专利名称：单轴传动式自动扣丝机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种自动扣丝机，尤其是涉及一种能以单一驱动轴结构缩小自动扣丝机体积，且在对送入工作件的导正、钨丝切料及扣合的工作程序均更为快速便捷的单轴传动式自动扣丝机。
对圣诞灯泡之类的产品而言，其大都在不利外壳内部设有灯芯部分，该灯芯大致包含被定位于烫珠的两长短极脚，以及被扣合于两长短极脚端的钨丝。由于此类灯珠的极脚及钨丝均极为细小，传统上均以人工方式将钨丝以压扣方式组合于两极脚端。但此种人工方式不仅生产速度慢，且品质亦较难加以控制。
而在扣丝过程中，其工作程序至少包括将工作件送入、长短极脚的导正、调间距、压平、钨丝切料、压扣结合等工序，相当复杂与麻烦。因此，现有的自动扣丝机通常必须以多数传动轴来操控上述的多道工作程序，其不仅使机体相对增大，同时无论在制作及组装，还是维修上，均必需耗费较大的成本，故非常不理想。
本实用新型的主要目的在于，克服现有技术的缺点，而提供一种单轴传动式自动扣丝机，使其在机体设有一间歇转盘，并在此转盘外周依序设有真空吸送料装置，同步导正及调间距装置、夹平装置、切料及同步扣合装置、修须装置以及成品送出装置等，令该等装置能以机体下的单一传动轴予以带动，且经由快速磁吸翻转导正及同步切料扣合，而能使整个机体的体积有效缩减，同时使灯芯的扣丝加工更为快捷。
本实用新型的目的是由以下技术方案实现的一种单轴传动式自动扣丝机，包括机体及传动装置，在机体设有一上承板，该上承板接近中央位置设有一转盘，沿该转盘预设有等间隔的多数夹头工作站，局部夹头的上夹件受控升降；在转盘外周依序设有由传动轴予以驱动的送料装置、导正装置及调间距装置，夹平、切料及扣合装置，修须装置及成品送出装置；上述送料装置包含有一可间歇偏转将震荡筒的工作件逐一吸至夹头的吸管；导正装置及调间装置分别对正两相邻夹头同步推退，该导正装置设有一含V形槽口及附设磁铁的推块；夹平装置接续于该导正装置及调间距装置，设有两可受驱动而上下开闭的夹片；上述切料及扣合装置包括间歇送出钨丝的转轮，以及将钨丝逐段推出的导料片及压推片，以一预设的切断件将其剪断于一伸缩杆上，该伸缩杆及其上连杆预设的相对斜线将钨丝以斜线方式送入扣座加以压合；修须装置设有两受驱动夹合进行压整须边的两修须夹片；送出装置包括一受控而进退的取料件，该取料件前端设有一插入两极脚及钨丝与烫珠间将成品取出的取料针。
本实用新型的目的还可以由以下技术措施进一步实现。所述的多数夹头工作站，其各工作站的驱动连杆均以同一传动轴予以带动。所述的转盘设有传动轴，以链条带动一分割器作精准间歇转动。所述的送料装置设有出口闸，该出口闸邻设有单件拨出机构，该拨出机构设有连动的隔开杆及封闭片，将震荡筒送出的工作件由拨出机构的封闭片及隔开杆逐一送出。所述的切料及扣合装置包括将钨丝压住前推的压推片，及一将送出钨丝逐段切下的切断件，在一伸缩杆与一上连杆之间设有将切下钨丝呈斜状夹持予以扣合于两极脚端的相对斜面。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和积极效果，由以上技术方案可知，本实用新型一种单轴传动式自动扣丝机，包括在机体中央转盘依序设有送料、导正及调距、夹平、切料及扣合、修须及成品送出等装置，使该等工作站能以同一传动轴予以带动，并使送出工作件的导正等工作程序被以更有效的方式在较少的工作站中予以完成，使灯芯钨丝的自动扣合更为快速便捷，及使机体可有效缩减。其以在机体设有一间歇转盘，并在此转盘外周依序设有真空吸送料装置，同步导正及调间距装置、夹平装置、切料及同步扣合装置、修须装置以及成品送出装置等，令该等装置能以机体下的单一传动轴予以带动，且经由快速磁丝翻转导正及同步切料扣合，而能使整个机体的体积有效缩减，同时使灯芯的扣丝加工更为快捷。
综上所述，本实用新型提供了一种新型改良结构的自动扣丝机，其对于工作件送入的导正切料、扣合等构件均更为有效率与精简，除了能使自动扣丝的工时更为缩短，而使产量提高之外，且其整体构件更特别适合于以单一传动轴予以驱动，有效缩小自动扣丝机所占据的体积，从而更为适于实用；又本实用新型为同类产品未曾出现过而确属首创，实为一具有新颖性、创造性及实用性的新设计。
本实用新型的具体结构由以下实施例及其附图详细给出。
图1为本实用新型机体俯视平面示意图；图2为本实用新型转盘及传动轴相关位置示意图；图3为本实用新型送料装置的示意立体图；图4为本实用新型导正及同步调间距装置示意立体图；图5为本实用新型夹平装置示意立体图；图6为本实用新型切料及扣合装置示意立体图7为本实用新型修须装置示意立体图；图8为本实用新型钨丝传送装置示意立体图；图9为本实用新型成品送出装置示意立体图。
请参阅
图1所示，本实用新型单轴传动式自动扣丝机，其是在机体设有一上承板10，在上承板10接近中央位置设有一转盘11，在转盘11上预设具有等间隔设置有多数夹头12的工作站，而在转盘11外周依顺时针方向，依序设有送料装置20、导正及调间距装置30、夹平装置40、切料及扣合装置50、修须装置60及成品送出装置70。
请参阅图2所示，在设有上承板10及转盘11的机体下方设有单一传动轴13，在如图示的较佳实施例中，转盘11是经由预设于传动轴13上的链轮14，以链条15传动一分割器16，而使转盘11作更精确的间歇转动。转盘11上的部分夹头12则能经由预设于传动轴13上的凸轮17推动夹头12的上夹件18作松开夹紧的动作。在本实用新型中必须使夹头12松紧的程序包括送料、导正、调间距及废品提出等部分，其他部分则可紧夹工作件予以加工。因此，作为控制上夹件18垂杆19升降的下方连动件170可设计为半月形，使该等必须将工作件松开的部分夹头12上的夹件18因受控升降而形成松开或紧夹的动作。在以下所述的各相关动作的连杆，其驱动凸轮均可装设于上述的同一传动轴13，在此不再赘述。
请参阅图3所示，送料装置20，大致包括可将多数已烫珠极脚即工作件放入其中的震荡筒21，使该等工作件可依序排列而送入出口闸22。该出口闸22邻设有一可被驱动偏转的吸管23，及单件的拨出机构，该拨出机构含有连动的隔开杆24及封闭片25。当该拨出机构受预设连杆26沿箭头方向推动，而沿另一箭头A方向偏转时，封闭片25转开，隔开杆24则插入第一支与第二支工作件之间。吸管23则受控转至假想线位置吸住第一支工作件，然后转回原位将其送至夹头12。
请参阅图4所示，此一已被送入夹头12的工作件在转盘11转至下一工作站时，含有磁铁31及V形槽口32的推块33，将使工作件80的长短极脚81、82被导正至正确的加工位置。而与其连动的侧设调距件34将压入两长短极脚81、82之间，使其形成特定间距。
请参阅图5所示，夹平装置40设有可被连杆41驱动开闭的上、下夹片42、43，使工作件80两极脚81、82在水平方向可压平。
在已导正、调距及整平的工作件80送入切料及扣合装置50时，整条型的钨丝500，请结合图8所示，是被预先设置于一转轮501中，并经由连杆502的间歇传动，而被逐段送出。请参阅图6所示，在切断件51的一侧预设有导料片52，使每一钨丝500被送出时因切断件51的受控前伸而将其剪断，送入一伸缩杆53的表面。钨丝500送料时，除以一压推片54通过连杆55、56作压住前进及浮升后退的动作送料外，其伸缩杆53与另一上连杆57之间则设有相对斜面58、59，供将已切断的钨丝500以斜线方式送入扣座505上的两不同长短极脚端之间，使另一扣压杆506下压时，将钨丝500组合于工作件上。
由于钨丝500扣合后可能留有须边而不便置入玻璃外管，因而再如图7所示，以另一修边装置60，使其送入可受连杆61驱动的两修须夹片62、63内进行压整须边。
请参阅图9所示，已加工完成的工作件可在夹头12如前述被松开后，以成品送出装置70予以取出。该送出装置70大致包括一取料件71，该取料件71包含进退连杆72及上下连杆机构73予以驱动，使其可作前后进退及上下升降。在上述夹头12松开后，其前端预设的取料针74可先行移动至两极脚81、82上方，及钨丝500与烫珠83之间，待其后退时，即可将成品送至转盘11旁的成品盒槽75中，再以由连杆76所推动的片体77，将成品送出收集。而若钨丝500未扣合或扣合的紧度不够，取料针74即无法借由拉靠钨丝500取料，此部分不量品或废品即可经由下一道夹头12的松开，而予以掉落收集。
权利要求1.一种单轴传动式自动扣丝机，包括机体及传动装置，其特征在于在机体设有一上承板，该上承板接近中央位置设有一转盘，沿该转盘预设有等间隔的多数夹头工作站。在转盘外周依序设有由传动轴予以驱动的送料装置、导正装置及调间距装置，夹平、切料及扣合装置，修须装置及成品送出装置；上述送料装置包含有一可间歇偏转将震荡筒的工作件逐一吸至夹头的吸管；导正装置及调间装置分别对正两相邻夹头同步推退，该导正装置设有一含V形槽口及附设磁铁的推块；夹平装置接续于该导正装置及调间距装置，设有两可受驱动而上下开闭的夹片；上述切料及扣合装置包括间歇送出钨丝的转轮，以及将钨丝逐段推出的导料片及压推片。修须装置设有两受驱动夹合进行压整须边的两修须夹片；送出装置包括一受控而进退的取料件，该取料件前端设有一插入两极脚及钨丝与烫珠间将成品取出的取料针。
2.根据权利要求1所述的单轴传动式自动扣丝机，其特征在于所述的转盘设有以链条带动一分割器作精准间歇转动的传动轴。
3.根据权利要求1所述的单轴传动式自动扣丝机，其特征在于所述的送料装置设有出口闸，该出口闸邻设有单件拨出机构，该拨出机构设有连动的隔开杆及封闭片。
4.根据权利要求1至4中任一权利要求所述的单轴传动式自动扣丝机，其特征在于所述的切料及扣合装置包括将钨丝压住前推的压推片，及一将送出钨丝逐段切下的切断件，在一伸缩杆与一上连杆之间设有将切下钨丝呈斜状夹持予以扣合于两极脚端的相对斜面。
专利摘要一种单轴传动式自动扣丝机，包括在机体中央转盘依次设有送料、导正及调距、夹平、切料及扣合、修须及成品送出等装置，使该等工作站能以同一传动轴予以带动，并使送出工作件的导正等工作程序被以更有效的方式在较少的工作站中予以完成，使灯芯钨丝的自动扣合更为快速便捷，及使机体可有效缩减。
文档编号H01K3/06GK2234133SQ9520370
公开日1996年8月28日 申请日期1995年2月25日 优先权日1995年2月25日
发明者戴文谒 申请人:戴文谒