专利名称：一种液体传热的led管形灯的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种LED光源，尤其是涉及ー种液体传热的LED管形灯。
背景技术：
LED (Light Emitting Diode,发光二极管)光源作为ー种新型节能型光源，因其具有高光效、高显色性、低功耗、长寿命等特点，所以越来越多场合采用LED光源代替传统的光源进行照明。众所周知，LED光源与传统的光源一祥，在工作期间会产生热量，LED光源在外加能量作用下，电子和空穴的辐射复合而发生的电致作用将30 35%的能量转化为光能，而非辐射复合发生的点阵振动将其余的65 70%的能量转化为热能。而LED灯珠是对温度很敏感的发光件，在工作温度较低的情况下，其才能获得高的可靠的光学指标，才能满足通常照明的使用要求，因此通常需要对LED光源进行散热。传统的直管LED灯散热基本采用铝型材方式，但由于散热面积受到限制，如果为了保证亮度需要加大整灯功率和光通量，则会发热严重以及消耗大量能量，因此很难提高整灯功率和光通量；另一方面，传统的直管LED灯由于LED灯珠是焊接在同一块铝基线路板上，LED灯珠与铝基线路板处于同一水平面上，因此LED灯珠的发光角度受到限制，整灯上方会出现暗区，即便是加上滤光灯罩，其发光角度最大也只能为180°左右，而且照度分布也十分不理想。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供ー种结构简单、成本低、无暗区，且散热性能好的液体传热的LED管形灯。本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:ー种液体传热的LED管形灯，其特征在于包括管形密封罩体、沿轴向设置于所述的管形密封罩体内的光引挚模组和多个光引挚模组固定卡环、套设于所述的光引挚模组固定卡环内的中空密封管，所述的管形密封罩体的两端分别连接有灯头，所述的光引挚模组固定于多个所述的光引挚模组固定卡环上，所述的光引挚模组与所述的管形密封罩体之间的空隙构成ー个密封的液体循环散热通道，所述的液体循环散热通道内充装有高导热性液体，所述的光引挚模组通过导电线与所述的灯头电连接，所述的导电线置放于所述的中空密封管内。所述的光引挚模组主要由至少三片金属基板及分别设置于每片所述的金属基板上的多颗LED灯珠组成，多个所述的光引挚模组固定卡环沿所述的管形密封罩体的轴向均匀排布，所述的光引挚模组固定卡环主要由环本体及至少三个沿所述的环本体的周向均匀设置的凸台组成，所述的凸台的轴向两侧端分别设置有轴向卡槽，所述的金属基板通过所述的金属基板的轴向侧端与所述的轴向卡槽的配合固定连接于两个所述的凸台之间。每片所述的金属基板上设置有用于保护所述的LED灯珠的保护罩。所述的金属基板为铝基板；所述的保护罩为由聚碳酸酯塑料制成的罩体；所述的中空密封管采用的制作材料为工程塑料；每片所述的金属基板上的多颗所述的LED灯珠沿所述的金属基板的轴向均匀排布。所述的环本体的内周壁上设置有多个用于所述的高导热性液体循环流动的轴向凹槽。所述的中空密封管主要由互不连通的第一段短管、第二段短管和第三段短管组成，所述的第一段短管的第一端与所述的管形密封罩体的一端相连接，所述的第一段短管的第二端通过密封接头与所述的第二段短管的第一端密封连接，所述的第二段短管的第二端通过密封接头与所述的第三段短管的第一端密封连接，所述的第三段短管的第二端与所述的管形密封罩体的另一端相连接，所述的导电线通过所述的第一段短管和所述的第三段短管引出所述的管形密封罩体外。所述的第二段短管上设置有多个用于受热膨胀后的所述的高导热性液体循环流动的通孔。所述的第二段短管内设置有用于缓冲所述的高导热性液体受热膨胀后产生的压力的缓冲管。所述的缓冲管为硅胶管。所述的管形密封罩体主要由管形灯罩及分别连接于所述的管形灯罩的两端的第一密封头和第二密封头组成，所述的管形灯罩为由磨砂玻璃或雾化后的聚碳酸酯塑料制成的罩体，所述的第一密封头上设置有第一导电线引出通孔，所述的第二密封头上设置有第ニ导电线引出通孔，所述的第一密封头的内侧端与所述的第一段短管的第一端密封连接，所述的第一密封头的外侧端与其中一个所述的灯头相连接，所述的第一导电线引出通孔与所述的第一段短管相连通，所述的第二密封头的内侧端与所述的第三段短管的第二端密封连接，所述的第二密封头的外侧端与另ー个所述的灯头相连接，所述的第二导电线引出通孔与所述的第三段短管相连通。与现有技术相比，本实用新型的优点在于:I)、本实用新型通过在管形密封罩体内设置光引挚模组和多个光引挚模组固定卡环，并将光引挚模组与管形密封罩体之间的空隙构成ー个密封的液体循环散热通道，且在液体循环散热通道内充装高导热性液体，这样LED管形灯工作时高导热性液体在液体循环散热通道循环对流，将光引挚模组中的多颗LED灯珠燃点工作时产生的热量传导至管形密封罩体，再通过管形密封罩体散发到空气中，这种方式散热效果极佳，能够有效降低光引挚模组中的LED灯珠的结温，且可实现大功率、高光效的LED灯产品，如整灯功率在IOW以上特别是30W以上的大功率LED管形灯。2)、本实用新型通过直接将高导热性液体充装于由光引挚模组与管形密封罩体之间的空隙构成的密封的液体循环散热通道内，使得散热结构更为简単，并有效降低了生产成本。3)、本实用新型通过将光引挚模组的至少三片金属基板分别固定于光引挚模组固定卡环的至少三个凸台之间，这样光引挚模组在管形密封罩体内呈360度分布，不仅提高了光通量，而且发光角度广，使得整灯上方无暗区，更适合室内照明等特点。
[0020]图1为本实用新型实施例一的LED管形灯的整体结构示意图；图2为本实用新型实施例一的LED管形灯的分解结构示意图；图3为本实用新型实施例一的LED管形灯去掉管形灯罩后的结构示意图；图4为本实用新型实施例一的LED管形灯的轴向剖视示意图；图5为本实用新型实施例ニ的LED管形灯的整体结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进ー步详细描述。实施例一:本实用新型提出的ー种液体传热的LED管形灯，如图1、图2、图3和图4所示，其包括管形密封罩体1、沿轴向设置于管形密封罩体I内的光引挚模组2和多个光引挚模组固定卡环3、套设于光引挚模组固定卡环3内的中空密封管4，管形密封罩体I的两端分别连接有灯头5，光引挚模组2固定于多个光引挚模组固定卡环3上，光引挚模组2与管形密封罩体I之间的空隙构成ー个密封的液体循环散热通道6，液体循环散热通道6内充装有高导热性液体7，高导热性液体7与光引挚模组2无任何物理化学反应，光引挚模组2通过导电线(图中未示出)与灯头5电连接，导电线置放于中空密封管4内，多个光引挚模组固定卡环3分段套设于中空密封管4タト，便于固定光引挚模组2。在本实施例中，采用的光引挚模组固定卡环3的个数为五个。在此具体实施例中，光引挚模组2主要由至少三片金属基板21及分别设置于每片金属基板21上的多颗LED灯珠22组成，金属基板21的热焊盘与LED灯珠22的热焊盘直接焊接，可实现超低热阻，多个光引挚模组固定卡环3沿管形密封罩体I的轴向均匀排布，光引挚模组固定卡环3主要由环本体31及至少三个沿环本体31的周向均匀设置的凸台32组成，凸台32的轴向两侧端分别设置有轴向卡槽33，金属基板21通过金属基板21的轴向侧端与轴向卡槽33的配合固定连接于两个凸台32之间，这样多片金属基板21固定在多个凸台32之间后形成多面体结构，使得固定好的光引挚模组2能够实现光线360度分布，有效消除了暗区。在本实施例中，如图1至图4所示，金属基板21的片数为五片，光引挚模组固定卡环3上的凸台32的个数为五个。在此具体实施例中，金属基板21采用铝基板，也可采用FR4环氧树脂玻璃纤维板替代金属基板；中空密封管4采用的制作材料为工程塑料，如可采用聚碳酸酯(PC)塑料或聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)塑料或聚对苯ニ甲酸类(PET)塑料等；每片金属基板21上的多颗LED灯珠22沿金属基板21的轴向均匀排布，可使得光线分布更为均匀。在此具体实施例中，可在环本体31的内周壁上设置多个用于高导热性液体循环流动的轴向凹槽34，这样可増大高导热性液体循环流动的空间，从而可增强散热效果。在此具体实施例中，中空密封管4主要由互不连通的第一段短管41、第二段短管42和第三段短管43组成，第一段短管41的第一端与管形密封罩体I的一端相连接，第一段短管41的第二端通过密封接头44与第二段短管42的第一端密封连接，第二段短管42的第二端通过密封接头45与第三段短管43的第一端密封连接，第三段短管43的第二端与管形密封罩体I的另一端相连接，导电线通过第一段短管41和第三段短管43引出管形密封罩体Iタト，第二段短管42上设置有多个用于受热膨胀后的高导热性液体循环流动的通孔46。在此具体实施例中，第二段短管42内设置有用于缓冲高导热性液体受热膨胀后产生的压カ的缓冲管47，缓冲管47采用质地较软的柔性胶体材质制成，如硅胶管。在此具体实施例中，管形密封罩体I主要由管形灯罩11及分别连接于管形灯罩11的两端的第一密封头12和第二密封头13组成，管形灯罩11为由内外双层磨砂处理后的磨砂玻璃或雾化后的聚碳酸酯塑料制成的罩体，这种罩体有助于光线均匀，第一密封头12上设置有第一导电线引出通孔14，第二密封头13上设置有第二导电线引出通孔15，第一密封头12的内侧端与第一段短管41的第一端密封连接，第一密封头12的外侧端与其中ー个灯头5相连接，第一导电线引出通孔14与第一段短管41相连通，第二密封头13的内侧端与第三段短管43的第二端密封连接，第二密封头13的外侧端与另ー个灯头5相连接，第二导电线引出通孔15与第三段短管43相连通。在此，第一密封头12和第二密封头13可采用外螺纹结构，管形灯罩11的两端可采用内螺纹结构，管形密封罩体I的两端由第一密封头12和第二密封头13对管形灯罩11内的高导热性液体7进行密封处理。在此具体实施例中，高导热性液体7可采用市售的导热性能良好，且透光性高、阻燃绝缘、无腐蚀环保、循环流动性好的液体，如:矿物油及其混合液、硅油及其混合液、こニ醇基混合液、1，2-丙ニ醇基混合液、三元醇(甘油)基混合液、碳氟化合物，或其它流体材料。实施例ニ:本实施例为在实施例一所述的LED管形灯的基础上，在每片金属基板21上设置ー个用于保护LED灯珠22的保护罩23，如图5所示，当高导热性液体7会与光引挚模组2发生物理或化学反应时，则 应在LED灯珠22外设置保护罩23，通过保护罩23阻隔高导热性液体7与光引挚模组2的接触。在此，保护罩23为由聚碳酸酯(PC)塑料制成的罩体。
权利要求1.一种液体传热的LED管形灯，其特征在于包括管形密封罩体、沿轴向设置于所述的管形密封罩体内的光引挚模组和多个光引挚模组固定卡环、套设于所述的光引挚模组固定卡环内的中空密封管，所述的管形密封罩体的两端分别连接有灯头，所述的光引挚模组固定于多个所述的光引挚模组固定卡环上，所述的光引挚模组与所述的管形密封罩体之间的空隙构成一个密封的液体循环散热通道，所述的液体循环散热通道内充装有高导热性液体，所述的光引挚模组通过导电线与所述的灯头电连接，所述的导电线置放于所述的中空密封管内。
2.根据权利要求1所述的一种液体传热的LED管形灯，其特征在于所述的光引挚模组主要由至少三片金属基板及分别设置于每片所述的金属基板上的多颗LED灯珠组成，多个所述的光引挚模组固定卡环沿所述的管形密封罩体的轴向均匀排布，所述的光引挚模组固定卡环主要由环本体及至少三个沿所述的环本体的周向均匀设置的凸台组成，所述的凸台的轴向两侧端分别设置有轴向卡槽，所述的金属基板通过所述的金属基板的轴向侧端与所述的轴向卡槽的配合 固定连接于两个所述的凸台之间。
3.根据权利要求2所述的一种液体传热的LED管形灯，其特征在于每片所述的金属基板上设置有用于保护所述的LED灯珠的保护罩。
4.根据权利要求3所述的一种液体传热的LED管形灯，其特征在于所述的金属基板为铝基板；所述的保护罩为由聚碳酸酯塑料制成的罩体；所述的中空密封管采用的制作材料为工程塑料；每片所述的金属基板上的多颗所述的LED灯珠沿所述的金属基板的轴向均匀排布。
5.根据权利要求4所述的一种液体传热的LED管形灯，其特征在于所述的环本体的内周壁上设置有多个用于所述的高导热性液体循环流动的轴向凹槽。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的一种液体传热的LED管形灯，其特征在于所述的中空密封管主要由互不连通的第一段短管、第二段短管和第三段短管组成，所述的第一段短管的第一端与所述的管形密封罩体的一端相连接，所述的第一段短管的第二端通过密封接头与所述的第二段短管的第一端密封连接，所述的第二段短管的第二端通过密封接头与所述的第三段短管的第一端密封连接，所述的第三段短管的第二端与所述的管形密封罩体的另一端相连接，所述的导电线通过所述的第一段短管和所述的第三段短管引出所述的管形密封罩体外。
7.根据权利要求6所述的一种液体传热的LED管形灯，其特征在于所述的第二段短管上设置有多个用于受热膨胀后的所述的高导热性液体循环流动的通孔。
8.根据权利要求7所述的一种液体传热的LED管形灯，其特征在于所述的第二段短管内设置有用于缓冲所述的高导热性液体受热膨胀后产生的压力的缓冲管。
9.根据权利要求8所述的一种液体传热的LED管形灯，其特征在于所述的缓冲管为硅胶管。
10.根据权利要求6所述的一种液体传热的LED管形灯，其特征在于所述的管形密封罩体主要由管形灯罩及分别连接于所述的管形灯罩的两端的第一密封头和第二密封头组成，所述的管形灯罩为由磨砂玻璃或雾化后的聚碳酸酯塑料制成的罩体，所述的第一密封头上设置有第一导电线引出通孔，所述的第二密封头上设置有第二导电线引出通孔，所述的第一密封头的内侧端与所述的第一段短管的第一端密封连接，所述的第一密封头的外侧端与其中一个所述的灯头相连接，所述的第一导电线引出通孔与所述的第一段短管相连通，所述的第二密封头的 内侧端与所述的第三段短管的第二端密封连接，所述的第二密封头的外侧端与另一个所述的灯头相连接，所述的第二导电线引出通孔与所述的第三段短管相连通。
专利摘要本实用新型公开了一种液体传热的LED管形灯，包括管形密封罩体、设置于管形密封罩体内的光引挚模组和多个光引挚模组固定卡环、套设于光引挚模组固定卡环内的中空密封管，管形密封罩体的两端分别连接有灯头，光引挚模组与管形密封罩体之间的空隙构成一个液体循环散热通道，液体循环散热通道内充装有高导热性液体，光引挚模组通过导电线与灯头电连接，导电线置于中空密封管内，优点在于当LED管形灯工作时高导热性液体在液体循环散热通道循环对流，将光引挚模组中的多颗LED灯珠燃点工作时产生的热量传导至管形密封罩体，再通过管形密封罩体散发到空气中，这种方式散热效果极佳，能够有效降低光引挚模组中的LED灯珠的结温，可实现大功率高光效的LED灯产品。
文档编号F21V29/00GK202946954SQ20122058673
公开日2013年5月22日 申请日期2012年11月8日 优先权日2012年11月8日
发明者李阳, 项志伟 申请人:浙江阳光照明电器集团股份有限公司