电极由弹簧及芯棒构成，所述的弹簧套设并固定在芯棒的一端，所述的芯棒的另一端开设有凹槽。所述的凹槽开设在芯棒的上表面。所述的凹槽开设在芯棒的上表面及下表面。所述的芯棒的长度为5_30mm,直径为I. 0 2. 0mm。所述的凹槽的长度为I. 92 2. 08mm，深度为0. I 0. 9mm，打磨后表面的粗糙度^ Ral. 6。与现有技术相比，本实用新型通过一次成型得到，一方面提高了生产效率，另一方面，由于一次性夹紧后，连续加工，保证了产品的工艺精度。
图I为实施例I中本实用新型的结构示意图；图2为实施例2中本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。实施例I大功率紫外灯电极，其结构如图I所示，该电极由弹簧I及芯棒2构成，弹簧I套设并固定在芯棒2的一端，芯棒2的另一端的上表面开设有凹槽3，本实施例中，芯棒的长度为5mm，直径为I. 5mm，凹槽的长度为I. 92mm，深度为0. 5mm，打磨后表面的粗糙度彡Ral. 6。实施例2大功率紫外灯电极，其结构如图2所示，该电极由弹簧I及芯棒2构成，弹簧I套设并固定在芯棒2的一端 ，芯棒2的另一端的上表面及下表面均开设有凹槽3，本实施例中，芯棒的长度为30mm，直径为I. Omm,凹槽的长度为2. 08mm，深度为0. 1mm，打磨后表面的粗糙度< Ral. 6。实施例3大功率紫外灯电极，，该电极由弹簧及芯棒构成，弹簧套设并固定在芯棒的一端，芯棒的另一端的上表面及下表面均开设有凹槽，本实施例中，芯棒的长度为IOmm,直径为
2.Omm,凹槽的长度为2mm，深度为0. 9mm，打磨后表面的粗糙度彡Ral. 6。本实用新型在加工时，首先将电极工件置于夹具中，工件的前端露在夹具的外面，利用夹具的活动压板下压，再利用侧紧顶螺栓向侧向挤压，使电极工件形成三点径向受力，然后再次紧固活动压板，完全压紧电极工件；接下来将夹具平放到磨床上，对电极工件的一面进行打磨，形成一凹槽，然后将夹具翻过来，对电极工件的另一面进行打磨，形成一凹槽，即制作得到紫外灯用电极。夹具可以根据产品的直径粗细一次性夹持多根，由于是中心翻身，无论产品粗细，都确保了中心度。
权利要求1.大功率紫外灯电极，其特征在于，该电极由弹簧及芯棒构成，所述的弹簧套设并固定在芯棒的一端，所述的芯棒的另一端开设有凹槽。
2.根据权利要求I所述的大功率紫外灯电极，其特征在于，所述的凹槽开设在芯棒的上表面。
3.根据权利要求I所述的大功率紫外灯电极，其特征在于，所述的凹槽开设在芯棒的上表面及下表面。
4.根据权利要求I所述的大功率紫外灯电极，其特征在于，所述的芯棒的长度为10 30mm,直径为 I. 0 2. 0mm。
5.根据权利要求I所述的大功率紫外灯电极，其特征在于，所述的凹槽的长度为 I.92 2. 08mm,深度为0. I 0. 9mm,打磨后表面的粗糙度< Ral. 6。
专利摘要本实用新型涉及大功率紫外灯电极，该电极由弹簧及芯棒构成，弹簧套设并固定在芯棒的一端，芯棒的另一端开设有凹槽，凹槽可以开设在芯棒的上表面，也可以开设在芯棒的上表面及下表面。与现有技术相比，本实用新型通过一次成型得到，一方面提高了生产效率，另一方面，由于一次性夹紧后，连续加工，保证了产品的工艺精度。
文档编号H01J61/04GK202495423SQ20122007253
公开日2012年10月17日 申请日期2012年2月29日 优先权日2012年2月29日
发明者刘健, 刘宏, 周晓华 申请人:上海亚尔光源有限公司