专利名称：一种高真空圆排气机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种圆排气机，属于灯泡充排气装置，主要适用于车用灯泡、单端灯泡的排气、充气及烧尖与封口。
目前国内上述灯泡生产中的排气，充气和烧尖封口，一般采用手工或老式圆排气机来实现。这种老式圆排气机由于设计思想上的局限和设计结构上缺陷，其夹具只有简易的插排气管密封装置，只能通过夹紧或松开真空胶管来控制抽真空工序；同时，其充混合气需由机外瓶装气经导气管接入分气装置，再接入夹具实现充排气；此外其抽真空系统要由配置的多台机械真空泵，经管道接至下中心盘，再经上中心盘用硬管和真空橡胶管接至夹具，因而极易造成连接处的因橡胶老化引发的漏气隐患。
本实用新型发明的目的以于提供一种密封部位少、密封性能可靠、夹具结构简单、功能齐全的新型圆排气机。
这种新型圆排气机的设计方案如下该高真空圆排气机由床身(11)、分度凸轮(10)密封盘付、转盘(4)、组合夹具(3)、自动烧尖封口钳(14)、自动升降液氮槽(15)以及混合气罐(1)组成，其特征在于A、所述的混合气罐(1)置于转盘(4)上的混合分气罐(2)上，并通过该混合分气罐(2)的下出口与组成密封盘付的上中心盘(6)及下中心盘(7)相贯通；同时又通过设于上、下中心盘(6、7)外的导气管(5)，分别与组合夹具(3)中的主阀口及副阀口相连通；B、所述的组合夹具(3)由设于同一阀体(27)上的主阀组合件、副阀组合件及灯泡排气紧固件三部分构成；所述主阀组合件主要由设于阀体(27)上部主阀腔内、外的主阀杆(20)及弹簧(23)、阀盖(32)组成，其中所述的主阀杆(20)设于阀体(27)上部的纵向主阀腔内，该主阀腔通过一侧置口、并经与其相连的导气管(17)和上中心盘(6)相连，并又经下中心盘(7)、导气管与真空泵(16)及相应的气源相连；同时该阀腔又通过底部的出口与副阀腔及下部灯泡排气紧固组件相连；其中所述密封圈(18)则安置于主阀杆(20)与纵向出口的结合部，而主阀关闭开关(22)则通过一销状栓与阀体销接，其上部与开阀盘(21)抵接，其下端部则与阀体之间设有一复位弹簧(23)；所述的副阀组件由副阀杆(24)、密封圈(25)及弹簧(26)组成，该副阀杆(24)置于阀体(27)中部的横置副阀腔内，并通过阀体的一侧置出口与混合分气罐(2)由导气管相连通，同时在该副阀腔内经副阀杆(24)及密封圈(25)与主阀体中心通道相通；所述的灯泡排气紧固组合件设于阀体(27)下端，它包含设于阀体(27)下部中心腔体内的一个橡胶套(29)以及紧挨该套下面的平置弹子盘(30)，并且在嵌置橡胶套及弹子盘的阀体外设置一带碰块的可松紧螺母(31)。
所述导气管(5、17)均由钢管制成。
根据以上方案设计的这种新型圆排气机，与老式圆排气机相比，其优点是由于采用将氢气直接通过中心盘付进入夹具从而使抽真空阀与充氢气阀合并为一个主阀，不仅减少了控制阀的个数，而且也导致了夹具结构的简化；此外由于采用不锈钢管来替代软性橡胶管，所以使老式圆排机的64个连接部位大为减少，使管道漏气的可能性大大下降；而且由于将混合气罐设于转盘上部使输气管道大为缩短，既减少机体连接管，也提高混合气体利用率。
附
图1为本实用新型结构示意图；附图2为附
图1的俯视平面图；图3为组合夹具结构示意图。
图中各部分构件如下1、混合气罐，2、分气罐，3、组合夹具，4、转盘，5、导气管，6、上中心盘，7、下中心盘，8、燃气氧气混合管，9、分度盘，10、分度凸轮，11、床身，12、轴承座、13、传动轴、14、自动烧尖夹钳、15、自动升降液氧槽，16、真空泵，17、抽气管，18、密封圈，19、弹簧，20、主阀杆，21、开阀盘，22、主阀关闭开关，23、开关弹簧，24、副阀杆，25、密封圈，26、弹簧，27、阀体，28、碰块，29、橡胶套，30、弹子盘，31、螺母，32、阀盖，33、灯泡。
以下结合附图进一步描述本实用新型，并给出实施例。
这种新型圆排气机是对原老式圆排机的一种改进，主要体现在三个方面第一是将原来置于机外部供气瓶罐，改进瓶罐设计以后将其放置于转盘(4)上的混合分气罐(2)上，并通过该混合分气罐(2)的下出口使其与中心盘付相通，并通过上中心盘(6)及下中心盘(7)分别与组合夹具(3)中的主阀口；副阀口相连通；第二是将原来连接32个夹具与中心盘付的真空胶管用不锈钢管替代，使原先64个易漏气接口改为硬质钢管连接，既减少接口。也提高防漏性能；第三是将多个阀组合控制改为同一阀体上的两个不同功能的组合阀一阀控制，既简化结构，也提高使用可靠性。
该种圆排气机与老设备相似，转盘面上设有32个工位，其工作过程如下在1、2工位上灯泡入夹具，并夹紧，夹具内硅橡胶垫将灯泡排气管封闭。
在3、4工位气缸通过开阀盘(21)提起夹具中的主阀杆(20)，真空泵(16)通过抽气管(17)对灯泡抽真空。
在5工位检测灯泡有无漏气现象，并发出记号。
在6工位如有废泡则由气缸关闭夹具的主阀，关真空泵(16)，如果是好泡则继续抽真空。
在7工位下废泡，如是好泡继续抽真空。
在8工位自下中心盘(7)向夹具夹持住的灯泡充氮气，并进行烘烤，在9、10工位继续抽真空。
在11工位由来自下中心盘(7)的导气管对其充氢气。
在12工位低压点灯在13工位高压点灯在14工位抽真空在15工位第二次自下中心盘(7)充入氮气。
在16、17工位继续抽真空。
在18工位第三次自下中心盘(7)充入氮气。
在19、20工位继续抽真空。
从18工位至22工位实现风冷。
在22、23、24工位继续抽真空。
在25工位气缸动作充入素气体。
从25至29工位液氮槽气缸升降，使灯泡浸入液氮冷却。
在30工位自动烧尖封口，夹钳由气缸动作，夹钳火头进行烧尖封口。
在31工位空气吹冷制作排气管，并松夹。
在32工位自落余下的排气管，。
以上气缸动作全部由PLC机控制。
权利要求1.一种高真空圆排气机由床身(11)、分度凸轮(10)密封盘付、转盘(4)、组合夹具(3)、自动烧尖封口钳(14)、自动升降液氮槽(15)以及混合气罐(1)组成，其特征在于A、所述的混合气罐(1)置于转盘(4)上的混合分气罐(2)上，并通过该混合分气罐(2)的下出口与组成密封盘付的上中心盘(6)及下中心盘(7)相贯通；同时又通过设于上、下中心盘(6、7)外的导气管(5)，分别与组合夹具(3)中的主阀口及副阀口相连通；B、所述的组合夹具(3)由设于同一阀体(27)上的主阀组合件、副阀组合件及灯泡排气紧固件三部分构成；所述主阀组合件主要由设于阀体(27)上部主阀腔内、外的主阀杆(20)及弹簧(23)、阀盖(32)组成，其中所述的主阀杆(20)设于阀体(27)上部的纵向主阀腔内，该主阀腔通过一侧置口、并经与其相连的导气管(17)和上中心盘(6)相连，并又经下中心盘(7)、导气管与真空泵(16)及相应的气源相连；同时该阀腔又通过底部的出口与副阀腔及下部灯泡排气紧固组件相连；其中所述密封圈(18)则安置于主阀杆(20)与纵向出口的结合部，而主阀关闭开关(22)则通过一销状栓与阀体销接，其上部与开阀盘(21)抵接，其下端部则与阀体之间设有一复位弹簧(23)；所述的副阀组件由副阀杆(24)、密封圈(25)及弹簧(26)组成，该副阀杆(24)置于阀体(27)中部的横置副阀腔内，并通过阀体的一侧置出口与混合分气罐(2)由导气管相连通，同时在该副阀腔内经副阀杆(24)及密封圈(25)与主阀体中心通道相通；所述的灯泡排气紧固组合件设于阀体(27)下端，它包含设于阀体(27)下部中心腔体内的一个橡胶套(29)以及紧挨该套下面的平置弹子盘(30)，并且在嵌置橡胶套及弹子盘的阀体外设置一带碰块的可松紧螺母(31)。
2.根据权利要求1所述的高真空圆排气孔，其特征在于所述的导气管(5)及导气管(17)均为不锈钢管。
专利摘要高真空圆排气机由床身、分度凸轮、密封盘副、转盘、组合夹具、自动烧尖封口钳、自动升降液氮槽及混合气罐等组成,其特征在于所述混合气罐置于转盘之上的混合分气罐上,并经该分气罐的出口与组成密封盘副的上、下中心盘相通,同时又经与两中心盘连接的金属导气管分别与组合夹具中的主阀口及副阀口相贯通;所述的组合夹具,是由设于同一阀体上、中、下部位的主阀组合件、副阀组合件及灯泡排气紧固件构成。该装置结构简单,连接部位少密封防漏性好。
文档编号H01K3/22GK2409611SQ9924998
公开日2000年12月6日 申请日期1999年12月24日 优先权日1999年12月24日
发明者宾自丹, 吴朝辉, 史亚绥, 梁正凯 申请人:株洲市德光设备制造厂