水银蒸汽放电灯和用于制造该水银蒸汽放电灯的方法
【专利摘要】水银蒸汽放电灯和用于制造水银蒸汽放电灯的方法。通常的水银蒸汽放电灯包括具有发射器管端部的由石英玻璃制成的闭合的发射器管、在发射器管端部的区域中的气密密封、被布置在发射器管内部的用于在电极之间的放电区中生成放电的两个电极、以及混汞池。为了设计能够在可变的辐射功率下以高效率运转并且还被容易且便宜地制造的具有混汞池的水银蒸汽放电灯，本发明建议在石英玻璃管和发射器管之间的发射器管端部的区域中形成环形间隙，以及将混汞池布置在所述环形间隙内部。
【专利说明】水银蒸汽放电灯和用于制造该水银蒸汽放电灯的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及水银蒸汽放电灯，其包括具有发射器管端部的由石英玻璃制成的闭合的发射器管、在发射器管端部的区域中的气密密封、被布置在发射器管内部用于在电极之间的放电区中生成放电的两个电极、以及混汞池。
[0002]此外，本发明涉及用于水银蒸汽放电灯的制造的方法，该方法包括以下工序步骤:
(a)提供具有发射器管端部的、由石英玻璃制成的发射器管；
(b )安装用于在电极之间的放电区中生成放电的电极；以及 (C)闭合发射器管端部。
【背景技术】
[0003]通常的水银蒸汽放电灯包括由石英玻璃制成的柱形的发射器管，在发射器管中布置有两个电极。借助于收缩部在发射器管的两个端部处以气密方式闭合发射器管，经收缩部导入电源以用于电极的电接触。发射器管被填充有填充气体，例如惰性气体。此外,将混汞池引入到发射器管中。
[0004]具有混汞池的水银蒸汽放电灯示出具有在185 nm(VUV辐射)和/或254 nm(UV_C辐射)处的特征线的发射谱。它们被用于例如液体、空气和表面的消毒。发射UV-C辐射的水银蒸汽放电灯的优选应用例如为饮用水的消毒或包装材料的消毒。发射VUV辐射的水银蒸汽放电灯被有利地在半导体工业中用于超纯处理水的生产或者用于工业提取器罩中的脂肪降解。
[0005]水银蒸汽放电灯的辐射功率是放电空间中水银蒸汽压力的函数，并且因此是灯的运转温度的函数。如果在放电空间中生成的水银蒸汽压力是尽可能优化并且尽可能恒定的，则达成高的辐射效率。因此，例如优化的用于生成UV-C辐射(254 nm)的水银蒸汽压力为大约0.8 Pa。
[0006]在具有混汞池的水银蒸汽放电灯中，在出现于混汞池中的合金化的水银和发射器管中的“自由”水银之间建立起平衡，并且该平衡限制并定义发射器管内部的水银蒸汽压力。
[0007]然而，即使使用混汞池，在发射器管内部的水银蒸汽压力仍然取决于温度，特别是取决于混汞池的温度。运转在不同的功率值下的发射器取决于其运转条件而具有不同的发射器管内壁温度。被布置于在发射器管的内壁上的电极之间的混汞池因此取决于运转条件而具有不同的温度，这与发射器管内部变化的水银蒸汽压力相关联。这引起在不同的功率值或外界条件下运转灯时辐射的生成并不以优化的效率发生。
[0008]为使得能够无论如何在优化的水银蒸汽压力下运转水银放电灯，已经建议替代地将放电区中的混汞池布置在电极的死空间中或者死空间附近。在使混汞池如所描述的那样被布置的情况下，例如借助于电极或借助于附加的加热元件的附加加热允许混汞池有优化的温度并且因此允许在放电空间中设定恒定的水银蒸汽压力。
[0009]因此，从EP 1984935 BI已知具有混汞池的低压水银蒸汽放电灯，其中混汞池被布置在放电区之外。为了将混汞池加热到优化的温度，提供通过电子电路运转的加热元件。在该情形下加热元件的电加热是借助依据水银蒸汽放电灯的调光级而生成的加热电流来实现的。
[0010]然而，水银蒸汽放电灯的电极经常由钨制成。由钨制成的电极的电子功函数很高，在纯钨的情况下为大约6.5 eV。因此为了降低功函数，在生产期间钨电极经常被涂覆有由碳酸盐制成(通常由SrCO3,BaCO3和CaCO3制成)的发射器膏，所述硫酸盐随后通过热部件被转换成碱土氧化物。如所描述的那样被涂覆的钨电极的功函数被减少到大约1.2 eV。这简化了水银蒸汽放电灯的点火并且减少了运转中的电极功率耗散。然而，未被涂覆的并且特别是被涂覆的电极同样倾向于在水银蒸汽放电灯的运转期间经气化或喷溅工艺而释放出电极粒子。这些粒子凝结在电极的死空间中。沉积在被布置于电极的死空间中的混汞池上的电极粒子损害混汞池的功能并且促使水银蒸汽放电灯的使用寿命减少。
[0011]US 7，816，849 B2也教导了具有被配置到电极的死空间的混汞池的低压水银蒸汽放电灯。从该文献已知的水银蒸汽放电灯具有采用管状套件形式的外部混汞容器，其被连接至发射器管的、在放电区外部的柱形封套。为了调节混汞的温度，混汞容器被提供有加热和冷却元件，这使得能够以不同的照明强度和调光级来运转放电灯。
[0012]原则上，具有采用管状套件形式、被焊接至发射器管的外部封套的外部混汞容器的水银蒸汽放电灯在机械上是脆弱的。具体地，即使在暴露于低的机械作用力下时混汞容器也可能从发射器管折断，并且因此导致水银蒸汽放电灯的损坏。此外，被布置在外部混汞容器中的混汞池相比较而言远离电极的电流供给，从而要求附加的加热元件来加热混汞池。此外，混汞池并未被固定而是在套件内部可自由运动，从而混汞池取决于其精确定位而被暴露在不同的温度下。然而，混汞池的温度对荧光管内部的水银蒸汽压力具有至关重要的影响，并且因此对辐射生成的效率具有至关重要的影响。
【发明内容】
[0013]本发明因此基于如下目的:设计一种具有混汞池的水银蒸汽放电灯，该水银蒸汽放电灯能够以可变的辐射功率并且以高效率运转以及具备高机械稳定性并且还被容易且便宜地制造。
[0014]此外，本发明还基于如下目的:设计用于制造所述水银蒸汽放电灯的简单且便宜的方法。
[0015]提到水银蒸汽放电灯，根据本发明基于具有上面提及的特征的水银蒸汽放电灯通过以下方式达到所述目的，即在石英玻璃管和发射器管之间的发射器管端部的区域中形成环状间隙以及混汞池被布置在所述环状间隙内部。
[0016]根据本发明的水银蒸汽放电灯相比于本领域的现有技术包括两处修改，其中一个涉及在发射器管端部的区域中形成环形间隙，而另一个涉及在所述环形间隙内部布置混汞池。
[0017]根据本发明，在发射器管端部的区域中提供有石英玻璃管和发射器管的管中管布置，由此在石英玻璃管和发射器管之间形成环形间隙。该环形间隙是环绕的或者中断的。发射器管和石英玻璃管具有成形为柱形的设计，或者因为它们能够例如在形状上为锥形而与所述设计不同。优选地，石英玻璃管和发射器管在横截面中以同心方式延伸。
[0018]环形间隙由环形间隙壁限制；该环形间隙例如在石英玻璃管的外壁和发射器管的内壁之间、或者在石英玻璃管的内壁和发射器管的外壁之间延伸。环形间隙在一侧或两侧上完全或部分地打开。在该情形中，石英玻璃管可以在不同的点位处或经由表面连接至发射器管。优选地，石英玻璃管被布置在放电区的外部，但其还可以伸进到放电区中。提到伸进到放电区中的石英玻璃管，该石英玻璃管包括被配置到放电区的第一区段和被配置到放电区外部的区域的第二区段。混汞池可以被布置在第一或第二区段中。优选地，混汞池被布置在电极的附近。被布置在第一区段中的混汞池在水银蒸汽放电灯的运转期间具有高的温度并且因此能够被非常快速地调整到优化的温度。优选地，混汞被布置于在放电区外部的第二区段中。该类型的混汞池在水银蒸汽放电灯的运转期间具有更低的温度，从而可以在大的温度范围内调整优化的混汞池温度。
[0019]环形间隙的开口被布置在放电区外部或者伸进到放电区中。与发射器管的被布置在放电区外部的端部区段相比，放电区具有更高的温度。被布置在放电区内部的环形间隙开口促使向石英玻璃管增加热输送。因为在该情况下热输送还取决于水银蒸汽放电灯的运转和调光条件，所以已证实将环形间隙的开口布置在放电区外部是有效的。
[0020]混汞池被定位于环形间隙内部。在放电灯的运转期间发生液化的混汞优选地通过毛细作用力被保持在放电区内部。在如所指明的那样将混汞池布置在环形间隙内部的情况下，该池仅通过环形间隙的开口与发射器管的内部流体连通。结果，混汞池相比较而言只有很小的与发射器管的内部直接接触的表面。反而被布置在两侧上的环形间隙壁保护混汞池免遭凝结在电极的死空间中的粒子的可能沉积。布置混汞池使得其被保护在环形间隙中允许混汞池直接与电极相邻而不会经发生在电极上的喷溅工艺而明显地损害灯的使用寿命。将混汞池布置在电极附近使得不必要有分离的加热和冷却机构。由于接近于电极的死空间，因此可以通过流过电极的附加加热电流来提供对混汞池的热影响。
[0021]对比于具有被连接到发射器管的外部混汞容器的水银蒸汽放电灯，根据本发明的水银蒸汽放电灯包括被保护免遭外部的机械作用力影响的、布置在发射器管内部的混汞池。外部混汞容器可能在制造、输送或运转期间被暴露在机械应力下，这可能例如导致外部混汞容器的破裂，并且结果导致水银蒸汽放电灯的损坏。根据本发明的水银蒸汽放电灯省却了外部混汞容器。替代地，混汞池被布置在放电空间内部，在那里混汞池受到更多保护而免遭外部机械影响。该类型的水银蒸汽放电灯因此以高的机械稳定性和长的使用寿命为特征。
[0022]根据本发明的水银蒸汽放电灯的第一优选实施例具有被连接至发射器管的石英玻璃管，优选地通过熔化来将它们熔合。
[0023]通过熔化而被熔合的石英玻璃管和发射器管允许以可再现的方式调整环形间隙。通过熔化进行的熔合保证石英玻璃管和发射器管的连接示出高的机械稳定性并且促使环形间隙在水银蒸汽放电灯的运转期间不经受明显变化。
[0024]已证实环形间隙在一侧上闭合是适宜的。
[0025]环形间隙开口和混汞池之间的距离对在环形间隙内部固定混汞池有影响。在两侧上是打开的环形间隙的情况下，原则上混汞池可能从两个环形间隙开口处的环形间隙漏出。在一侧上闭合的环形间隙是有利的，因为混汞池可以优选地定位于闭合的环形间隙开口的区域中，从而与在两侧上打开的具有相等大小的环形间隙的情况相比，混汞池被置于距环形间隙开口更大的距离处。这将混汞池更好地保留在环形间隙中。此外，环形间隙在一侧上闭合使得能够在保持环形间隙的纵向延伸很小的同时进行混汞池的固定。因此，在一侧上闭合的环形间隙促使水银蒸汽放电灯的紧凑设计。
[0026]根据本发明的水银蒸汽放电灯的另一优选实施例提供，由石英玻璃管的外壁和发射器管的内壁形成环形间隙。
[0027]既可以利用石英玻璃管的外壁和发射器管的内壁来形成环形，也可以利用发射器管的外壁和石英玻璃管的内壁来形成环形。前一变形是有利的，因为其不导致发射器管的外径的明显增加。特别地，这使得能够制造高辐射功率的平板辐射器，其中多个发射器被布置成其发射器管被定位成彼此紧挨。
[0028]根据本发明的水银蒸汽放电灯的进一步的优选的修改提供，通过熔化将石英玻璃管熔合到发射器管的前端面而同时形成环形间隙，并且将石英玻璃管在背对放电区的端部处闭合。
[0029]由于发射器管的前端面被通过熔化而熔合到石英玻璃管，石英玻璃管促使发射器管的气密密封。石英玻璃管的背对发射器管的端部优选地具有提供在该端部上的气密密封，例如，采用卷边的形式，可以经此导入电流供给以用于电极的接触。
[0030]已证实适宜的是，石英玻璃管包括管的纵向轴并且发射器管包括发射器管的纵向轴，以及管的纵向轴和发射器管的纵向轴共轴地延伸。
[0031]石英玻璃管和发射器管共轴使得环形间隙是均匀的一如在横截面中所见那样一具有等同的间隙宽度。这引起石英玻璃管和发射器管在横截面平面中以同心方式延伸。环形间隙的大小对混汞池的位置及其在环形间隙内部的空间定位和/或等温位置有影响。具体地，当在横截面视图中观看时是均匀的环形间隙适合于混汞池在环形间隙内部的有效固定。
[0032]已证实适宜的是，环形间隙的间隙宽度在0.5 mm到5 mm的范围内，优选地在I mm到4 mm的范围内。
[0033]环形间隙的间隙宽度对作用在被布置于环形间隙内部的混汞池上的毛细作用力有影响。在上面指明的范围内的间隙宽度良好地适合于将混汞池保留在环形间隙内部。在间隙宽度小于0.5 mm的情况下，难以将混汞池定位在环形间隙中。如果环形环的间隙宽度超过5 _，则减少毛细作用力对混汞池的效果。
[0034]在根据本发明的水银蒸汽放电灯的有利的实施例中，环形间隙的纵向延伸在5mm到30 mm的范围内。
[0035]具有在上面指明的范围内的纵向延伸的环形间隙良好地适合于把在水银蒸汽放电灯的运转期间发生液化的混汞保留在间隙中。此外，该类型的环形间隙被容易且便宜地制造。如果环形间隙的长度小于5 mm，则混汞池到环形间隙开口的距离小从而(特别是)电极粒子可以更容易地沉积在混汞池上。环形间隙的长度大于30 mm促使在发射器管端部处的相比较而言大的非照明区域，并且是对于水银蒸汽放电灯的紧凑设计的阻碍。
[0036]已证实有利的是，石英玻璃管和发射器管的每一个形成一个环形间隙壁，并且环形间隙壁中的一个包括环绕槽。
[0037]由于毛细效用，混汞池能够被保留在环形间隙中。该效用取决于混汞的表面张力以及混汞与石英玻璃的界面张力。在该情形中表面的大小和结构也起作用。被提供有槽的环形间隙壁比不具有槽的环形间隙壁具有更大的表面。槽防止液体混汞泄漏并且促使混汞在环形间隙内部的良好固定。
[0038]在该情形下已证实适宜的是，槽具有0.5 mm到I mm的范围内的深度并且槽的横截面面积在0.5 mm2到2 mm2的范围内。
[0039]如果槽的深度小于0.5 mm，则失去具有槽对于在环形间隙内部固定混汞池的效用。槽的深度大于I _可能促使可能的泄露部位的形成，该泄露部位损害了水银蒸汽放电灯的机械稳定性。
[0040]槽的横截面能够采取各种几何形状。槽在形状上可以是例如V型、矩形或梯形。优选地，槽被提供为梯形，因为该几何形状尤其是保证良好的混汞池维持能力。小于0.5 mm2的槽的横截面面积几乎并不促使混汞池的固定。大于2 mm2的槽的横截面面积难以制造并且导致高的制造成本。
[0041]另一还优选的修改提供:石英玻璃管和发射器管的每一个都形成一个环形间隙壁并且金涂层被施加到环形间隙壁中的一个。
[0042]金涂层良好地适合于固定混汞池，因为混汞浸润金表面。具有被施加至间隙壁中的一个的金涂层使得能够在环形间隙内部固定混汞池。此外，金涂层允许定义混汞池在环形间隙内部的位置。通过将混汞池置于金涂层附近并通过对金涂层短暂地加热以使其熔化，实现混汞池在金涂层上的固定。
[0043]水银蒸汽放电灯的优选实施例提供:向环形间隙配置用于混汞池的温度控制的加热机构。
[0044]提供加热机构以用于调整优化的混汞温度；加热机构可以被配置到水银蒸汽放电灯的外表面。在该情况下，加热机构以环形方式围绕外表面或者被配置到外表面的、在操作中连接到混汞池的特定的部分表面。
[0045]提到用于制造水银蒸汽放电灯的方法，基于具有上面描述的特征的方法通过以下方式达到上面提出的技术目的，即在根据工序步骤(C)闭合发射器管端部之前将发射器管和石英玻璃管的一个滑入到另一个中并且通过熔化将石英玻璃管熔合到发射器管的前端面而同时形成环形间隙。
[0046]依据根据本发明的方法，水银蒸汽放电灯的制造是基于发射器管和石英玻璃管。首先，将石英玻璃管和发射器管的一个滑入到另一个中，由此产生管中管布置。优选地，石英玻璃管的外径比发射器管的内径更小。然后通过熔化将发射器管的一个前端面和石英玻璃管熔合。在该情形下，石英玻璃管和发射器管的纵向轴优选地相对于彼此为共轴布置，从而形成尽可能均匀的环形间隙。然后发射器管端部被闭合。
[0047]石英玻璃管和发射器管为管中管布置允许获得由环形间隙壁限制的、例如在石英玻璃管的外壁和发射器管的内壁之间或者在石英玻璃管的内壁和发射器管的外壁之间延伸的环形间隙。例如可以通过在不同的点位处或经由表面将石英玻璃管连接至发射器管，来将环形间隙在一侧上闭合。环形间隙的开口被布置在放电区外部或伸进到放电区中。
[0048]并且在最后，混汞池被定位在环形间隙内部。在放电灯的运转期间发生液化的混汞优选地通过毛细作用力或金点位被保持在环形间隙内部。在如所指明的那样将混汞池布置在环形间隙内部的情况下，该池仅通过环形间隙的开口与发射器管的内部流体连通。结果，混汞池相比较而言具有很小的与发射器管的内部直接接触的表面。反而被布置在两侧上的环形间隙壁保护混汞池免遭凝结在电极的死空间中的粒子的可能的沉积。此外，由于有环形间隙存在的原因，混汞池可以被定位成紧邻电极而不会经发生在电极上的喷溅工艺而明显地损害灯的使用寿命。在最简单的情况下，由于混汞池与电极的空间接近性，可行的是省却分离的加热和冷却机构，因为可以通过施加到电极的附加的加热电流来提供对混汞池的热影响。
【专利附图】
【附图说明】
[0049]下面基于示例实施例和附图更详细地图解本发明。在示意性的视图中，
图1示出根据本发明的具有被布置在环形间隙中的混汞池的水银蒸汽放电灯的实施例。
【具体实施方式】
[0050]图1示出根据本发明的水银蒸汽放电灯的实施例的示意性视图，该水银蒸汽放电灯总体地具有分配给它的附图标记I。为了简化问题，图1仅示出水银蒸汽放电灯I的一个端部区段。另一端部区段被同样地设计。该另一端部区段在另一实施例中不同于所示出的端部区段。水银蒸汽放电灯I适合使用于饮用水消毒。水银蒸汽放电灯I的特征在于发射器管的每单位长度的比功率为4 W/cm。
[0051]低压水银蒸汽放电灯I包括具有发射器管纵向轴12的由石英玻璃制成的发射器管2、被布置在发射器管2内部的两个电极7、以及混汞池6。发射器管2被借助于密封而在两个发射器管端部上以气密方式闭合并且被填充有惰性气体混和物(氩/氖)。在替换的实施例中，发射器管被填充有氩或氖。其具有38 mm的外径和35 mm的内径。发射器管2的长度为100 cm。在发射器管端部的区域中，发射器管2的前端面被通过熔化而熔合至已经被插入到发射器管2中的石英玻璃管3。石英玻璃管3的外径为32 mm并且内径为29 mm。石英玻璃管包括管的纵向轴13。发射器管2和石英玻璃管3被恰当地布置,从而发射器管的纵向轴12和管的纵向轴13共轴地延伸。发射器管2和石英玻璃管3的所述管中管布置在石英玻璃管3的外壁和发射器管2的内壁之间形成环形间隙5。因为石英玻璃管3的外壁以环绕方式通过熔化而熔合至发射器管2的前端面，所以环形间隙5在一侧上被闭合。
[0052]环形间隙5具有1.5 mm的间隙宽度14和18 mm的纵向延伸15。混萊池6被布置在环形间隙内部。借助于粘附作用力和毛细作用力将混汞池6保持在环形间隙5内部。通过已经在环形间隙5的区域中施加在石英玻璃管3的外壁上的环绕槽4来对该效用作出进一步的贡献。槽4具有0.5 mm2的横截面面积的梯形横截面以及0.5 mm的槽深度。在替换的实施例(未示出)中，槽4被施加在发射器管2的内表面上。在另一替换的实施例(未示出)中，在不同的点位处将金涂层施加在石英玻璃管3的外壁上或发射器管2的内壁上以固定混萊池。
[0053]将混汞池6布置在发射器管2内部对辐射产出效率有影响。该辐射产出效率尤其是取决于发射器管2内部的水银蒸汽压力。水银蒸汽压力受混汞池6的温度的影响。为了即使在变化的运转功率值和外界条件下也能够提供优化的水银蒸汽压力，将混汞池6布置在由电极7定义的放电区16的外部。电极7包括已经被提供有由碱土氧化物制成的涂层7b的、由钨制成的线圈7a。涂层7b实现电子功函数的减少，使得水银蒸汽放电灯I更容易点火和运转。
[0054]为了能够借助于流过电极7的附加的加热电流来调整混汞池6的温度，将混汞池6布置在电极7附近。将混汞池布置在环形间隙5内部促使混汞池6被石英玻璃管3遮蔽，从而可能由于蒸发或喷溅工艺而脱离电极7的涂覆材料或钨的粒子不能沉积在混汞池上。因此石英玻璃管3还促使水银蒸汽放电灯I的长的使用寿命。
[0055]最后，石英玻璃管3包括面向发射器管2的第一前端面8和背对发射器管2的第二前端面9，由此第一前端面8具有配置给该第一前端面的环形间隙开口，经过该环形间隙开口环形间隙5与发射器管2的内部流体连通。石英玻璃管3的第二前端面9以气密方式被闭合。该区域具有采用收缩部形式布置于其中的气密密封10，经由气密密封10导入电流供给11以用于电极7的电接触。
[0056]下面，基于图1以示例方式解释根据本发明的用于制造水银蒸汽放电灯的方法。为了简化，仅对发射器管端部中的一个的闭合进行描述。第二个发射器管端部的闭合以类似的方式发生。
[0057]首先，提供石英玻璃管3和具有第一和第二发射器管端部的、由石英玻璃制成的成形为柱形的发射器管2。发射器管2具有35 mm的内径和100 cm的发射器管长度。石英玻璃管3的外径(为32 mm)比发射器管2的内径更小。石英玻璃管3的长度为55 mm。首先，在石英玻璃管3的外壁上生成像环一样延伸的、具有0.5 mm的槽深和0.5 mm2的梯形的槽横截面面积的环绕槽4。
[0058]然后，以共轴的方式将发射器管2和石英玻璃管3的一个滑入到另一个中，从而石英玻璃管3和发射器管2在20 mm的长度上交迭。由于发射器管2和石英玻璃管3的共轴管中管布置，在它们之间生成具有大约1.5 _的间隙宽度的环形间隙5。随后，通过熔化将发射器管的前端面在一侧熔合到石英玻璃管3，同时就地保留环形间隙5，从而在朝向发射器管内部的方向上看到的环形间隙5在一侧上是打开的。
[0059]随后，将电流供给的部件，即接触线和金属箔彼此焊接。然后所焊接的电流供给被连接到电极7并且经石英玻璃管的背对发射器管的前端面进入地插入到发射器管2中。
[0060]在高温下(2，000°C)通过收缩来闭合石英玻璃管3的端部以产生气密密封。因此在收缩部中以气密方式嵌入金属箔和嵌入接触线的各部分。
[0061]最后，加热发射器管2并且经被连接至发射器管2的石英玻璃套件(未示出)将混汞池6和作为填充气体的氩引入到发射器管2中。随后通过熔化该套件来将其去除。
【权利要求】
1.一种水银蒸汽放电灯，包括具有发射器管端部的由石英玻璃制成的闭合的发射器管、在所述发射器管端部的区域中的气密密封、被布置在所述发射器管内部的用于在电极之间的放电区中生成放电的两个电极、以及混汞池，其特征在于，在石英玻璃管和所述发射器管之间的所述发射器管端部的区域中形成环形间隙，以及所述混汞池被布置在所述环形间隙内部。
2.根据权利要求1所述的水银蒸汽放电灯，其特征在于，所述石英玻璃管被连接至所述发射器管，优选地通过熔化被熔合到所述发射器管。
3.根据权利要求1或2所述的水银蒸汽放电灯，其特征在于，所述环形间隙在一侧上是闭合的。
4.根据前述权利要求中任意一项所述的水银蒸汽放电灯，其特征在于，所述环形间隙是由所述石英玻璃管的外壁和所述发射器管的内壁形成的。
5.根据前述权利要求中任意一项所述的水银蒸汽放电灯，其特征在于，所述石英玻璃管通过熔化而被熔合到所述发射器管的前端面而同时形成环形间隙，以及所述石英玻璃管在背对放电区的端部处闭合。
6.根据前述权利要求中任意一项所述的水银蒸汽放电灯，其特征在于，所述石英玻璃管包括管的纵向轴并且所述发射器管包括所述发射器管的纵向轴，以及所述管的纵向轴和所述发射器管的纵向轴共轴地延伸。
7.根据前述权利要求中任意一项所述的水银蒸汽放电灯，其特征在于，所述环形间隙的间隙宽度在0.5 mm到5 mm的范围内，优选地在I mm到4 mm的范围内。
8.根据前述权利要求中任意一项所述的水银蒸汽放电灯，其特征在于，所述环形间隙的纵向延伸在5 mm到30 mm的范围内。
9.根据前述权利要求中任意一项所述的水银蒸汽放电灯，其特征在于，所述石英玻璃管和所述发射器管的每一个形成一个环形间隙壁，以及环形间隙壁中的一个包括环绕槽。
10.根据权利要求9所述的水银蒸汽放电灯，其特征在于，所述槽具有0.5 mm到I mm的范围内的槽深和0.25 mm2到2 mm2范围内的槽横截面面积。
11.根据前述权利要求中任意一项所述的水银蒸汽放电灯，其特征在于，所述石英玻璃管和所述发射器管的每一个形成一个环形间隙壁，以及金覆层被施加到环形间隙壁中的一个上。
12.根据前述权利要求中任意一项所述的水银蒸汽放电灯，其特征在于，所述环形间隙被配置有用于所述混汞池的温度控制的加热机构。
13.根据前述权利要求中任意一项所述的水银蒸汽放电灯，其特征在于，所述混汞池被布置在所述放电区外部。
14.一种用于制造水银蒸汽放电灯的方法，包括如下工作步骤: Ca)提供具有发射器管端部的由石英玻璃制成的发射器管； (b)安装用于在电极之间的放电区中生成放电的电极；以及 (C)闭合所述发射器管端部， 其特征在于，在根据工序步骤(C)闭合所述发射器管端部之前将所述发射器管和所述石英玻璃管的一个滑入到另一个中并且通过熔化将所述石英玻璃管熔合到所述发射器管的前端面而同时形成环形间隙。
【文档编号】H01J61/34GK104051223SQ201410094271
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年3月14日 优先权日:2013年3月14日
【发明者】B.容, E.阿诺尔德 申请人:贺利氏特种光源有限责任公司