专利名称：一种可循环利用的分体式jdd灯泡的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及灯泡领域，具体涉及一种可循环利用的分体式JDD灯泡。
背景技术：
近年来，由于世界范围内的能源危机，高效节能、绿色环保已成为照明行业的发展趋势。而现有的传统JDD灯泡中卤素灯泡的灯脚同瓷件之间、外泡壳同瓷件之间都是采用灯头泥粘接的，粘接固定好后经高温烘烤，最后组装上灯头，组合为一体。在卤素灯泡报废后，JDD灯泡上的外泡壳、瓷件和灯头也一起作为一般的垃圾被消费者所丢弃，造成了对资源的极大浪费，难以达到节能环保的效果，增加了消费者的使用成本。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种可循环利用的分体式JDD灯泡，能够循环利用，减少对资源的浪费，降低消费者的使用成本，节能环保，并且制造工艺简单，制造成本低。为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案一种可循环利用的分体式JDD灯泡，包括灯头、设在灯头上的外泡壳、设在灯头上位于外泡壳内的瓷件、设在瓷件上位于外泡壳内的卤素灯泡，所述瓷件内设有与灯头导通的插接口，所述卤素灯泡的灯脚插接在插接口内。作为优选，所述插接口内设有 与灯头导通的金属夹片，所述卤素灯泡的灯脚与金属夹片插接。便于固定，保证卤素灯泡的灯脚与插接口之间的插接稳定，避免了晃动带来的接触不良。作为优选，所述灯头设有内螺纹，所述外泡壳通过内螺纹与灯头旋接。拆卸方便，省去了灯头泥粘接固定的工艺，降低了制造成本。有益效果本实用新型采用上述技术方案提供一种可循环利用的分体式JDD灯泡，卤素灯泡的灯脚插接在瓷件内的插接口内，并由金属夹片夹持固定，外泡壳通过内螺纹与灯头旋接，不采用灯头泥粘接固定工艺，省去了高温烘烤工序；省去了对卤素灯泡的灯脚的剪切及点焊镍丝工序，简化了生产工艺，提高了的生产效率，降低了产品的制造成本，卤素灯泡报废后，打开外泡壳对齒素灯泡进行更换，不用再购买整个JDD灯泡，可对灯头、瓷件、外泡壳重复循环利用，既降低了消费者的使用成本，又减少了对资源的浪费，节能环保。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种可循环利用的分体式JDD灯泡，包括灯头6、设在灯头6上的外泡壳1、设在灯头6上位于外泡壳I内的瓷件4、设在瓷件4上位于外泡壳I内的齒素灯泡2,所述瓷件4内设有与灯头6导通的插接口 7，所述卤素灯泡2的灯脚插接在插接口 7内。所述插接口 7内设有与灯头6导通的金属夹片3，所述卤素灯泡2的灯脚与金属夹片3插接。所述灯头6设有内螺纹5，所述外泡壳I通过内螺纹5与灯头6旋接。实际工作时，卤素灯泡2报废后，旋转打开外泡壳1，拔出卤素灯泡2进行更换，将新的卤素灯泡2的灯脚插接在插接口 7内，由金属夹片3夹持固定，再将外泡壳I旋紧在灯头6上即可，不用再购买整个JDD灯泡，可对灯头6、瓷件4、外泡壳I重复循环利用，既降低了消费者的使用成本，又减少了对资源的浪费，节能环保。不采用灯头泥粘接固定工艺，省去了高温烘烤工序；省去了对卤素灯泡的灯脚的剪切及点焊镍丝工序，简化了生产工艺，提高了的生产效率，降低了产品的制造成本。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明，本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
权利要求1.一种可循环利用的分体式JDD灯泡,包括灯头(6)、设在灯头(6)上的外泡壳(I)、设在灯头(6)上位于外泡壳(I)内的瓷件(4)、设在瓷件(4)上位于外泡壳(I)内的齒素灯泡(2)，其特征在于所述瓷件(4)内设有与灯头(6)导通的插接口(7)，所述卤素灯泡(2)的灯脚插接在插接口(7)内。
2.根据权利要求1所述的一种可循环利用的分体式JDD灯泡，其特征在于所述插接口(7)内设有与灯头(6)导通的金属夹片(3)，所述卤素灯泡(2)的灯脚与金属夹片(3)插接。
3.根据权利要求1所述的一种可循环利用的分体式JDD灯泡，其特征在于所述灯头(6)设有内螺纹(5)，所述外泡壳(I)通过内螺纹(5)与灯头(6)旋接。
专利摘要本实用新型提供一种可循环利用的分体式JDD灯泡，包括灯头、设在灯头上的外泡壳、设在灯头上位于外泡壳内的瓷件、设在瓷件上位于外泡壳内的卤素灯泡，所述瓷件内设有与灯头导通的插接口，所述卤素灯泡的灯脚插接在插接口内。能够循环利用，减少对资源的浪费，降低消费者的使用成本，节能环保，并且制造工艺简单，制造成本低。
文档编号H01K1/36GK202905667SQ201220556679
公开日2013年4月24日 申请日期2012年10月26日 优先权日2012年10月26日
发明者张建民, 张纪良 申请人:嘉兴晶臣新能源设备有限公司