专利名称：防爆灯电线的防水连接结构的制作方法
技术领域：
本实用新型有关于一种防水连接结构，尤指一种防爆灯电线的防水连接结构。
背景技术：
由于半导体制造工厂、石油化学工厂及矿坑等场所的空气中常具有爆炸性气体或易燃粉尘等物质，故为防止空气中常具有爆炸性气体或易燃粉尘与自一般灯具内逸走而出的火花接触而引起爆炸，因此半导体制造工厂、石油化学工厂及矿坑等场所皆会以防爆灯取代一般的灯具作为主要提供光源的照明装置。然而，于防爆灯安装的程序中，防爆灯的导电线必须通过连接结构与电源接线对接且电性连接，使防爆灯可与电源供应装置电性连接，令电源供应设备可提供一电能给防爆灯，而驱动防爆灯提供一光线以对半导体制造工厂、石油化学工厂及矿坑等场所达到照明的效果。习知防爆灯的连接结构，其防爆灯具有一配线盒及一导电线，连接结构主要包括开设在配线盒一侧表面的一穿固孔及一端穿设于穿固孔内的一电线连接件及套覆于电线连接件外部的一套管；使用时，导电线自配线盒的内部穿出而穿入电线连接件内，电源接线穿设于套管内且一端穿入电线连接件远离配线盒的一侧内部，使之导电线通过电线连接件与电源接线电性连接，而电源接线远离配线盒的一端与电源供应装置电性连接。而习知防爆灯的连接结构仍具有以下缺点:第一点，由于套管位于配线盒的外部，且仅套覆于电源接线的外部，故套管容易因外力的作用而自电线连接件的外表面滑落，造成空气中的水气与电源接线接触，而使电源接线受到腐蚀而损坏；第二点，空气中的水气也容易由穿固孔与电线连接件之间的间隙进入配线盒内，导致导电线及安置于配线盒内部的电子零件容易受到水气的腐蚀而损坏；第三点，由于形成于穿固孔及电线连接件之间的火焰逸走路径过短，故配线盒内的电子零件所产生的火花容易沿着火焰逸走路径而逸走出于防爆灯的外部，而与防爆灯外部的具有爆炸性气体或易燃粉尘等物质接触，进而导致爆炸的情况发生。
实用新型内容本实用新型的一目的，在于提供一种防爆灯电线的防水连接结构，其利用防水套管穿设于插孔内且套覆于电线连接件的外部，进而达到对电线防水的效果。为了达到上述目的，本实用新型提供了一种防爆灯电线的防水连接结构，所述防爆灯具有一配线盒及一导电线，该防水连接结构包括开设在所述配线盒的一插孔、设于所述配线盒且位于该插孔内侧的一固接部、穿设于该插孔内且与该固接部固接的一电线连接件及穿接该插孔且套覆于该电线连接件外部的一防水套管，所述导电线自所述配线盒内穿出并穿入该电线连接件。进一步地，其中该固接部为开设在所述配线盒且位于该插孔内侧的一穿固孔，该穿固孔连通该插孔及所述配线盒的内部，该电线连接件穿固该穿固孔。[0009]进一步地，其中该电线连接件包含一连接段及自该连接段延伸的一固定段，该防水套管套覆于该连接段的外部，该固定段固定于该穿固孔内。进一步地，其中该插孔的内周长尺寸大于该穿固孔的内周长尺寸。进一步地，其中该固定段的外周面成型有一外螺纹，该穿固孔的内壁面成型有供该外螺纹螺固的一内螺纹。进一步地，其中该固接部为自该插孔的内侧壁面延伸成型且位于该插孔内部的一凸柱，该凸柱开设有连通所述配线盒及该插孔的一贯穿孔，该电线连接件套固于该凸柱外部。进一步地，其中该电线连接件包含一连接段及自该连接段延伸的一固定段，该防水套管套覆于该连接段的外部，该固定段套固于该凸柱的外部。进一步地，其中该固定段的设有一内螺固纹，该凸柱的外表面成型有一外螺固纹，该内螺固纹与该外螺固纹相互螺固。进一步地，其中该连接段的一侧位于该插孔内，该连接段的另一侧位于所述配线盒的外部。进一步地，其中该连接段位于所述配线盒外部的一端部设有一连接孔，该连接孔的内表面成型有一内螺牙。进一步地，其中该防水套管包含一包覆段及自该包覆段延伸成型的一插接段，该插接段穿接该插孔。进一步地，其中该插接段的外周长尺寸小于该插孔的内周长尺寸，该包覆段的外周长尺寸大于该插孔的内周长尺寸。进一步地，其还包括一防水垫圈，该连接段邻近该固定段的一侧外周面凸伸成型有一凸环，该防水垫圈套设于该固定段的外部且夹设于该凸环与所述配线盒之间。进一步地，其还包括一防水垫圈，该防水垫圈套设于该凸柱的外部且位于该插孔内，并夹设于该固定段与所述配线盒之间。进一步地，其中该固定段开设有一穿孔，所述导电线自该穿孔穿入该电线连接件内。进一步地，其中该固定段开设有一穿孔，该内螺固纹成型于该穿孔的内壁面，所述导电线自该贯穿孔及该穿孔穿入该电线连接件内。本实用新型还提供一种防爆灯电线的防水连接结构，防爆灯具有一配线盒，该防水连接结构包括开设于所述配线盒的一插孔及设于所述配线盒内部且位于该插孔内侧的
一固接部。进一步地，其中该固接部为一穿固孔，该穿固孔位于该插孔的内侧且连通该插孔及所述配线盒的内部，该穿固孔内壁面成型有一内螺纹。进一步地，其中该插孔与该穿固孔之间呈一沉头孔状。进一步地，其中该固接部为自该插孔的内侧壁面延伸成型且位于该插孔内的一凸柱，该凸柱开设有连通所述配线盒及该插孔的一贯穿孔，该凸柱的外表面成型有一外螺固纹。本实用新型还具有以下功效:第一点，可通过插接段穿接插孔且固定段穿设于穿固孔内，以增长水气的渗透路径的长度，使防爆灯外部的水气不易渗入配线盒内，达到防止防爆灯内部的电子零件受到水气腐蚀而损坏的状况；第二点，可经由防水垫圈夹设于凸环与配线盒之间，而达到避免沿着插接段流入插孔的水气流入防爆灯的内部，以此使防水效果更佳；第三点，可通过穿固孔位于插孔的内侧，使之增长火焰逸走路径的距离，使之配线盒内的电子零件所产生的火花不易沿着火焰逸走路径逸走而出于防爆灯外部，而达到防爆的功效；第四点，亦可经由凸柱为自插孔的内侧壁面延伸成型，亦可增长火焰逸走路径的距离，使之配线盒内的电子零件所产生的火花不易沿着火焰逸走路径逸走而出于防爆灯外部，而达到防爆的功效。
图1是本实用新型第一实施例的立体分解图。图2是本实用新型第一实施例的剖面组合图。图3是本实用新型第一实施例的使用参考图一。图4是本实用新型第一实施例的使用参考图二。图5是本实用新型第一实施例的使用状态图。图6是本实用新型第二实施例的剖面示意图。图中，I…防水连接结构10…插孔20…电线连接件21…连接段211…凸环 212…连接孔213…内螺牙22…固定段221…外螺纹222…穿孔223…内螺固纹30…防水套管31…包覆段32…插接段40…固接部41…穿固孔411…内螺纹42…凸柱421…外螺固纹422…贯穿孔50…防水垫圈9…防爆灯91...配线盒92...导电线93…电源接线931…螺纹94…塑料套管。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。如图1和图2所示，分别为本实用新型第一实施例之立体分解图及剖面组合图，本实用新型提供一种防爆灯电线的防水连接结构，防爆灯9具有一配线盒91及一导电线92，防水连接结构I主要包括一插孔10、一电线连接件20及一防水套管30。插孔10开设在配线盒91的一侧周围表面；且防水连接结构I还包括设于配线盒91且位于插孔10内侧的一固接部40，固接部40为开设在所述配线盒91内且位于插孔10的内侧的一穿固孔41，穿固孔41连通插孔10及配线盒91的内部；插孔10的内周长尺寸大于穿固孔41的内周长尺寸，穿固孔41的内壁面成型有一内螺纹411。电线连接件20穿设于插孔10内且与配线盒91固接；电线连接件20包含一连接段21及一固定段22 ;固定段22自电线连接件20延伸成型，固定段22成型有一外螺纹221及开设有一穿孔222，外螺纹221成型于固定段22的外周面，穿孔222连通配线盒91的内部，固定段22穿设于穿固孔41内，而固定段22的外螺纹221与穿固孔41的内螺纹411螺固，令电线连接件20稳固的与配线盒91固定成一体；而导电线92从配线盒91的内部穿经固定段22的穿孔222而穿入电线连接件20内；连接段21的一侧穿设于插孔10内，连接段21的另一侧则位于配线盒91的外部；另，连接段21邻近固定段22的一侧外周面凸伸成型有一凸环211 ;又，连接段21位于配线盒91外部的一端部设有一连接孔212，连接孔212的内表面成型有一内螺牙213。防水套管30穿接插孔10且套覆于电线连接件20的连接段21外部；防水套管30包含一包覆段31及一插接段32，插接段32自包覆段31延伸成型；插接段32的外周长尺寸小于插孔10的内周长尺寸，包覆段31的外周长尺寸大于插孔10的内周长尺寸，而插接段32穿接插孔10，而包覆段31位于配线盒91的外部。防水连接结构I还包括一防水垫圈50，防水垫圈50位于防水套管30内且套设于电线连接件20的固定段22的外部，并防水垫圈50夹设于连接段21的凸环211与配线盒91之间；防水垫圈50为一娃胶组件或一橡胶组件。如图3至图5所示，分别为本实用新型第一实施例之使用参考图一、使用参考图二及使用状态图，使用时，首先将防水垫圈50套设于电线连接件20的固定段22的外部，然后将电线连接件20的固定段22穿经开设于配线盒91的插孔10而穿设于开设在配线盒91的穿固孔41内，通过固定段22的外螺纹221与穿固孔41的内螺纹411相互螺固，而使电线连接件20与配线盒91组合成一体，并使防水垫圈50夹设于连接段21的凸环211与配线盒91之间；而后将一电源接线93自连接段21的连接孔212穿入电线连接件20内，使之导电线92与电源接线93对接且电性连接，后使用一塑料套管94套覆于电源线93的外部，而塑料套管94邻近连接段21的一侧外表面成型有一螺纹931，塑料套管94通过螺纹931与内螺牙213螺固而固定于连接段21 ;最后利用防水套管30套覆于连接段21、防水垫圈50及电源接线93的外部，故针对导电线92达到防水的效果。可通过插接段32穿接插孔10且固定段22穿设于穿固孔41内，使之防爆灯9外部的水气必须自插孔10远离穿固孔41 一侧的端口依序沿着防水套管30的插接段32及固定段22移动，才可渗入配线盒91内，故可达到增长水气的渗透路径的长度，使防爆灯9外部的水气不易渗入配线盒91内，以达到避免防爆灯9内部的电子零件因受到水气腐蚀而导致损坏的状况发生。再者，可经由防水垫圈50夹设于连接段21的凸环211与配线盒91之间，亦可达到避免沿着插接段32流入插孔10的水气流入防爆灯9内部的效果，以此使之防水效果更佳。[0061]此外，由于防水套管30穿接插孔10且套覆于电线连接件20、电源接线93及防水垫圈50的外部，故此可达到避免水气自插接段32的端部流入防水套管30内，达到对于电源接线93防水的效果。另外，导电线92从配线盒91的内部穿经固定段22的穿孔222而穿入电线连接件20内，可防止水气接触导电线92，以避免导电线92受到水气的侵蚀而损坏，故针对导电线92达到防水的效果。此外，可通过穿固孔41位于插孔10的内侧，使之增长由穿固孔41、插孔10与电线连接件20之间的间隙所形成的一火焰逸走路径的距离，使之防爆灯9运作时，亦可避免其配线盒91内的电子零件所产生的火花的会轻易的沿着凸柱42、固定段22及插孔10之间的间隙所形成的火焰逸走路径逸走而出，令其火花接触到防爆灯9外部的具有爆炸性气体或易燃粉尘等物质，而使之发生爆炸的状况，故亦可达到防爆的功效。如图6所示，为本实用新型第二实施例的剖面示意图，与前述实施例主要的区别在于，固接部40为自插孔10的内侧壁面延伸成型且位于插孔10内部的一凸柱42 ;而电线连接件20的固定段22的外螺纹221换成一内螺固纹223，且内螺固纹223成型于固定段22的穿孔222的内壁面。凸柱42的开设有连通配线盒91及插孔10的一贯穿孔422，且凸柱42外表面成型有一外螺固纹421 ;凸柱42穿设于固定段22的穿孔222内，使固定段22套固于凸柱42的外部，且通过内螺固纹223与外螺固纹421相互螺固而使固定段22与凸柱42固接；另外，导电线92自凸柱42的贯穿孔422及固定段22的穿孔222穿入电线连接件20内。另外，防水垫圈50套设于凸柱42的外部且位于插孔10内，并夹设于固定段22与配线盒91之间。以此，可通过凸柱42为自插孔10的内侧壁面延伸成型，且凸柱42位于插孔10内部，使之亦可增长凸柱42、固定段22及插槽10之间的间隙所形成的一火焰逸走路径的距离，使之防爆灯9运作时，避免其配线盒91内的电子零件所产生的火花的会轻易的沿着穿固孔41、插孔10与电线连接件20之间的间隙所形成的火焰逸走路径逸走而出，令其火花接触到防爆灯外部的具有爆炸性气体或易燃粉尘等物质，而使之发生爆炸的状况，故亦可达到防爆的功效。以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
权利要求1.一种防爆灯电线的防水连接结构，其特征在于，所述防爆灯具有一配线盒及一导电线，该防水连接结构包括开设在所述配线盒的一插孔、设于所述配线盒且位于该插孔内侧的一固接部、穿设于该插孔内且与该固接部固接的一电线连接件及穿接该插孔且套覆于该电线连接件外部的一防水套管，所述导电线自所述配线盒内穿出并穿入该电线连接件。
2.如权利要求1所述的防爆灯电线的防水连接结构，其特征在于，其中该固接部为开设在所述配线盒且位于该插孔内侧的一穿固孔，该穿固孔连通该插孔及所述配线盒的内部，该电线连接件穿固该穿固孔。
3.如权利要求2所述的防爆灯电线的防水连接结构，其特征在于，其中该电线连接件包含一连接段及自该连接段延伸的一固定段，该防水套管套覆于该连接段的外部，该固定段固定于该穿固孔内。
4.如权利要求3所述的防爆灯电线的防水连接结构，其特征在于，其中该插孔的内周长尺寸大于该穿固孔的内周长尺寸。
5.如权利要求3所述的防爆灯电线的防水连接结构，其特征在于，其中该固定段的外周面成型有一外螺纹，该穿固孔的内壁面成型有供该外螺纹螺固的一内螺纹。
6.如权利要求1所述的防爆灯电线的防水连接结构，其特征在于，其中该固接部为自该插孔的内侧壁面延伸成型且位于该插孔内部的一凸柱，该凸柱开设有连通所述配线盒及该插孔的一贯穿孔，该电线连接件套固于该凸柱外部。
7.如权利要求6所述的防爆灯电线的防水连接结构，其特征在于，其中该电线连接件包含一连接段及自该连接段延伸的一固定段，该防水套管套覆于该连接段的外部，该固定段套固于该凸柱的外部。
8.如权利要求7所述的防爆灯电线的防水连接结构，其特征在于，其中该固定段的设有一内螺固纹，该凸柱的外表面成型有一外螺固纹，该内螺固纹与该外螺固纹相互螺固。
9.如权利要求3或7所述的防爆灯电线的防水连接结构，其特征在于，其中该连接段的一侧位于该插孔内，该连接段的另一侧位于所述配线盒的外部。
10.如权利要求5或8所述的防爆灯电线的防水连接结构，其特征在于，其中该连接段位于所述配线盒外部的一端部设有一连接孔，该连接孔的内表面成型有一内螺牙。
11.如权利要求3或7所述的防爆灯电线的防水连接结构，其特征在于，其中该防水套管包含一包覆段及自该包覆段延伸成型的一插接段，该插接段穿接该插孔。
12.如权利要求11所述的防爆灯电线的防水连接结构，其特征在于，其中该插接段的外周长尺寸小于该插孔的内周长尺寸，该包覆段的外周长尺寸大于该插孔的内周长尺寸。
13.如权利要求3所述的防爆灯电线的防水连接结构，其特征在于，其还包括一防水垫圈，该连接段邻近该固定段的一侧外周面凸伸成型有一凸环，该防水垫圈套设于该固定段的外部且夹设于该凸环与所述配线盒之间。
14.如权利要求7所述的防爆灯电线的防水连接结构，其特征在于，其还包括一防水垫圈，该防水垫圈套设于该凸柱的外部且位于该插孔内，并夹设于该固定段与所述配线盒之间。
15.如权利要求3所述的防爆灯电线的防水连接结构，其特征在于，其中该固定段开设有一穿孔，所述导电线自该穿孔穿入该电线连接件内。
16.如权利要求8所述的防爆灯电线的防水连接结构，其特征在于，其中该固定段开设有一穿孔，该内螺固纹成型于该穿孔的内壁面，所述导电线自该贯穿孔及该穿孔穿入该电线连接件内。
17.一种防爆灯电线的防水连接结构，其特征在于，防爆灯具有一配线盒，该防水连接结构包括开设于所述配线盒的一插孔及设于所述配线盒内部且位于该插孔内侧的一固接部。
18.如权利要求17所述的防爆灯电线的防水连接结构，其特征在于，其中该固接部为一穿固孔，该穿固孔位于该插孔的内侧且连通该插孔及所述配线盒的内部，该穿固孔内壁面成型有一内螺纹。
19.如权利要求18所述的防爆灯电线的防水连接结构，其特征在于，其中该插孔与该穿固孔之间呈一沉头孔状。
20.如权利要求17所述的防 爆灯电线的防水连接结构，其特征在于，其中该固接部为自该插孔的内侧壁面延伸成型且位于该插孔内的一凸柱，该凸柱开设有连通所述配线盒及该插孔的一贯穿孔，该凸柱的外表面成型有一外螺固纹。
专利摘要本实用新型提供一种防爆灯电线的防水连接结构，防爆灯具有配线盒及导电线；防水连接结构包括开设在配线盒的插孔、设于配线盒且位于插孔内侧的一固接部、穿设于插孔内且与固接部固接的电线连接件及穿接插孔且套覆于电线连接件外部的防水套管，导电线自配线盒内穿出并穿入电线连接件。以此，达到对电线防水的效果。
文档编号F21V25/12GK203082848SQ20132006401
公开日2013年7月24日 申请日期2013年2月1日 优先权日2013年2月1日
发明者陈章南 申请人:久鑫科技股份有限公司