全时散热系统的制作方法

本实用新型涉及照明灯散热装置，具体是全时散热系统。

背景技术：

旧式的头灯的反射灯杯很多是没有连接散热件，由于头灯是密封的，工作时内部温度高，热气无法排放，导致热气压增大，用户反复使用过程中灯珠寿命短，部分灯体使用时间不长就烧坏了。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单，设计合理，提供一种散热效果好的全时散热系统。

解决上述技术问题的方案为：

全时散热系统，包括反射灯杯、卡扣、翼片散热柱，反射灯杯、翼片散热柱为铝或铜制造；所述反射灯杯底部固定有灯杯底板，灯杯底板设有至少两个卡扣孔，卡扣孔靠近在边沿，灯杯底板的内底部中间固定有带铝基板的灯珠；所述卡扣为一个环体，中间设有灯珠布置孔，反面延伸有两根与两个卡扣孔对应穿接的倒扣勾；所述翼片散热柱的中间顶部延伸有一凸台，凸台的侧壁上设有两个用于倒扣勾下插所需空间的侧壁凹入部，凸台的侧壁上设有两条与倒扣勾对接勾紧的凹槽，凹槽的槽口设在侧壁凹入部的一侧；所述卡扣从反射灯杯内下插，其倒扣勾穿过两个卡扣孔下插在侧壁凹入部后拧动翼片散热柱使倒扣勾拧入凹槽并拧紧固定连接，凸台的顶部截面紧密顶压在灯杯底板的反面，卡扣将铝基板夹紧压在灯杯底板内底部使灯珠布置在灯珠布置孔，灯珠工作时通过铝基板传递热量给灯杯底板散热，灯杯底板将热量扩散给反射灯杯整体及翼片散热柱散热。

所述翼片散热柱中间设有铜芯散热轴孔，铜芯散热轴孔上紧密式穿接固定有导热铜芯，导热铜芯的顶端截面与凸台的顶部截面平整光滑一并顶压在灯杯底板的反面。

所述翼片散热柱的底部截面设有一块整体散热板。

所述翼片散热柱与灯杯底板之间连接处加有散热膏。

所述凹槽与倒扣勾对接勾紧接触部分的内壁体为微斜坡式过渡，使倒扣勾拧入凹槽过程中越拧越紧固定连接。

所述全时散热系统为智能头灯散热装置。

所述翼片散热柱的顶部向上延伸有倒扣勾护围凸边，倒扣勾护围凸边将凹槽围紧，倒扣勾护围凸边与凹槽之间形成有倒扣勾杆夹缝，倒扣勾的杆体纵向落入在倒扣勾杆夹缝上，倒扣勾的凸出部分钩体落入在凹槽勾紧内壁，倒扣勾护围凸边内壁顶压倒扣勾杆体外壁。

所述铝基板可以用铜基板代替。

本实用新型的全时散热系统优点为：将卡扣从反射灯杯内下插穿过两个卡扣孔下插在侧壁凹入部后拧动翼片散热柱使倒扣勾拧入凹槽并拧紧固定连接，凸台的顶部截面紧密顶压在灯杯底板的反面，卡扣将带铝基板夹紧压在灯杯底板内底部使灯珠布置在灯珠布置孔，灯珠工作时通过铝基板传递热量给灯杯底板散热，灯杯底板将热量扩散给反射灯杯整体及翼片散热柱散热，其的生产装配效率高，生产成本低，散热效果好。

附图说明

图1、图2、图3、图4为本实用新型产品的立体图；

图5、图6为本实用新型产品的侧面图；

图7、图8为本实用新型产品的剖视图；

图9为本实用新型产品的拆分图；

图10为本实用新型产品的翼片散热柱的立体图；

图11为本实用新型产品的翼片散热柱的侧面图；

图12为本实用新型产品的拆分图。

具体实施方式

全时散热系统，包括反射灯杯1、卡扣2、翼片散热柱4，反射灯杯1、翼片散热柱4为铝或铜制造；所述反射灯杯1底部固定有灯杯底板11，灯杯底板11设有两个卡扣孔12(两个卡扣孔12平均分配在灯杯底板11)，卡扣孔12靠近在边沿，灯杯底板11的内底部中间固定有带铝基板31的灯珠3；所述卡扣2为一个环体，中间设有灯珠布置孔21，反面延伸有两根与两个卡扣孔12对应穿接的倒扣勾22；所述翼片散热柱4的中间顶部延伸有一凸台41，凸台41的侧壁上设有两个用于倒扣勾22下插所需空间的侧壁凹入部42(两根倒扣勾22对应下插在两个侧壁凹入部42上，两个侧壁凹入部42平均分配在凸台41的侧壁)，凸台41的侧壁上设有两条与倒扣勾22对接勾紧的凹槽43，凹槽43的槽口设在侧壁凹入部42的一侧；所述卡扣2从反射灯杯1内下插，其倒扣勾22穿过两个卡扣孔12下插在侧壁凹入部42后拧动翼片散热柱4使倒扣勾22的钩体拧入凹槽43勾紧凹槽43的顶壁拧紧固定连接，凸台41的顶部截面紧密顶压在灯杯底板11的反面，卡扣2将铝基板夹紧压在灯杯底板11内底部使灯珠布置在灯珠布置孔21，对外照射光，灯珠工作时通过铝基板传递热量给灯杯底板11散热，灯杯底板11将热量扩散给反射灯杯1整体及翼片散热柱4散热，方便安装卡扣2，提高生产效率高，降低生产成本低，散热效果好。所述灯杯底板11上还设有灯珠电线引线孔。全时散热是指灯珠工作时实时散热。本产品使用时安装于头灯的头碗内，翼片散热柱的底部与头碗内底的铝散热壳连接后将热量传递到头碗壳外进行散热。其工作原理可参考已申请授权公开的：一种快速散热头灯，专利号：201621108565.2的专利说明。

所述翼片散热柱4中间设有铜芯散热轴孔44，铜芯散热轴孔44上紧密式穿接固定有导热铜芯45，导热铜芯45的顶端截面与凸台41的顶部截面平整光滑一并顶压在灯杯底板11的反面，由于铜比铝的导热效率高，导热铜芯45能将最核心的最高温热量引导到整体翼片散热柱4，提高散热速度及效率。

所述凹槽43与倒扣勾22对接勾紧接触部分的内壁体为微斜坡式过渡，使倒扣勾22拧入凹槽43过程中越拧越紧固定连接。

所述翼片散热柱4的底部截面设有一块整体散热板46，增大散热接触面积，整体散热板46使用时顶压在灯壳的铝或铜的扩散热体壳件上。

所述翼片散热柱4与灯杯底板11之间连接处加有散热膏，提高散热效率。

所述翼片散热柱4的顶部向上延伸有倒扣勾护围凸边47，倒扣勾护围凸边47将凹槽43围紧，倒扣勾护围凸边47与凹槽43之间形成有倒扣勾杆夹缝48，倒扣勾22的杆体纵向落入在倒扣勾杆夹缝48上，倒扣勾22的凸出部分钩体落入在凹槽43勾紧内壁，倒扣勾护围凸边47内壁顶压倒扣勾22杆体外壁，防止倒扣勾22因碰撞、振动而可能脱出，保证倒扣勾22的紧密连接。

所述铝基板可以用铜基板代替，为了提高其散热效率及热传递可以用铜基板代替铝基板。

所述全时散热系统为智能头灯散热装置或智能头灯轴芯散热装置或智能头灯轴芯散热系统。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围；在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.全时散热系统，其特征在于：包括反射灯杯、卡扣、翼片散热柱，反射灯杯、翼片散热柱为铝或铜制造；所述反射灯杯底部固定有灯杯底板，灯杯底板设有至少两个卡扣孔，卡扣孔靠近在边沿，灯杯底板的内底部中间固定有带铝基板的灯珠；所述卡扣为一个环体，中间设有灯珠布置孔，反面延伸有两根与两个卡扣孔对应穿接的倒扣勾；所述翼片散热柱的中间顶部延伸有一凸台，凸台的侧壁上设有两个用于倒扣勾下插所需空间的侧壁凹入部，凸台的侧壁上设有两条与倒扣勾对接勾紧的凹槽，凹槽的槽口设在侧壁凹入部的一侧；所述卡扣从反射灯杯内下插，其倒扣勾穿过两个卡扣孔下插在侧壁凹入部后拧动翼片散热柱使倒扣勾拧入凹槽并拧紧固定连接，凸台的顶部截面紧密顶压在灯杯底板的反面，卡扣将铝基板夹紧压在灯杯底板内底部使灯珠布置在灯珠布置孔，灯珠工作时通过铝基板传递热量给灯杯底板散热，灯杯底板将热量扩散给反射灯杯整体及翼片散热柱散热。

2.根据权利要求1所述全时散热系统，其特征在于：所述翼片散热柱中间设有铜芯散热轴孔，铜芯散热轴孔上紧密式穿接固定有导热铜芯，导热铜芯的顶端截面与凸台的顶部截面平整光滑一并顶压在灯杯底板的反面。

3.根据权利要求1所述全时散热系统，其特征在于：所述翼片散热柱的底部截面设有一块整体散热板。

4.根据权利要求1所述全时散热系统，其特征在于：所述翼片散热柱与灯杯底板之间连接处加有散热膏。

5.根据权利要求1所述全时散热系统，其特征在于：所述凹槽与倒扣勾对接勾紧接触部分的内壁体为微斜坡式过渡，使倒扣勾拧入凹槽过程中越拧越紧固定连接。

6.根据权利要求1所述全时散热系统，其特征在于：所述全时散热系统为智能头灯散热装置。

7.根据权利要求1所述全时散热系统，其特征在于：所述翼片散热柱的顶部向上延伸有倒扣勾护围凸边，倒扣勾护围凸边将凹槽围紧，倒扣勾护围凸边与凹槽之间形成有倒扣勾杆夹缝，倒扣勾的杆体纵向落入在倒扣勾杆夹缝上，倒扣勾的凸出部分钩体落入在凹槽勾紧内壁，倒扣勾护围凸边内壁顶压倒扣勾杆体外壁。

8.根据权利要求1所述全时散热系统，其特征在于：所述铝基板可以用铜基板代替。

技术总结
本实用新型公开了全时散热系统，反射灯杯底部固定有灯杯底板，灯杯底板设有至少两个卡扣孔，灯杯底板的内底部中间固定有带铝基板的灯珠；卡扣中间设有灯珠布置孔，反面延伸有两根倒扣勾；翼片散热柱的中间顶部延伸有一凸台，凸台的侧壁上设有两个侧壁凹入部，凸台的侧壁上设有两条凹槽；卡扣从反射灯杯内下插，其的倒扣勾穿过两个卡扣孔下插在侧壁凹入部后拧动翼片散热柱使倒扣勾拧入凹槽并拧紧固定连接，凸台的顶部截面紧密顶压在灯杯底板的反面，卡扣将带铝基板夹紧压在灯杯底板内底部使灯珠布置在灯珠布置孔，灯珠工作时通过铝基板传递热量给灯杯底板散热，灯杯底板将热量扩散给反射灯杯整体及翼片散热柱散热。

技术研发人员：沈强
受保护的技术使用者：沈强
技术研发日：2019.09.29
技术公布日：2020.04.07