一种适于全自动装配的灯具结构的制作方法

本发明涉及灯具照明领域，具体涉及一种适于全自动装配的灯具结构。

背景技术：

led可以直接把电转化为光，同时，led具有寿命长、光效高、无辐射、抗冲击以及低功耗等特点，随着光电行业技术的日趋成熟与完善，为了节约用电量来满足节能和环保的要求，同时适应不同用户的需求，越来越多生产企业开发了led灯管来代替传统技术的荧光灯；目前市场上的led灯管自动化产线因工序的复杂性和不规范性，造成led灯在装配过程中的失误率居高不下，导致装配过程仍然离不开人工的参与，使得自动化产线不能充分发挥它在成本和可靠性方面的优势。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种适于全自动装配的灯具结构，以克服现有技术存在的不足。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种适于全自动装配的灯具结构，包括堵头、灯管、光源板、驱动板以及母端子；所述母端子固定设置在所述光源板上，所述光源板设置在所述灯管的空腔内，所述驱动板一端通过母端子与光源板固定，另一端与堵头固定设置，所述灯管的两端分别通过堵头密封设置；所述适于全自动装配的灯具结构还包括驱动套，所述驱动套套在驱动板上，所述驱动套上设有母端套，所述母端套套在所述母端子外围。

在上述的灯具结构中，在驱动套上设一母端套，用来保护母端子，防止输出针脚插入母端子时产生的应力导致母端子的焊盘脱焊；因为母端子焊盘是通过回流焊工艺处理的，当输出针脚插入光源板上的母端子时，会产生一个向外的推力，容易导致母端子焊盘脱焊，而母端套就是在输出针脚插入前，先套到母端子上，给母端子提供一固定作用，避免因应力导致母端焊盘脱焊。

进一步地，所述驱动套底部设有两条导向筋，所述导向筋的高度与所述光源板的厚度一致，所述两条导向筋之间的距离与所述光源板的宽度一致；所述驱动套通过导向筋沿着光源板装入灯管内。

在上述的灯具结构中，在驱动套底部设置两条导向筋，以光源板为参考，在灯管内给驱动套和驱动板以定位，避免在打胶前，驱动板和光源板位置不确定导致短路风险。

进一步地，所述驱动套内壁上设有导向槽，所述驱动板沿着导向槽插入驱动套内。

在上述的灯具结构中，采用导向槽水平固定驱动板，使驱动板上的输出针脚能准确的插入到光源板上的母端子里。

进一步地，所述堵头上铆压有pin针。

进一步地，所述驱动板的一端设有输出针脚，所述输出针脚插入到光源板上的母端子内；所述驱动板的另一端设有输入针脚，所述输入针脚插入到所述pin针的针孔内。

在上述的灯具结构中，输入输出采用全端子设计，这样避免采用电线连接方式中焊线工艺需要人工参与的现象，简化工艺，提高效率。

进一步地，所述灯管为玻璃材质。

附图说明

图1为本发明一种适于全自动装配灯具的结构示意图；

图2为本发明一种适于全自动装配灯具的分解结构示意图；

图3为本发明一种适于全自动装配灯具的剖面结构示意图；

图4为本发明一种适于全自动装配灯具中驱动套的结构示意图；

图5为本发明一种适于全自动装配灯具中驱动套的另一种结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：

如图1至图3所示一种适于全自动装配的灯具结构，包括堵头1、灯管2、光源板3、驱动板4、母端子5、pin针6以及驱动套7；所述母端子5通过焊接的方式固定设置在所述光源板3上，所述光源板3设置在所述灯管2的空腔21内，所述驱动套7套在驱动板4上，所述堵头1上铆压有pin针6，所述驱动板4的一端设有输出针脚41，所述输出针脚41插入到光源板3上的母端子5内；所述驱动板4的另一端设有输入针脚42，所述输入针脚42插入到所述pin针6的针孔61内；所述灯管2的两端分别通过堵头1密封设置。

如图4和图5所示的驱动套，所述驱动套上设有母端套71、导向筋72以及导向槽73；所述导向筋72的高度与所述光源3板的厚度一致，所述两条导向筋72之间的距离与所述光源板3的宽度一致；所述驱动套7通过导向筋沿着光源板装入灯管2内，使母端套71刚好套接在母端子5外；所述驱动板4沿着所述导向槽73插入驱动套7内。

本发明的装配过程为：首先将贴片好的光源板3通过胶固定到灯管2的指定位置，在传送带的驱动下运行到待装台1上，同时，来自储料罐1的驱动套7在震动台的帮助下理顺方向和来自另一边的驱动板4在待装台2汇合，在马达的驱动下，使驱动板4沿驱动套7上的导向槽73装入驱动套7内。结合后的半成品在马达驱动下来到待装台1处，通过红外光自动对位后，在力臂推动下进入到灯管2内。在驱动套7和光源板3的配合下，驱动板4上的输出针脚41能精准插入光源板3上的母端子5里。为了让驱动板4上的输出针脚41顺利插入母端子5，驱动套7输出针脚处设计有母端套71，母端套71外围处设置为倒角，这样能确保光源板3上的母端子5能精准滑入驱动套7内，同时保护输出针脚41在进入母端子5时产生的应力破坏母端子5焊盘焊点。同时来自储料罐2铆压好的pin针6的堵头1在震动台的作用下理顺方向，传送到待装台3处，气动注胶装置会给堵头1内壁注入适量胶后由传送带输送到待装台1处，同样经过红外对位，套到已装入驱动套7一端的灯管2上，确保驱动板4的输入针脚42能顺利进入堵头1铆压的针孔61内。经自动机台自动铆压后完成全部装配流程。

本发明的灯具结构输入输出采用全端子设计，避免采用电线连接需要人工参与；结构上采用驱动套7和堵头1，降低单件时因行程过长放大误差情况；同时增加导向筋72、导向槽73以及母端套71，减少设备在进行各环节装配过程中的失误率，提高效率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；对于本技术领域的普通技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种适于全自动装配的灯具结构，包括堵头、灯管、光源板、驱动板、驱动套以及母端子；所述母端子固定设置在所述光源板上，所述光源板设置在所述灯管的空腔内，所述驱动板一端通过母端子与光源板固定，另一端与堵头固定设置，所述灯管的两端分别通过堵头密封设置，所述驱动套套在驱动板上；本发明的灯具结构在所有相互配合的结构件上加入了导向和定位特征，确保能通过机械顺利完成自动化装配。

技术研发人员：刘明中;钟晓燕
受保护的技术使用者：厦门通士达照明有限公司
技术研发日：2017.08.09
技术公布日：2017.11.10