Led灯泡及组装工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及LED照明技术领域，尤其涉及一种LED灯泡及组装工艺。
【背景技术】
[0002]LED灯泡符合环保、节能的要求，在不更换传统灯具基座和线路的情况下，可以替换传统的白炽灯和节能灯，但由于LED工作时发热严重，往往需要安装散热器。如CN101907240 A公开了一种LED球泡灯，包括LED模组、电源、散热体、灯头和玻璃罩，LED模组安装在圆形的散热基座上，在LED模组之外覆盖着一个半球体的玻璃罩，玻璃罩之下连接着散热体，散热体下面是灯头，电源安装在散热体之内的空间中，所述散热体表面成栅栏的形状，能很好的散热，灯板面与其是紧密结合，热度能及时的导出。该结构的灯泡由于携带了散热器，导致制造成本高昂，而且泡壳体积小，无法360度发光。
[0003]CN201944638U公开了一种可直接替换白炽灯用于感应灯的LED灯泡，包括一个透光泡壳，一个带排气管、电引出线和支柱的芯柱，至少一条LED发光条，一个驱动器，一个电连接器，LED发光条被固定在芯柱的支柱上，LED的电极经芯柱的电引出线与驱动器、电连接器相连，以连接外电源；透光泡壳和芯柱真空密封，泡壳内充有高导热率惰性气体，散热和保护LED ；LED发光条包括一个透明基板或MPCB，其上安装有至少一串相同或不同发光色的LED芯片，所述芯片和透明基板四周有透明介质层，还可有发光粉层；所述驱动器为阻容降压、整流滤波和感应灯匹配电路。
[0004]以上结构的灯泡省去了传统散热器，大大降低了制造成本，但如使用不当，导致泡壳破裂，内部的导电件就会裸露在空中，存在安全隐患。现有的解决方法是在泡壳外表面涂抹绝缘胶，但效果并不理想，一方面绝缘胶受热会软化，粘附灰尘，导致灯泡透光度降低，另一方面并不能完全保证泡壳破损后内部电芯一定绝缘。
【发明内容】
[0005]本发明提供了一种LED灯泡，以解决传统LED灯泡在破壳破损后灯芯部分裸露不绝缘，存在安全隐患的问题。
[0006]LED灯泡，包括泡壳和灯芯，所述灯芯包括带导电件的芯柱以及通过导电件连接外部电源的LED灯条，所述芯柱部分伸入泡壳内并与泡壳连接形成密封腔体，所述导电件和LED灯条之间的连接部包覆绝缘层，使灯芯处于密封腔体内的部分完全绝缘。
[0007]所述芯柱和LED灯条的结构可以参照CN201944638U公开的内容。
[0008]优选的，所述绝缘层为透明，即使绝缘层粘附在LED灯条上也不影响透光。
[0009]因为所述连接部较细小，单独包覆绝缘层，加工存在难度；优选的，所述灯芯伸入泡壳内的部分外表面包覆绝缘层，便于制造。
[0010]优选的，所述绝缘层由耐热绝缘胶经固化形成，该绝缘胶可以选用道康宁生产的DC-0E6370M的粘结剂，该粘结剂包括A、B两个组分。
[0011]优选的，所述耐热绝缘胶通过浸涂、滴涂或喷涂的工艺附着在导电部件的外表面。
[0012]优选的，所述绝缘层的厚度0.l-10mm。
[0013]因LED工作时发出大量热量，因此需要有较好的耐热性，一般情况下，所述绝缘层的耐受温度为不小于40°C。
[0014]为了便于导热，所述密封腔体内填充导热气体。
[0015]优选的，所述导热气体为氢气、氦气或两者的混合气体。
[0016]本发明还提供了 LED灯泡的组装工艺，包括以下步骤:
[0017](I)将LED灯条两端与芯柱上的导电件连接，得到灯芯；
[0018](2)在导电件和LED灯条之间的连接部浸涂、喷涂或滴涂耐热绝缘胶，固化形成绝缘层；
[0019](3)将灯芯和泡壳连接，形成密封腔体。
[0020]本发明导电件和LED灯条之间的连接部用绝缘层包覆，使灯芯位于泡壳内的部分完全绝缘，即使泡壳破裂，也不存在安全隐患，另外绝缘层位于泡壳内，不会被灰尘沾染，加上厚度较小，并不影响发光；本发明绝缘层通过耐热绝缘胶固化形成，制作工艺简单，易于实现。
【附图说明】
[0021]图1为本发明LED灯泡的结构示意图。
[0022]图2为图1所示LED灯泡中A局部剖面放大图。
【具体实施方式】
[0023]如图1所示，一种LED灯泡，包括灯头2、泡壳1、芯柱31和LED灯条32，LED灯条32由基板和基板上的至少一串LED芯片组成，其两端具有电极引出线，LED芯片被透明胶固定在基板上，LED芯片可以采用4π发光芯片，基板也可以采用透明材料，从而实现灯条360°发光。为了让LED灯条发出各色的光，透明胶内添加有荧光粉。LED灯条可以是直条形，也可以是弧形、曲线形或圆环形。
[0024]芯柱主体由玻璃制成，它与泡壳连接形成密封腔体，内部设有导电的金属丝33，金属丝两端引出，位于密封腔体内部的一端与LED灯条的电极引出线连接，通常是点焊连接，也可以金属丝直接和基板点焊，实现连接，如此可以省去电极引出线，另一端与外部电路连接。外部电路主要是指电源驱动，可以将交流电转换成直流电。金属丝大部分埋藏在芯柱内，只有两端是裸露的，因其中一端与LED灯条连接，处于密封腔体内部，当泡壳破碎，裸露的金属丝导电，存在安全隐患，如图2所示，本发明在金属丝33与LED灯条32之间的连接部36包覆绝缘层34，该连接部包括金属丝裸露的端部以及电极引出线，如果没有电极引出线，则仅包含裸露的金属丝33的端部。
[0025]包覆绝缘层34的方法很多，如可以包扎绝缘胶带，设绝缘套等，但均存在加工工艺复杂的问题，本发明采用在连接部涂覆耐热绝缘胶，然后固化形成绝缘层，简化了工艺。涂覆的方法可以是浸渍、滴涂和喷涂等。最简便的方法是浸渍，将芯柱位于密封腔体内的部分完全浸入耐热绝缘胶中，使整体表面存在绝缘层。但这种方法浪费材料，而且绝缘层厚度不易控制，尤其会在LED灯条外部添加一层绝缘层，影响其发光性能，但是，在制作LED灯条时，可以先不进行封装，将灯芯组装好后，浸入耐热绝缘胶，形成绝缘层的同时也达到了封装的目的。滴涂具有用料少的优点，但是由于连接部非常细小，不利于流水化操作，可靠性较差。
[0026]所用耐热绝缘胶最理想的是采用与LED灯条封装同样的胶水，封装用胶水水透光性好，而且具有很好的耐热性能，本发明所用耐热绝缘胶水耐热应不低于40°C，通过实验发现，耐热绝缘胶水可以采用道康宁生产的DC-0E6370M的粘结剂，可以满足耐热和绝缘的要求。固化形成的绝缘层厚度一般在0.l-10mm，根据工艺不通过，厚度存在很大差异，理论上，浸渍和喷涂的厚度较小，而滴涂的厚度较大。
[0027]如图1所示，芯柱中心有支柱35，内部埋藏多根金属丝33，而LED灯条32的数量也往往不止一个，LED灯条两端的电极引出线分别与两个不同的金属丝33连接，构成灯芯3。按照如图1所示的方式，多个LED灯条是并联设置，排列形成倒锥形，根据需要，LED灯条可以排列形成各种形状。但需要LED灯条与金属丝的连接部包覆绝缘层，使灯芯位于密封腔体内部分完全绝缘，消除安全隐患。金属丝33另一端位于密封腔体外部，依次连接外部电路和灯头2。如前所述，外部电路一般包括电源驱动，设置在灯头内部。灯头可以螺口，也可以采用其它卡扣形式。
【主权项】
1.LED灯泡，包括泡壳和灯芯，所述灯芯包括带导电件的芯柱以及通过导电件连接外部电源的LED灯条，所述芯柱部分伸入泡壳内并与泡壳连接形成密封腔体，其特征在于，所述导电件和LED灯条之间的连接部包覆绝缘层，使灯芯处于密封腔体内的部分完全绝缘。
2.如权利要求1所述的LED灯泡，其特征在于，所述绝缘层为透明。
3.如权利要求2所述的LED灯泡，其特征在于，所述灯芯伸入泡壳内的部分外表面包覆绝缘层。
4.如权利要求1或3所述的LED灯泡，其特征在于，所述绝缘层由耐热绝缘胶固化形成。
5.如权利要求4所述的LED灯泡，其特征在于，所述耐热绝缘胶通过浸涂、滴涂或喷涂的工艺附着在导电部件的外表面。
6.如权利要求1或3所述的LED灯泡，其特征在于，所述绝缘层的厚度0.l-10mm。
7.如权利要求1或3所述的LED灯泡，其特征在于，所述绝缘层的耐受温度为不小于40。。。
8.如权利要求1或3所述的LED灯泡，其特征在于，所述密封腔体内填充导热气体。
9.如权利要求8所述的LED灯泡，其特征在于，所述导热气体为氢气、氦气或两者的混合气体。
10.LED灯泡的组装工艺，其特征在于，包括以下步骤: (1)将LED灯条两端与芯柱上的导电件连接，得到灯芯； (2)在导电件和LED灯条之间的连接部浸涂、喷涂或滴涂耐热绝缘胶，固化形成绝缘层； (3)将灯芯和泡壳连接，形成密封腔体。
【专利摘要】本发明公开了LED灯泡及组装工艺，该LED灯泡包括泡壳和灯芯，所述灯芯包括带导电件的芯柱以及通过导电件连接外部电路的LED灯条，所述芯柱部分伸入泡壳内并与泡壳连接形成密封腔体，所述导电件和LED灯条之间的连接部包覆绝缘层，使灯芯处于密封腔体内的部分完全绝缘。该组装工艺包括：(1)将LED灯条两端与芯柱上的导电件连接，得到灯芯；(2)在导电件和LED灯条之间的连接部涂覆耐热绝缘胶，固化形成绝缘层；(3)将灯芯和泡壳连接，形成密封腔体。本发明导电件和LED灯条之间的连接部用绝缘层包覆，使灯芯位于泡壳内的部分完全绝缘，即使泡壳破裂，也不存在安全隐患；本发明绝缘层通过耐热绝缘胶固化形成，工艺简单。
【IPC分类】F21V23-00, F21V25-00, F21Y101-02, F21S2-00
【公开号】CN104864285
【申请号】CN201510188544
【发明人】赵国松
【申请人】浙江晨辉光宝科技有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年4月20日