Led灯泡及组装工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及LED照明技术领域,尤其涉及一种LED灯泡及组装工艺。
【背景技术】
[0002]LED灯泡符合环保、节能的要求,在不更换传统灯具基座和线路的情况下,可以替换传统的白炽灯和节能灯,但由于LED工作时发热严重,往往需要安装散热器。如CN101907240 A公开了一种LED球泡灯,包括LED模组、电源、散热体、灯头和玻璃罩,LED模组安装在圆形的散热基座上,在LED模组之外覆盖着一个半球体的玻璃罩,玻璃罩之下连接着散热体,散热体下面是灯头,电源安装在散热体之内的空间中,所述散热体表面成栅栏的形状,能很好的散热,灯板面与其是紧密结合,热度能及时的导出。该结构的灯泡由于携带了散热器,导致制造成本高昂,而且泡壳体积小,无法360度发光。
[0003]CN201944638U公开了一种可直接替换白炽灯用于感应灯的LED灯泡,包括一个透光泡壳,一个带排气管、电引出线和支柱的芯柱,至少一条LED发光条,一个驱动器,一个电连接器,LED发光条被固定在芯柱的支柱上,LED的电极经芯柱的电引出线与驱动器、电连接器相连,以连接外电源;透光泡壳和芯柱真空密封,泡壳内充有高导热率惰性气体,散热和保护LED ;LED发光条包括一个透明基板或MPCB,其上安装有至少一串相同或不同发光色的LED芯片,所述芯片和透明基板四周有透明介质层,还可有发光粉层;所述驱动器为阻容降压、整流滤波和感应灯匹配电路。
[0004]以上结构的灯泡省去了传统散热器,大大降低了制造成本,但如使用不当,导致泡壳破裂,内部的导电件就会裸露在空中,存在安全隐患。现有的解决方法是在泡壳外表面涂抹绝缘胶,但效果并不理想,一方面绝缘胶受热会软化,粘附灰尘,导致灯泡透光度降低,另一方面并不能完全保证泡壳破损后内部电芯一定绝缘。
【发明内容】
[0005]本发明提供了一种LED灯泡,以解决传统LED灯泡在破壳破损后灯芯部分裸露不绝缘,存在安全隐患的问题。
[0006]LED灯泡,包括泡壳和灯芯,所述灯芯包括带导电件的芯柱以及通过导电件连接外部电源的LED灯条,所述芯柱部分伸入泡壳内并与泡壳连接形成密封腔体,所述导电件和LED灯条之间的连接部包覆绝缘层,使灯芯处于密封腔体内的部分完全绝缘。
[0007]所述芯柱和LED灯条的结构可以参照CN201944638U公开的内容。
[0008]优选的,所述绝缘层为透明,即使绝缘层粘附在LED灯条上也不影响透光。
[0009]因为所述连接部较细小,单独包覆绝缘层,加工存在难度;优选的,所述灯芯伸入泡壳内的部分外表面包覆绝缘层,便于制造。
[0010]优选的,所述绝缘层由耐热绝缘胶经固化形成,该绝缘胶可以选用道康宁生产的DC-0E6370M的粘结剂,该粘结剂包括A、B两个组分。
[0011]优选的,所述耐热绝缘胶通过浸涂、滴涂或喷涂的工艺附着在导电部件的外表面。
[0012]优选的,所述绝缘层的厚度0.l-10mm。
[0013]因LED工作时发出大量热量,因此需要有较好的耐热性,一般情况下,所述绝缘层的耐受温度为不小于40°C。
[0014]为了便于导热,所述密封腔体内填充导热气体。
[0015]优选的,所述导热气体为氢气、氦气或两者的混合气体。
[0016]本发明还提供了 LED灯泡的组装工艺,包括以下步骤:
[0017](I)将LED灯条两端与芯柱上的导电件连接,得到灯芯;
[0018](2)在导电件和LED灯条之间的连接部浸涂、喷涂或滴涂耐热绝缘胶,固化形成绝缘层;
[0019](3)将灯芯和泡壳连接,形成密封腔体。
[0020]本发明导电件和LED灯条之间的连接部用绝缘层包覆,使灯芯位于泡壳内的部分完全绝缘,即使泡壳破裂,也不存在安全隐患,另外绝缘层位于泡壳内,不会被灰尘沾染,加上厚度较小,并不影响发光;本发明绝缘层通过耐热绝缘胶固化形成,制作工艺简单,易于实现。
【附图说明】
[0021]图1为本发明LED灯泡的结构示意图。
[0022]图2为图1所示LED灯泡中A局部剖面放大图。
【具体实施方式】
[0023]如图1所示,一种LED灯泡,包括灯头2、泡壳1、芯柱31和LED灯条32,LED灯条32由基板和基板上的至少一串LED芯片组成,其两端具有电极引出线,LED芯片被透明胶固定在基板上,LED芯片可以采用4π发光芯片,基板也可以采用透明材料,从而实现灯条360°发光。为了让LED灯条发出各色的光,透明胶内添加有荧光粉。LED灯条可以是直条形,也可以是弧形、曲线形或圆环形。
[0024]芯柱主体由玻璃制成,它与泡壳连接形成密封腔体,内部设有导电的金属丝33,金属丝两端引出,位于密封腔体内部的一端与LED灯条的电极引出线连接,通常是点焊连接,也可以金属丝直接和基板点焊,实现连接,如此可以省去电极引出线,另一端与外部电路连接。外部电路主要是指电源驱动,可以将交流电转换成直流电。金属丝大部分埋藏在芯柱内,只有两端是裸露的,因其中一端与LED灯条连接,处于密封腔体内部,当泡壳破碎,裸露的金属丝导电,存在安全隐患,如图2所示,本发明在金属丝33与LED灯条32之间的连接部36包覆绝缘层34,该连接部包括金属丝裸露的端部以及电极引出线,如果没有电极引出线,则仅包含裸露的金属丝33的端部。
[0025]包覆绝缘层34的方法很多,如可以包扎绝缘胶带,设绝缘套等,但均存在加工工艺复杂的问题,本发明采用在连接部涂覆耐热绝缘胶,然后固化形成绝缘层,简化了工艺。涂覆的方法可以是浸渍、滴涂和喷涂等。最简便的方法是浸渍,将芯柱位于密封腔体内的部分完全浸入耐热绝缘胶中,使整体表面存在绝缘层。但这种方法浪费材料,而且绝缘层厚度不易控制,尤其会在LED灯条外部添加一层绝缘层,影响其发光性能,但是,在制作LED灯条时,可以先不进行封装,将灯芯组装好后,浸入耐热绝缘胶,形成绝缘层的同时也达到了封装的目的。滴涂具有用料少的优点,但是由于连接部非常细小,不利于流水化操作,可靠性较差。
[0026]所用耐热绝缘胶最理想的是采用与LED灯条封装同样的胶水,封装用胶水水透光性好,而且具有很好的耐热性能,本发明所用耐热绝缘胶水耐热应不低于40°C,通过实验发现,耐热绝缘胶水可以采用道康宁生产的DC-0E6370M的粘结剂,可以满足耐热和绝缘的要求。固化形成的绝缘层厚度一般在0.l-10mm,根据工艺不通过,厚度存在很大差异,理论上,浸渍和喷涂的厚度较小,而滴涂的厚度较大。
[0027]如图1所示,芯柱中心有支柱35,内部埋藏多根金属丝33,而LED灯条32的数量也往往不止一个,LED灯条两端的电极引出线分别与两个不同的金属丝33连接,构成灯芯3。按照如图1所示的方式,多个LED灯条是并联设置,排列形成倒锥形,根据需要,LED灯条可以排列形成各种形状。但需要LED灯条与金属丝的连接部包覆绝缘层,使灯芯位于密封腔体内部分完全绝缘,消除安全隐患。金属丝33另一端位于密封腔体外部,依次连接外部电路和灯头2。如前所述,外部电路一般包括电源驱动,设置在灯头内部。灯头可以螺口,也可以采用其它卡扣形式。
【主权项】
1.LED灯泡,包括泡壳和灯芯,所述灯芯包括带导电件的芯柱以及通过导电件连接外部电源的LED灯条,所述芯柱部分伸入泡壳内并与泡壳连接形成密封腔体,其特征在于,所述导电件和LED灯条之间的连接部包覆绝缘层,使灯芯处于密封腔体内的部分完全绝缘。
2.如权利要求1所述的LED灯泡,其特征在于,所述绝缘层为透明。
3.如权利要求2所述的LED灯泡,其特征在于,所述灯芯伸入泡壳内的部分外表面包覆绝缘层。
4.如权利要求1或3所述的LED灯泡,其特征在于,所述绝缘层由耐热绝缘胶固化形成。
5.如权利要求4所述的LED灯泡,其特征在于,所述耐热绝缘胶通过浸涂、滴涂或喷涂的工艺附着在导电部件的外表面。
6.如权利要求1或3所述的LED灯泡,其特征在于,所述绝缘层的厚度0.l-10mm。
7.如权利要求1或3所述的LED灯泡,其特征在于,所述绝缘层的耐受温度为不小于40。。。
8.如权利要求1或3所述的LED灯泡,其特征在于,所述密封腔体内填充导热气体。
9.如权利要求8所述的LED灯泡,其特征在于,所述导热气体为氢气、氦气或两者的混合气体。
10.LED灯泡的组装工艺,其特征在于,包括以下步骤: (1)将LED灯条两端与芯柱上的导电件连接,得到灯芯; (2)在导电件和LED灯条之间的连接部浸涂、喷涂或滴涂耐热绝缘胶,固化形成绝缘层; (3)将灯芯和泡壳连接,形成密封腔体。
【专利摘要】本发明公开了LED灯泡及组装工艺,该LED灯泡包括泡壳和灯芯,所述灯芯包括带导电件的芯柱以及通过导电件连接外部电路的LED灯条,所述芯柱部分伸入泡壳内并与泡壳连接形成密封腔体,所述导电件和LED灯条之间的连接部包覆绝缘层,使灯芯处于密封腔体内的部分完全绝缘。该组装工艺包括:(1)将LED灯条两端与芯柱上的导电件连接,得到灯芯;(2)在导电件和LED灯条之间的连接部涂覆耐热绝缘胶,固化形成绝缘层;(3)将灯芯和泡壳连接,形成密封腔体。本发明导电件和LED灯条之间的连接部用绝缘层包覆,使灯芯位于泡壳内的部分完全绝缘,即使泡壳破裂,也不存在安全隐患;本发明绝缘层通过耐热绝缘胶固化形成,工艺简单。
【IPC分类】F21V23-00, F21V25-00, F21Y101-02, F21S2-00
【公开号】CN104864285
【申请号】CN201510188544
【发明人】赵国松
【申请人】浙江晨辉光宝科技有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年4月20日