专利名称：电磁灶用磁控管的天线馈线与排气管的装配结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及电磁灶用磁控管，特别涉及在进行天线馈线与排气管的组装时可防止天线馈线变形和位置变化的天线馈线与排气管的装配结构。
现有磁控管的结构如
图1所示，沿管内中心轴线方向设置直列形灯丝1，其周边设置两极结构体的圆筒形阳极2。
上述灯丝1和阳极2之间的工作空间10中，在下板3的上、下面中心部位依次设有构成施加磁通后形成磁场的永磁体4a、4b和磁极20，形成磁回路。在被固定的上板19上设置把由阳极传递来的高频能量传送至外部的天线馈线5和天线陶瓷6、天线帽7。
阳极2内侧放射状地固定了多片叶片8，为使在上述叶片8上受热电子撞击而产生的热量迅速传递至外部，在下板3和叶片8之间设置多层多块散热片9，在下板3以下设置滤波盒11，扼流圈12和电容器13，以防止工作空间10产生的不需要的2,450KHZ基波的整数倍高频部分逆流入电源。
此外，由上端屏蔽14和下端屏蔽15支承发射热电子的灯丝1。从滤波盒11内露出来的中心导线16和侧边导线(未图示)固定在上述下端屏蔽15上，露出在滤波盒中的部分固定于接线端17上。上述中心导线16和侧边导线由圆筒形阴极陶瓷18绝缘。
上述结构的磁控管的工作过程如下。
当永磁体4a、4b的磁场在上、下板19、3与磁极20之间形成磁路时，叶片8与灯丝1之间便形成电场，因而由灯丝1发射的热电子由于电场和磁场而在工作空间内作旋轮线运动。
于是，作加速运动的热电子变换成高频电能。此时，尽管同时传送的大部分高频能量是2,450KHZ的基波和基波整数倍的高次谐波，但通过设置于阳极密封件21内的线圈22可去除高次谐波。
并且，如图3所示，装在排气管23中的天线馈线5的中心部分位于阳极密封件21的中心，使排气管23呈圆筒形，天线馈线5的插入部上有直径比排气管内径小的支持部5a，在装配支持部5a与排气管23时，天线馈线5位于阳极密封件21的中心位置上。
但是，像这样的已有结构，由于有了比天线馈线5本体部分更大的上述支持部5a，因而在将天线馈线5插入阳极密封件21内部时，尺寸大于本体部分的支持部5a会卡在排气管23下段。因而存在产生变形的问题。
而且，装配完天线馈线5之后，在天线馈线本体部分的外径(φ1)与排气管内径(φ3)之间形成了空间S。因而当使用真空密封工艺封离切断排气管时，天线馈线会变形，因而使磁控管输出部分的装配处变形，发生磁控管特性下降的问题。
本发明的目的在于提供一种电磁灶用磁控管的天线馈线与排气管的装配结构，它能够快速装配排气管而不会使天线馈线变形，防止了封离操作时排气管的变形和天线馈线的位置变化，稳定地保持了磁控管的特性。
为实现上述目的而设计的本发明的技术构成是，天线馈线的下段固定于叶片上，在把上述天线馈线置于阳极密封件的中心部位后，装配好排气管，然后再封离排气管的上部的电磁灶用磁控管的天线馈线与排气管装配结构中，上述天线馈线的小直径部分插入之后封离的排气管具有内径大于天线馈线外径的小直径部分，和内径大于所述小直径部分的插入天线馈线的大直径部分。
下面，参照附图详细描述本发明的实施例。附图中图1是普通磁控管的纵向剖面图；图2是现有磁控管输出部分的纵向剖面图；图3是图2的天线馈线与排气管的分解立体图；图4是本发明磁控管输出部分的纵向剖面图；图5是图4的天线馈线与排气管的分解立体图。
图4是天线馈线与排气管的装配状态的纵向剖面图，图5是图4的天线馈线与排气管的分解立体图，本发明构成中与现有磁控管结构相同的部分用相同的标号表示，并省略其说明。
本发明的磁控管中，下端固定于叶片8上的天线馈线5的本体部位呈棒形，端部削尖。
也就是说，将插入天线馈线5的本体部位之后被封离的排气管23的小直径部分23a的内径做成大于天线馈线5的外径，上述排气管23的大直径部分23b则做成大于小直径部分23a，连接上述大直径部分23b和小直径部分23a的连接部分23c则做成外径逐渐减小的锥面23d，当将天线馈线5组装于排气管23中时，上述天线馈线5通过排气管23的大直径部分23b插入小直径部分23a中。
因此，当将天线馈线5装配在排气管23中时，天线馈线5的上段可由连接部分23c的锥面23d引导，防止了插入时天线馈线的端部变形，并且把上述天线端部顺利地引导进小直径部分23a中。
此外，天线馈线5的外径φ1与小直径部分的内径φ2之比率为φ1＝0.8～0.9φ2。因而容易实施将天线馈线5装入排气管小直径部分23a中的操作，装配完成后，可使它们之间的间隙最小，并可防止封离操作时出现的天线馈线变形。
下面说明具有这种构成的本发明的作用、效果。
当将输出部分的天线馈线5的一端通过在磁极20上形成的槽固定于一片叶片8上，再将天线馈线5的上段通过排气管23的大直径部分23b而插入时，由于上段呈尖头状，形成倾斜角θ在50°～70°范围内的锥面，因而与排气管大直径部分23b的接触面积最少，天线馈线可很容易地通过大直径部分23b插入排气管23中。
一旦将天线馈线5的上段插入排气管23的大直径部分23b之后，天线馈线5的尖头状的上段即被排气管23连接部23c内表面所形成的锥面23d所引导而插入小直径部分23a中，呈图4所示的状态。
这样，当将天线馈线5插入排气管23中时，天线馈线5的外径φ1与小直径部分的内径φ2之比率为φ1＝0.8φ2～0.9φ2。因而，为了真空密封磁控管而进行封离操作时，可防止天线馈线5受压变形和位置上移。
此外，由于将排气管23做成使天线馈线5的切断点与排气管23的连接部23c和小直径部分23a的结合点一致，所以在上述切断点上切断时，能减少上述封离点的偏差。
如上所述，按照本发明，通过必变排气管和天线馈线的形状，可迅速、正确地实施装配操作，装配完成后进行封离操作时，还可防止天线馈线的变形和位置的变化。因而可使天线馈线的中心与阳极密封件的中心相一致，从而能提高磁控管的输出特性、噪声特性和稳定性能等。
而且，由于形成了小直径部分，相对于现有排气管来说还可节约原材料。
权利要求
1.一种电磁灶用磁控管的排气管结构，它具有天线馈线的下段固定于叶片上，在把上述天线馈线置于阳极密封件的中心部位后，装配好排气管，然后再封离排气管的上部的磁控管的天线馈线与排气管装配结构，其特征在于，上述天线馈线的小直径部分插入之后封离的排气管具有内径大于天线馈线外径的小直径部分，和内径大于所述小直径部分的插入天线馈线的大直径部分。
2.如权利要求1所述的电磁灶用磁控管的排气管结构，其特征在于，所述排气管的大直径部分与小直径部分由从大直径部分至小直径部分内径逐渐减小的连接部分相连。
3.如权利要求1所述的电磁灶用磁控管的天线馈线结构，其特征在于，上述通过排气管的大直径部分后插入小直径部分的天线馈线，其插入排气管小直径部分的那一部分为棒状。
4.如权利要求1所述的磁控管天线馈线与排气管的装配结构，其特征在于，所述天线馈线的外径φ1与所述排气管的小直径部分的内径φ2之比率为φ1＝0.8φ2～0.9φ2。
5.如权利要求3所述的电磁灶用磁控管的天线馈线结构，其特征在于，通过所述排气管的大直径部分插入小直径部分的天线馈线的上段部分为尖头状。
全文摘要
一种快速装配排气管而不使天线馈线变形，防止封离操作时排气管变形和天线馈线位置变化，稳定地保持磁控管特性的电磁灶用磁控管的天线馈线与排气管装配结构。其中，天线馈线的下段固定于叶片上，在把上述天线馈线置于阳极密封件的中心部位后，装配好排气管，然后再封离排气管上部，上述天线馈线的小直径部分插入之后封离的排气管具有内径大于天线馈线外径的小直径部分，和内径大于所述小直径部分的大直径部分。
文档编号H01J25/00GK1159728SQ9612035
公开日1997年9月17日 申请日期1996年10月25日 优先权日1995年10月27日
发明者崔柄泰 申请人:Lg电子株式会社