一种led散热器及其冲压成型工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及照明领域，尤其涉及一种LED散热器及其冲压成型工艺。
【背景技术】
[0002]随着LED照明产业的蓬勃发展，LED灯具的设计与制造逐渐成为企业的研究热点。散热体作为解决LED灯散热问题的关键部件，其决定着LED灯的使用寿命，其相关的设计与制造至关重。要传统的LED散热体产品的制造工艺主要采用的是压铸与冲压。以压铸工艺制造的LED散热体产品，其成形的压铸件尺寸精密度高，而且表面光洁度良好，具有较高的强度以及硬度，但是以压铸工艺生产LED散热体产品的方式成本高，产品质量重，生产效率低，以冲压工艺制造LED散热体的产品，其成形的冲压件不仅精度高，质量轻，具有较高的强度与硬度，但传统的冲压工艺含有多道工序，其加工生产效率低。而且以后的散热器结构，大都是铸造成型，为了脱模方便，因此其散热片的结构设计就受到限制，其大都是方便脱模的结构，不能更好的利用空间扩大散热面积，因此散热性能就受到限制。
【发明内容】
[0003]本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种塑料助剂及其制备方法。
[0004]本发明是通过以下技术方案实现的:
[0005]—种LED散热器的结构，包括有筒形本体，其特征在于:所述筒形本体外均匀分布有数个散热片，且散热片的两侧面分别设有向其外侧弯曲的弧形延伸面，所述筒形本体的外表面以及散热片和弧形延伸面上均涂覆有散热涂料；
[0006]所述散热涂料由由以下重量份原料制成:石墨烯4-6、二氧化硅2-4、α-氧化铝1-3、纳米碳管3-5、聚丙烯2-3、聚砜树脂1-3、尼龙662-5、玻璃纤维4_8、矿物油3_7、冰晶石细粉2-4、乙酸锆1-3、柠檬酸2-4、铁粉2-5、铜粉1-3、氟铝酸钾3-6 ;其具体制备方法是:将上述组分的原料全部投入到不锈钢加热罐中对原料进行加热，边加热边搅拌，其搅拌速度控制在100-120转/分钟，搅拌加热至90°C _150°C后，停止加热，并继续搅拌50-65分钟；最后将加热搅拌后的淀粉乳吸注到不锈钢冷冻床上，保持0°C -2°C条件下冷藏24小时，使其结晶凝沉，使水分子从淀粉中析漓出来，即可得散热涂料；
[0007]所述的LED散热器的冲压成型工艺，其特征在于:具体步骤如下:
[0008](1)筒形本体的冲压成型
[0009]首先通过级进模具对坯料进行冲压成型，经过拉深、反拉深、冲孔与反拉深、落料与缩口四步即可成型散热体；过程中拉深和冲孔与反拉深工序的冲压的工艺参数值为:压边圈与板料的摩擦系数为0.125，凸摸与板料的摩擦系数为0.125，模与板料的摩擦系数为0.125，压边力为120kN，冲压速度为500mm *s 一 1 ;反拉深的冲压的工艺参数值为:压边圈与板料的摩擦系数为0.1，凸摸与板料的摩擦系数为0.1，凹模与板料的摩擦系数为0.1，压边力为60kN，冲压速度为500mm.s — 1 ;落料与缩口时保证冲压速度为500mm *s — 1即可冲压成型；而且呀保证级进模具中冲孔凸模与反拉深凸模同位于级进模具下端，冲孔凸模的最高位置高于反拉深凸模的最高位置，高度差大于坯料上冲孔与反拉深位置的高度差，以保证冲孔与反拉深能在同一工序完成；同时第2、第3道工序凸凹模的下端位置比另外两道工序的上工作组件低，保证第2、3道工序反拉深、冲孔过程的压料；
[0010](2)、散热片的冲压成型
[0011]对步骤(1)成型后的散热体采用相应的模具进行冲散热片，即可得散热器；
[0012](3)、涂覆散热涂料
[0013]对成型后的散热器的筒体外表面以及散热面和形延伸面通过喷枪喷散热涂料即可得成品。
[0014]传统的LED散热体冲压工艺为拉深、拉深、反拉深、反拉深、冲孔、缩口、缩口、落料等八道工序，通过模具的结构与位置的设计以及冲压条件，可整合两道拉深工序为拉深一道工序在采用内外支撑的缩口形式时，理论上铝的极限缩口系数可达0.27-0.32，可满足零件的缩口成形要求，可整合两道缩口工序与落料工序为一道落料与缩口工序。
[0015]本发明的优点是:
[0016]本发明中散热体的结构在保证散热的同时，以达到了最大程度的与空气的接触面积，同时在散热体的外表面涂覆特制的散热材料，散热效果更好，而且冲压成型过程中，减少了工序不足，加快了生产效率。
【附图说明】
[0017]图1为本发明的截面结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]—种LED散热器的结构，包括有筒形本体1，筒形本体1外均匀分布有数个散热片2，且散热片2的两侧面分别设有向其外侧弯曲的弧形延伸面3，筒形本体1的外表面以及散热片2和弧形延伸面3上均涂覆有散热涂料；
[0019]所述散热涂料由由以下重量份原料制成:石墨烯5、二氧化硅3、α-氧化铝2、纳米碳管4、聚丙烯2.5、聚砜树脂2、尼龙663、玻璃纤维6、矿物油5、冰晶石细粉3、乙酸锆2、柠檬酸3、铁粉3.5、铜粉2、氟铝酸钾4 ;其具体制备方法是:将上述组分的原料全部投入到不锈钢加热罐中对原料进行加热，边加热边搅拌，其搅拌速度控制在110转/分钟，搅拌加热至120°C后，停止加热，并继续搅拌60分钟；最后将加热搅拌后的淀粉乳吸注到不锈钢冷冻床上，保持1°C条件下冷藏24小时，使其结晶凝沉，使水分子从淀粉中析漓出来，即可得散热涂料；
[0020]所述的LED散热器的冲压成型工艺，其特征在于:具体步骤如下:
[0021](1)筒形本体的冲压成型
[0022]首先通过级进模具对坯料进行冲压成型，经过拉深、反拉深、冲孔与反拉深、落料与缩口四步即可成型散热体；过程中拉深和冲孔与反拉深工序的冲压的工艺参数值为:压边圈与板料的摩擦系数为0.125，凸摸与板料的摩擦系数为0.125，模与板料的摩擦系数为
0.125，压边力为120kN，冲压速度为500mm *s 一 1 ;反拉深的冲压的工艺参数值为:压边圈与板料的摩擦系数为0.1，凸摸与板料的摩擦系数为0.1，凹模与板料的摩擦系数为0.1，压边力为60kN，冲压速度为500mm.s — 1 ;落料与缩口时保证冲压速度为500mm *s — 1即可冲压成型；而且呀保证级进模具中冲孔凸模与反拉深凸模同位于级进模具下端，冲孔凸模的最高位置高于反拉深凸模的最高位置，高度差大于坯料上冲孔与反拉深位置的高度差，以保证冲孔与反拉深能在同一工序完成；同时第2、第3道工序凸凹模的下端位置比另外两道工序的上工作组件低，保证第2、3道工序反拉深、冲孔过程的压料；
[0023](2)、散热片的冲压成型
[0024]对步骤(1)成型后的散热体采用相应的模具进行冲散热片，即可得散热器；
[0025](3)、涂覆散热涂料
[0026]对成型后的散热器的筒体外表面以及散热面和形延伸面通过喷枪喷散热涂料即可得成品。
【主权项】
1.一种LED散热器的结构，包括有筒形本体，其特征在于:所述筒形本体外均匀分布有数个散热片，且散热片的两侧面分别设有向其外侧弯曲的弧形延伸面，所述筒形本体的外表面以及散热片和弧形延伸面上均涂覆有散热涂料。2.根据权利要求1所述的LED散热器的结构，其特征在于:所述散热涂料由由以下重量份原料制成:石墨稀4-6、二氧化娃2-4、α-氧化招1-3、纳米碳管3_5、聚丙稀2_3、聚砜树脂1-3、尼龙662-5、玻璃纤维4-8、矿物油3_7、冰晶石细粉2_4、乙酸锆1_3、柠檬酸2_4、铁粉2-5、铜粉1-3、氟铝酸钾3-6 ;其具体制备方法是:将上述组分的原料全部投入到不锈钢加热罐中对原料进行加热，边加热边搅拌，其搅拌速度控制在100-120转/分钟，搅拌加热至90°C _150°C后，停止加热，并继续搅拌50-65分钟；最后将加热搅拌后的淀粉乳吸注到不锈钢冷冻床上，保持0°C -2°C条件下冷藏24小时，使其结晶凝沉，使水分子从淀粉中析漓出来，即可得散热涂料。3.根据权利要求1所述的LED散热器的冲压成型工艺，其特征在于:具体步骤如下: (1)筒形本体的冲压成型 首先通过级进模具对坯料进行冲压成型，经过拉深、反拉深、冲孔与反拉深、落料与缩口四步即可成型散热体；过程中拉深和冲孔与反拉深工序的冲压的工艺参数值为:压边圈与板料的摩擦系数为0.125，凸摸与板料的摩擦系数为0.125，模与板料的摩擦系数为.0.125，压边力为120kN，冲压速度为500mm *s 一 1 ;反拉深的冲压的工艺参数值为:压边圈与板料的摩擦系数为0.1，凸摸与板料的摩擦系数为0.1，凹模与板料的摩擦系数为0.1，压边力为60kN，冲压速度为500mm.s — 1 ;落料与缩口时保证冲压速度为500mm *s — 1即可冲压成型；而且呀保证级进模具中冲孔凸模与反拉深凸模同位于级进模具下端，冲孔凸模的最高位置高于反拉深凸模的最高位置，高度差大于坯料上冲孔与反拉深位置的高度差，以保证冲孔与反拉深能在同一工序完成；同时第2、第3道工序凸凹模的下端位置比另外两道工序的上工作组件低，保证第2、3道工序反拉深、冲孔过程的压料； (2)、散热片的冲压成型 对步骤(1)成型后的散热体采用相应的模具进行冲散热片，即可得散热器； (3)、涂覆散热涂料 对成型后的散热器的筒体外表面以及散热面和形延伸面通过喷枪喷散热涂料即可得成品。
【专利摘要】本发明公开了一种LED散热器的结构，包括有筒形本体，其特征在于：所述筒形本体外均匀分布有数个散热片，且散热片的两侧面分别设有向其外侧弯曲的弧形延伸面，所述筒形本体的外表面以及散热片和弧形延伸面上均涂覆有散热涂料。本发明中散热体的结构在保证散热的同时，以达到了最大程度的与空气的接触面积，同时在散热体的外表面涂覆特制的散热材料，散热效果更好，而且冲压成型过程中，减少了工序不足，加快了生产效率。
【IPC分类】F21V29/74, F21Y115/10, B21D53/02
【公开号】CN105371253
【申请号】CN201510829335
【发明人】尤业明, 马光辉, 解曙光, 杨先勇, 刘圣豪, 余晓梅, 马杰, 彭昌余
【申请人】安徽亿民照明股份有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年11月24日