专利名称：阴极射线管热丝的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种制造阴极射线管(CRT)加热丝的方法，更具体地说，本发明涉及一种制造防桥接、防放电，并防止荫罩被堵塞的阴极射线管(CRT)加热丝的方法。
按照现有技术，CRT加热丝，尤其热发射的CRT加热丝例如低功率加热丝或浸渍式加热丝的制造方式是，在耐热金属如钨所制成的芯体上，用喷镀、沉积或电沉积法覆以绝缘材料如氧化铝，并加以烧结，以此形成绝缘覆层。
在这些镀覆方法之中，喷镀法可镀覆多孔氧化铝粉末层。此外，该方法还使氧化铝的密度降低，并使加热丝较少变形。另一方面，却有90％以上的氧化铝没有镀覆到芯体上。不合人意地浪费了氧化铝。
按照电沉积方法，可将约900目的氧化铝粉末有效地镀覆在加热丝芯体上，而且所镀材料的厚度也变得均匀。除此以外，电沉积法还可对复杂形状进行镀覆。所以，电沉积法因加工性能良好而正被广泛应用。
制造常规阴极射线管时，所用电沉积溶液的组成示如下列表1。
表1
上列亲水性电沉积溶液以日本专利公开说明书20-5459中所述的方法配制。在电沉积溶液的组合物中，Mg(NO3)26H2O和Al(NO3)3XH2O是保持均匀的镀层厚度及烧结后的结合强度所必须的。Al2O3镀覆在加热丝芯体上起绝缘作用，而且是加热丝焊接到阴极射线管上时，保持对阴极绝缘的镀层主要组分。为与阴极绝缘起见，氧化铝镀层的厚度必须大于70μm。
加热丝上的镀层厚度，由时间和施加到电沉积装置上的电压决定。为了形成70μm以上的镀层厚度，施加的电压和时间必须分别为70V和2秒钟。如此所得的镀层在1600℃氢气氛下进行烧结。
如图3和图4所示，常规的阴极射线管由热发射部4、支架5和焊接部6组成。在图3所示的低功率或浸渍式加热丝中，其热发射部的螺旋线间隔(
)比图4所示加热丝的小，热发射部与电沉积层接触，引起桥接。图5是加热丝热发射部上形成桥接的图。加热丝装入CRT之后，当其上施加6.3V电压时，加热丝的芯体升到约1200℃，致使加热丝迅速膨胀。此时，由于芯体与加热丝镀层之间热膨胀速度不同，所形成的桥接就毁坏成片。这些碎片留在电子枪的电极上，引起放电。碎片从电极上逸离，堵塞CRT的荫罩，致使CRT工作不正常。
因此，本发明的目的是提供一种防止桥接与放电，并防止荫罩被堵塞的CRT加热丝制造方法。
为了实现本发明的目的，本发明提供一种制造阴极射线管加热丝的方法，其中将电沉积溶液涂覆并烧结在CRT加热丝的金属芯体上，以形成绝缘覆层，所述电沉积溶液具有预定的组成比，并含有第一种氧化铝和第二种氧化铝，第二种氧化铝的粒度比第一种氧化铝的粒度小。
图1为常规加热丝镀层的剖面图；图2为本发明加热丝镀层的剖面图；图3为低功率或浸渍式加热丝的示意图；图4为一般加热丝的示意图；图5为常规加热丝上所成桥接的照片。
如表2所示，本发明所用的电沉积溶液含有900目的第一种氧化铝和1200目的第二种氧化铝。各组分的组成比均预先确定。
表2
如果上列电沉积溶液用于低功率或浸渍式加热丝，则得到密度高的覆层。
如图2所示，以本发明方法所制低功率或浸渍式加热丝的镀层高度致密，这是因为粒度小于第一种氧化铝的第二种氧化铝3填充于加热丝芯体1上的第一种氧化铝2之间。在电沉积的起始阶段，粒度较小的第二种氧化铝先镀覆在加热丝芯体上，使绝缘度得以提高。
由于这样高的绝缘度，就连比常规镀层薄50-60μm的薄镀层也能维持足够的绝缘性。所以，在制造低功率或浸渍式加热丝时，不会引起碎成碎片的桥接。此外，在CRT中也不会发生放电和荫罩堵塞。
权利要求
1.阴极射线管加热丝的制造方法，其中在CRT加热丝的金属芯体上用电沉积溶液进行镀覆，并进行烧结，以形成绝缘覆层，所述电沉积溶液具有预定的组成比，并含有第一种氧化铝和第二种氧化铝，第二种氧化铝的粒度比第一种氧化铝的粒度小。
2.权利要求1所述阴极射线管加热丝制造方法，其中所述第二种氧化铝的粒度小于1200目。
全文摘要
本发明公开一种制造阴极射线管加热丝的方法，其中在CRT加热丝的金属芯体上用电沉积溶液进行镀覆，并进行烧结，以形成绝缘覆层，所述电沉积溶液具有预定的组成比，并含有第一种氧化铝和第二种氧化铝，第二种氧化铝的粒度比第一种氧化铝的粒度小。
文档编号H01J9/08GK1140894SQ96104030
公开日1997年1月22日 申请日期1996年2月17日 优先权日1995年2月20日
发明者郑吉永 申请人:Lg电子株式会社