用于快速制造导光件的方法以及所产生的导光件与装置的制造方法
【专利摘要】本发明关于一种在模具(1)中制造一导光件的方法。所述模具(1)包含一第一板体(11)，设置有多个铁磁组件(14)的至少一阵列(16)。根据本发明，多个光源(2、12)的至少一条(7)被设置，且光源的每个包含一电路(10)配备有多个铁磁组件(24)及多个光源(2、12)，每个条(7)与所述第一板体(11)的铁磁组件的至少一阵列中的一阵列(16)相连结，且光源的每一条(7)被配置成使得一条(7)的每个铁磁组件(24)通过与所述条相连接的所述阵列(16)的一铁磁组件(14)的磁吸作用而附加至第一板体(11)；及一涂布材料(33)被设置，最初呈流体，使得流体材料涂布在所述光源的条(7)。接着，所述涂布材料被固化。
【专利说明】
用于快速制造导光件的方法从及所产生的导光件与装置
技术领域
[0001] 本发明是设及一种用于制造一导光件的方法。同时也设及一种用于制造一包含此 种导光件的装置的方法。
[0002] 此种方法可供使用者能够可靠、快速及具成本效益地制造一导光件。
【背景技术】
[0003] -般的导光件通常为透明材料制成的一板体，被设置于下述两者之间：
[0004] 多个光源;及
[0005] -用于照明或背光(如个人计算机屏幕或手机屏幕、广告牌、光模块等)的物件。
[0006] 所述板体被设置用于传导及漫射(优选地尽可能均匀）来自所述光源朝所述被照 明或背光的物件的光。
[0007] 用于制造一导光件的方法为已知的现有技术。例如（法国专利第2 960 069 Bl 号），其可能为：
[000引通过挤压制造一透明材料的板体，所述板体包含一凹槽，然后；
[0009]将一光源条定位在每个凹槽中，接着；
[0010]完成各凹槽的填充，例如使用聚甲基丙締酸甲醋（polymethylmethacrylate， PMMA)O
[0011] 运种方法需要进行相当多的步骤、劳力及专口的材料，因此可能会导致耗时及/或 实施昂贵。
[0012] 此外，鉴于精确及可靠的方式，所述凹槽的宽度大于所述光源条的宽度，可能无法 一直将每个光源条定位在相应的凹槽中。
[0013] 最后，一般遇到的问题可能是获得最均匀的亮度。
[0014] 通过本发明解决的问题是提出一种拥有制造一导光条的方法，其具备优于现有技 术的下列技术优点的至少一项：
[001引速度较快;及/或 [0016]较便宜；及/或 [0017]较可靠;及/或
[0018] 改善所述导光件外部导光的扩散的均匀性。
【发明内容】
[0019] 解决上述问题是利用一种通过铸造制造一导光件的方法，光源条的至少一个，优 选为多个，涂层使用最初呈流体状(如液体、凝胶或糊状但非气态或固态)的涂布材料，然后 将所述涂布材料固化。
[0020] 根据本发明的方法的第一方案，所述铸造可在一模具中进行，其包含：
[0021] -第一板体，设置具有多个铁磁组件的至少一个(优选为多个)阵列，每一铁磁组 件的阵列包含多个沿着一条线对齐的铁磁组件;及
[0022] 选择性设置的一第二板体；
[0023] -种方法，其中；
[0024] 在所述第一板体上(如果存在所述第二板体，则优选为设置在两板体之间）被设置 有：
[0025] 至少一个(优选为多个)光源条，每一光源条包含一电路，配备有多个铁磁固定组 件及多个光源，每个条与所述第一板体的至少一铁磁组件阵列中的一阵列相连结，每一光 源条被设置成:每一铁磁固定组件与所述阵列的一铁磁组件被磁性固定在所述第一板体上 而与所述条相连结；
[0026] 最初呈流体状的涂布材料，被设置成:将流体状材料涂布在所述多个光源条；
[0027] 然后所述涂布材料被固化。
[0028] 所述至少一光源条可包含:至少一光源条被设置成所述光源位于所述电路及所述 第一板体之间。
[0029] 所述至少一光源条可包含:至少一光源条被设置成所述铁磁组件位于所述电路及 所述第一板体之间。
[0030] 所述至少一光源条可包含:设置有一反射器的至少一光源条，所述反射器被布置 用于反射朝所述第一板体的光。
[0031] 如果存在有第二板体，所述至少一光源条可包含：至少一光源条被设置成所述电 路位于更接近一平面，所述平面相较于所述第二板体更为靠近所述第一板体，优选地至少 靠近=倍。
[0032] 所述第一板体的铁磁组件可被安装在所述第一板体的厚度中。在运种情况下，所 述第一板体的铁磁组件可通过一紧固环各自被安装在所述第一板体的厚度中。
[0033] 所述第一板体可包含一第一表面，在所述涂布材料固化的过程中与所述涂布材料 接触;及一第二表面，相对于所述第一表面，所述第一板体的多个连接组件的至少一个的至 少一部份位于所述第一板体的所述第二表面上。
[0034] 所述第一板体的多个铁磁组件优选为磁铁，如永久磁铁或电磁铁。
[0035] 所述至少一光源条的多个铁磁组件优选为磁铁。
[0036] 所述多个铁磁组件的至少一阵列可包含沿着一直线对准的铁磁组件的至少一阵 列。
[0037] 所述多个铁磁组件的至少一阵列可包含沿着多个平行线对准的铁磁组件的多个 阵列。
[0038] 根据本发明的第二方案，是根据本发明的所述方法的第一方案可想到的单独或组 合，所述铸造(在两板体之间，或在一板体上，或通过灌注，或通过挤压，或通过连续铸造)可 被布置用于获得，所述涂布材料固化后，一导光件包含W用于每个给定光源条的方式将所 述涂布材料涂布在所述至少一光源条，其始于：
[0039] 所述条凸起在所述导光件的一第一表面上;及
[0040] 沿着垂直所述条延伸的一渐增方向；
[0041] 在所述导光件的所述第一表面上的多个凹陷图案每一单位面积的一表面密度(优 选地等于一初始值)逐渐减少至一特定限制距离，所述限制距离优选地等于在所述渐增方 向的一侧上所述被给定的条与邻近的条所分隔的距离的一半。然后一种膜或任何其他的反 射表面可被粘合至所述导光件的所述第一表面，因而所述反射表面仅与所述导光件的所述 第一表面的非凹陷部分相接触。
[0042] 在所述铸造在具有一第一板体的一模具内实施的情况下，所述第一板体可设置有 多个凹陷图案，所述图案与固化后的所述涂布材料相接触。在所述第一板体对应于根据本 发明的所述方法的第一方案第所述第一板体的情况下，用于所述第一板体的每个给定的铁 磁组件阵列，其始于：
[0043] 在所述第一板体的所述表面上的所述阵列凸起设置有多个凹陷图案;及
[0044] 沿着一渐增方向；
[0045] 在所述第一板体上的多个凹陷图案每一单位面积的一表面密度（优选地初始为 零)优选地逐渐增加至一特定限制距离，所述限制距离优选地等于在所述渐增方向的一侧 上所述被给定的阵列与邻近的阵列所分隔的距离的一半。
[0046] 在所述第一板体对应于根据本发明的所述方法的第一方案第所述第一板体的情 况下，所述涂布材料固化后，可能获得一导光件，其包含所述涂布材料涂布所述至少一光源 条，所述光源条包含一第一表面，与所述第一板体相接触(而且如果存在所述第二板体，任 选的一第二表面与所述第二板体相接触），及所述导光件从所述模具移除(如果存在所述第 二板体，优选地从所述两板体之间取出）。
[0047] 从所述模具取出之后，一膜或一反射表面可W被胶合至所述导光件的所述第一表 面，因而所述膜或所述反射表面仅与所述导光件的所述第一表面的部分相接触，且在所述 涂布材料固化在所述第一板体的所述凹陷图案中的过程中形成。
[0048] 另外，本发明用于制造一导光件的所述第二方案的概念不限于铸造或至少一光源 带的涂布的被概括。
[0049] 根据本发明一第=方案，用于制造一导光件的方法因此被定义，所述方法包含：
[0050] A)制备或提供一导光件，其包含至少一个或多个光源条(不一定涂布而没有空气 间隙及/或不一定在所述导光件的一板体的厚度中），所述导光件具有一板体的形状，所述 板体包含两相对的表面，其中一个为一第一表面；
[0051] B)-反射表面被固定在所述导光件的所述第一表面上，因而对于每个给定光源条 来说，其始于：
[0052] 在所述导光件的所述第一表面上的所述条的凸起;及
[0053] 沿着垂直所述条的一渐增方向；
[0054] 所述反射表面及所述导光件的所述第一表面之间的所述接触表面每一单位面积 的所述密度(优选地在所述给定条的初始为零)逐渐增加至一特定限制距离，所述限制距离 优选地等于在所述渐增方向的一侧上所述被给定的条与邻近的条所分隔的距离的一半(事 实上如果所述给定条在在所述渐增方向的一侧上具有一邻近的条）。
[0055] 为了对于所述反射表面及所述导光件的所述第一表面之间的所述接触表面取得 进展，可能如下：
[0056] 提供具有多个凹陷图案的导光件的所述第一表面，在附接所述反射表面之后将不 会与所述反射表面相接触;例如=个图案可通过上述所掲露的铸造制作，但也可W通过蚀 刻所述导光件的所述第一表面制作，或通过在所述导光件的所述第一表面上沉积一(透明） 树脂，用W建构所述凹陷图案的边缘;所述图案也可W由所述第一表面的一粒径分布而呈 现，其中所述粒径分布可被获得，例如通过化学处理所述表面;及/或
[0057] 选择性地散播胶体(通常通过材料喷射，根据相同的原理作为一打印机的喷墨迷， 或通过丝网打印）仅在所述导光件的所述第一表面的特定区域，及/或在所述反射表面的某 些区域，接触所述反射表面之后：
[0058] 通过胶体粘合在一起的所述导光件的第一表面及所述反射表面的所有部分，为所 述反射表面及所述导光件的第一表面之间的所述接触表面的部分；
[0059] 但是，没有通过胶体粘合在一起(且优选地通过空气分开)的所述导光件的第一表 面及所述反射表面的某些部分，不是所述接触表面的部分;及/或
[0060] 建立多个焊接点，通常分别为特定直径或特定宽度的点(point)或斑（spot)，例如 在所述导光件的所述第一表面及所述反射表面之间通过激光焊接，在附接所述反射表面之 后：
[0061] 通过焊接接合在一起的所述导光件的所述第一表面及所述反射表面的所有的点， 为所述反射表面及所述导光件的所述第一表面之间的所述接触表面的部分。
[0062] 但是，未通过焊接接合(优选地由空气分离)在一起的所述导光件的所述第一表面 及所述反射表面的特定的点，不是所述接触表面的部分。
[0063] 当通过光源及循环在所述导光件中发出光：
[0064] 在所述反射表面及所述导光件的所述第一表面之间接触的一个点，所述光趋向离 开所述导光件;或
[0065] 在所述反射表面及所述导光件的所述第一表面之间不接触的一个点（也就是说， 优选地所述反射表面及所述导光件的第一表面之间存在空气间隙），所述光趋向持续在所 述导光件的路径上。
[0066] 所述方法有可能做到的是：
[0067] 有效地控制从相对于所述光源的位置的所述导光件出射的光，用W提供均匀的光 分布;及
[0068] 呈现所述反射表面与所述导光件相整合，用于一坚固及较佳密封的产品。
[0069] 根据本发明另一特别的特征，一种用于制造一装置的方法被提出，在所述方法中， 根据本发明的一导光件被制造，其特征在于，所述导光件被整合在所述装置中。
[0070] 根据本发明另一特别的特征，一导光件或一装置被提出，其中所述导光件或所述 装置通过根据本发明用于制造多个导光件或装置的多个方法中的一个而获得。
[0071] 应当指出的是，本发明整体的呈现可被概括，且不超出本发明的范围：
[0072] 通过与一连接组件替换所述第一板体的所述铁磁组件的每一个(或仅一部分），包 含例如剪切，或互相锁合，或任何其他机型连接方式;及
[0073] 通过与一固定组件替换所述第一板体的所述铁磁组件的每一个(或仅一部分），包 含例如剪切，或互相锁合，或与所述第一板体的一连接组件成形的一互补连接的任何其他 机型连接方式。
[0074] 因而一给定条的每个固定组件与所述阵列的一连接组件被固定（如机械，例如剪 切或互相锁合)在所述第一板体上，且连结所述条。
[0075] 也可能是与前面概括组合的方式，应当指出的是，本发明整体的呈现可被概括，且 不超出本发明的范围：
[0076] 通过一组多个彼此不需对位的连接组件来替换所述多个连接组件的阵列（或仅一 部分）；及/或
[0077] 通过一光源带替换所述多个光源条的每一个(或仅一部分），不需要具有一细长带 的形状，但形状例如是一盘体;及/或
[0078] 每个光源带或条可包含一电路，配备有至少一固定组件及至少一光源，即最低版 本配备有单个固定组件及/或单个光源;及/或
[0079] 所述连接组件的每个组可包含至少一连接组件，即在最低版本中有单个连接组 件。
【附图说明】
[0080] 本发明特别的特征及其他的优点将出现研究未限制的实施及示例的详细描述，及 W下的附图：
[0081] 图1是根据本发明的方法的一第一实施例在被制造的一导光件中的一模具1的一 剖面轮廓图；
[0082] 图2是图1的所述模具1的一第一板体11的一立体图，其中图1的切割平面对应于图 2所表示的垂直所有直线15的一平面；
[0083] 图3是图1表示的多个光源条7中的一个的一立体图；
[0084] 图4是图3的细部31的一放大视图；
[0085] 图5是图2的细部32的一放大视图，为多个凹陷图案51在所述板体11上的一第一变 化；
[0086] 图6是图2的细部34的一放大视图，为多个凹陷图案51在所述板体11上的一第二变 化；
[0087] 图7是图2的细部35的一放大视图，为多个凹陷图案51在所述板体11上的一第=变 化；
[0088] 图8是在多个凹陷图案在所述板体11上的第一变化的情况中所获得的所述导光件 的一个部分的一立体图；
[0089] 图9是沿着图8的切线37剖切且为图9的细部36的一放大图；
[0090] 图10是在多个凹陷图案在所述板体11上的第二变化的情况中所获得的所述导光 件的一个部分的一立体图；
[0091] 图11是在多个凹陷图案在所述板体11上的第=变化的情况中所获得的所述导光 件的一个部分的一立体图；
[0092] 图12是沿着图11的切线11剖切且为图11的细部38的一放大图；
[0093] 图13是用于根据本发明的方法的第二实施例的第一板体11的变化的一立体图；
[0094] 图14是图1的细部40的一放大图；
[00M]图15至17显示本发明多个不同的变化;及
[0096] 图18显示前述多个变化及前述多个实施例中的一种变化。
【具体实施方式】
[0097] 如同运些实施例W任何方式都没有限制，因此可想见的是，包含本发明的多个变 化，仅具有在随后描述的多个特征的选择，且从其他描述特征中被分离出（即使运种选择在 包含其他特征的句子中分离出来），如果所述特征的选择是足W具备一技术优点或区别本 发明优于现有技术。所述选择包括至少一个没有结构细节的优先功能特征，或者只有某些 结构细节，如果运部分仅是足W具备一技术优点或区别本发明优于现有技术。
[0098] 根据本发明的方法的一第一实施例，并通过参照图1至12及图14将被描述。
[0099] 如图1所示，在根据本发明用于制造一导光件3的方法的一实施例中，一导光件3被 制造在一模具1中。
[0100] 所述模具1包含一第一板体11及一第二板体21。
[0101] 所述第一板体11设置有至少一，优选为多个，铁磁组件14的阵列16。每一铁磁组件 的阵列16包含多个铁磁组件14,沿着一条线15被对准，并区分所述其他阵列的线15。所述铁 磁组件14沿着一条线15被均匀的隔开。两铁磁组件14之间的距离沿着一条线15通常为5至 30厘米之间。
[0102] 在所述文件中，"每个(each)"被使用于指定在一整体中被单独考虑的任何单元， 在运个情况下，所述整体包含至少一单元，在有限制的情况下，所述整体包含单个单元，其 中的每个指所述单个单元。
[0103] 。组件阵列（element array)/多个组件的阵列（array of elements)"通常被理解 为位于同一条线上的组件，其中不必然为直线。
[0104] 图1在特定的情况下，所述铁磁组件14的至少一阵列16包含沿着一直线15线被对 准的所述铁磁组件14的至少一阵列16。
[0105] 在图1的特定情况下，所述铁磁组件14的至少一阵列16包含沿着多条平行线15被 对准的多个阵列16。
[0106] 所述第一板体11由透明材料(例如玻璃或S油ott?棚娃)或金属(例如侣或不诱钢） 所制成。在优选的变化中，所述第一板体11由金属(优选为侣或不诱钢)制成，W促进加工， 特别是图案51的蚀刻。
[0107] 所述第二板体21被设置实质平行所述第一板体11。所述第二板体21由透明材料 (例如钢化玻璃)或金属(例如侣或不诱钢)所制成。在优选的变化中，所述第二板体21由透 明材料(优选为玻璃)所制成，W使W操作者可检测具有材料33且被划定的两板体11、21之 间的中间空间的填满度。
[0108] 在根据本发明的方法的所述第一实施例中，光源2、12的至少一个，优选为多个，条 被设置在所述两板体11、21之间。每个光源条7包含一印刷电路10(例如一软硬板(Flex PCB)，软性印刷电路，通常在聚酸酸酬（PEEK)薄膜上，或一FR-4,阻燃-4 (Flame Resistant)，印刷电路），通常具有一厚度在0.1至1毫米之间，例如0.5毫米，并配置在同一 侧：
[0109] 多个铁磁固定组件24(在一圆筒的形状中，或一平行矩形，2至4毫米的直径或宽 度，且高度在1至5毫米之间），优选通过多个焊接点74的一个或多个焊接至所述电路10;及
[0110] 光源2、12(通常为发光二极管或LEDs,例如型号NICHIA順SW206CT)，包含所述光 源2的一第一行，被布置用于沿着一方向9发射光，及所述光源2的一第二行，被布置(平行所 述第一行）用于沿着一方向19(相反于方向9)发射光。所述光源或LE化2、12根据所述名称 多个侧视图（side views)对于本领域的技术人员是已知的，即被定位用于沿着平行所述电 路的方向9、19发射，而被配置。
[0111] 每个光源2、12及一给定条7的每个组件24位于所述条7的所述电路的相同侧。
[0112] 每个条7与所述第一板体11的铁磁组件14的至少一阵列16中的一阵列16相连结， 所述光源2、12的每个条7W-条7的多个铁磁组件24与所述阵列16地一铁磁组件14被磁性 地固定在所述第一板体11上，且与所述条7相连结。
[0113] 因此，对于每两个固定在一起的一铁磁组件14及一铁磁组件24,至少一铁磁组件 14及/或24是磁铁（例如，一电磁铁或一永久磁铁，优选为钦磁铁，neodymium magnet)。因 此，对于两个固定在一起的一铁磁组件14及一铁磁组件24，主要有：
[0114] 所述铁磁组件14,为一磁铁(例如一电磁铁或一永久磁铁），且另一个铁磁组件24 包含一非磁化的铁磁组件(例如，铁）。运个铁磁组件24是锻儀或锻锡，使得可被焊接至电路 10上;或
[0115] 所述铁磁组件24,为一磁铁(例如一电磁铁或一永久磁铁），且另一个铁磁组件14 包含一非磁化的铁磁组件(例如，铁）；或
[0116] 每两个铁磁组件14、24为磁铁(例如一电磁铁或一永久磁铁），所述两个铁磁组件 14、24相向时磁性相斥。
[0117] 应当指出的是，图1及图2中仅显示四个阵列16, W免造成附图过度拥挤。实际上可 具有更多的阵列。在通常情况下，所述多个条7的每一宽度(在图1的平面且平行所述平面 17)在5至12毫米之间，两邻近阵列16或两邻近条7间隔的距离(在图1的平面且平行所述平 面17)在5至50厘米之间。所述板体11、21的每一宽度(在图1的平面且平行所述平面17)在20 厘米至3微米之间，因此通常有1至60个阵列16。
[0118] 此外，优选地在所述条7磁性固定在所述板体11后，最初呈流体状的涂布材料33 (例如，可W是聚甲基丙締酸甲醋（PMMA)，丙締酸（aerylie)，聚醋（polyester )，有机娃 (S i 1 i C 0 n e )，或环氧基（e P 0 X y )，优选地利用抗粘处理，如聚四氣乙締 (poly te化af Iuoroeth^ene)或所述模具的每个板体的氧化侣涂布)被设置在所述两板体 11、12之间，所述流体状材料涂布所述光源2、12的所述多个条7。为此，所述两板体11、21限 定一中间空间，W填充所述材料33。所述中间空间的周缘通过一密封垫29(通常为聚氯乙締 (PVC)垫圈）隔开，W形成密封。所述密封垫29设置有一孔(未绘示），用于将所述材料33注入 所述中间空间。如所述中间空间被填充有所述材料33,所述模具1倾斜，且所述孔在顶部。
[0119] 最后，所述涂布材料33被固化(对于聚甲基丙締酸甲醋，在摄氏60度经6小时聚合， 接着在摄氏120度经1.5小时后期聚合），其中：
[0120] -条7的每个铁磁组件24与所述阵列16的一铁磁组件14磁性地固定在所述第一板 体11，且与所述条7相连结;及
[0121] 所述涂布材料33涂布所述光源条7,且与所述第一板体11及所述第二板体21相接 触。所述材料33如上述涂布在所述多个条7,且在所述材料33固化之后，在不破坏所述材料 33的情况下无法从所述材料取出所述多个条7。
[0122] 通过所述多个条7的所述光源2、12所发射的一波长的光强度的投射系数，所述涂 布材料被设计为具有至少80 %的投射系数，优选地至少为90 %。
[0123] 所述涂布材料包含(优选由其组成）甲基丙締酸甲醋(MMA)，但也可W使用能够通 过化学催化、加热、电磁福射(例如UV福射)而被固化的任何树脂或凝胶或液体(例如，环氧 树脂）。使用所述树脂或凝胶或液体的问题是经常因溶剂强劲而干扰胶的作用，运使得使用 标准溶液，如保持所述条在定位的粘合剂存在问题。根据本发明，因此在所述材料33固化的 过程中及之间使用运样的磁力制成W保持所述条在定位。
[0124] 应进一步指出的是，本发明（的方法)是一种更快速及可靠的方法，例如将导光件 被放置在两板体之间，同时小屯、地配置所述光源条，并采取措施进行更精确的定位。事实 上，根据本发明及因连接每两个所述组件14、24的磁力，当每个光源条7被设置在所述板体 11上且大致接近所述组件14时，几乎完全独自将自己定位在适当的位置，因而节省了大量 的时间，并确保光源被适当的定位。
[0125] 根据本发明的方法也是快速，因为填充所述凹槽的步骤可W省略。
[0126] 根据本发明的方法是具有成本效益的，因为所需要的步骤及劳动力少。
[0127] 参照图1所示，应注意的是，在根据本发明的方法中，每个光源条7被设置成:所述 光源2、12位于所述电路10及所述第一板体11之间。
[0128] 参照图1所示，应注意的是，在根据本发明的方法中，每个光源条7被设置成:所述 铁磁组件24位于所述电路及所述第一板体11之间。
[0129] 值得注意的是，每个光源条7包含一反射膜30(例如两叠加层的一个，每个层对应 一金属或白色反射表面)在上方的所述条7的电路IOW-种方式被锻附，所述方式为所述电 路10位于所述膜30及所述第一板体11之间。所述膜30包含一金属（例如，锡)反射表面及一 白色(例如，白色油墨)反射表面。
[0130] 每个光源条7被设置有一反射器23,被布置用W反射光朝所述第一板体11。所述反 射器23包含所述条7的所述电路10的一反射表面及所述反射器30的金属反射表面朝向所述 第一板体11，且不是由所述电路10隐藏，如图1及2所示。
[0131] 参照图1所示，每个光源条7W-种方式被设置，所述方式为所述电路10位于一平 面17,与所述第一板体11相隔一距离d(标号8)小于与所述第二板体21的一距离D(标号18)， 优选地至少靠近二倍。
[0132] 优选地有；
[0133] (在一变化中，每个光源条7W-种方式被设置，所述方式为所述电路10位于一平 面17,与所述第一板体11相隔一距离d(标号8)大致等于与所述第二板体21的一距离D(标号 18)，通常为：
[0134] 所述第一板体11包含一第一表面6,在固化期间与所述涂布材料33相接触，及一第 二表面56，相对于所述第一表面6。
[0135] 每个铁磁组件14可W (独立于其他组件14):
[0136] 通过一紧固环27的方式(如图1所示的阵列16A、16B、16C的情况下)被安装在所述 第一板体11的所述厚度中。所述紧固环27通常是由氣聚合物（fluorocarbon polymer)制 成。所述紧固环27由例如，四氣乙締 (PO 1 yte traf Iuoroe thy 1 ene)或特氣隆(Teflon?)潘乙 締(PE)，或聚丙締(PP)组成。每个紧固环27被夹固在一腔体28中。每个铁磁组件14被夹固在 所述环27中。因此，施加产生两夹固力通过略有弹性的环27,每个铁磁组件14可被固定在所 述板体11而不使用胶体。其优于MMA或其他类似材料在胶体上的侵略性。
[0137] 位于所述第一板体11的所述第二表面56(例如，胶合)上，而不与任何涂布材料33 相接触，当固化或与一铁磁组件24为涂布材料33进行固化(如图1显示的阵列1抓的情况;应 当指出的是，图1所示用于所述阵列16D的组件14的两个位置14A、14B:在所述组件14中的一 位置14A在所述板体11的第二表面56上，且没有被推至所述第一板体11，及在所述组件14中 的一位置14B，且被推至所述第一板体11)。然而，如果所述铁磁组件14为磁铁，其强度大于 被包含在所述第一板体11的厚度中的强度。
[0138] 如果被安装在所述第一板体11的厚度中，所述第一板体11的每个铁磁组件14为：
[0139] 由于所述材料33正在固化，而与所述材料33相接触，及
[0140] 由于所述材料33正在固化，而与所述组件24中的一个相接触。
[0141] 如果安装在所述第一板体11的厚度中，所述第一板体11的每个铁磁组件14可W (独立于其他组件14):
[0142] 延伸超出所述第一板体11的所述表面6(如图1所示的阵列16C的情况）；或
[0143] 不延伸超出所述第一板体11的所述表面6(如图1所示的阵列16A、16B的情况），其 中容易移除所述导光件3;具体地，所述第一板体11的每个铁磁组件14可W(独立于其他组 件14):
[0144] 与所述第一板体11的所述表面6齐平(如图1所示的阵列16A的情况）；或
[0145] 位于所述第一板体11的所述表面6的一凹部(如图1所示的阵列16B的情况）。
[0146] 如图1所示的所述第一板体11的所述多个铁磁组件14为磁铁，例如永久磁铁或电 磁铁，优选为钦磁铁。
[0147] 相连结每个组件14的所述铁磁组件24可W是磁铁，或优选为非磁化(更经济）。
[0148] 所述相同阵列16的所述多个铁磁组件14的全部优选地为相同。在运种情况下，所 述第一板体11的所述多个铁磁组件14的全部优选地(但不是必要的，不同的阵列16可W有 差异)为相同。
[0149] 所述相同条7的所述多个铁磁组件24的全部优选地为相同。在运种情况下，所述相 同的导光件3的所述多个铁磁组件24的全部优选地(但不是必要的，不同的条7可W有差异） 为相同。
[0150] 此外，参照图5、6及7所示，所述第一板体11被设置有多个凹陷图案51，所述图案51 与所述涂布材料33因固化而相接触。
[0151] 对于每个给定阵列16来说，始于：
[0152] 在所述第一板体11的所述表面6上的所述阵列16的凸起设置有多个凹陷图案51;
[0153] 沿着垂直所述阵列16的所述线15的一渐增方向9或19;
[0154] 所述多个凹陷图案51每个单位面积的表面密度(优选地在所述阵列16的所述线15 上初始为零)逐渐增加直到一特定限制距离20,所述限制距离优选地等于在所述渐增方向9 (朝右对所述右邻侧)或19(朝左对所述左邻侧）的一侧上所述被给定的阵列16与邻近的阵 列16所分隔的距离的一半。所述渐增方向9或19优选地被限定为垂直所述阵列16的所述线5 的切线。在运种情况下，单位面积可理解为一般的方形表面，在10至20平方厘米之间的区 域。
[0155] 所述图案51可为沿着所述方向9或19增加宽度的短划线（如图5)，沿着所述方向9 或19连续增加宽度的矩形(如图6)，沿着所述方向9或19扩大=角形(如图7)。
[0156] 所述涂布材料33固化之后，一导光件3被获得，包含涂布所述至少一光源条7的所 述固化的涂布材料33,所述导光件2包含与所述第一板体11相接触的一第一表面5,及与所 述第二板体21相接触的一第二表面4,且所述导光件3通过在所述两个板体11、21之间取出 而从所述模具移出。
[0157] 参照图8至12所示，在脱模之后，一膜(例如，厚度为188微米AMC C207W的白色胶膜 +厚度为42微米的亚克力层)或任何其他反射表面25、26W-种方式被粘合至所述导光件3 的所述第一表面5,所述方式为所述膜或所述表面25、26仅与在所述第一板体11的多个凹陷 图案51中的所述涂布材料33固化过程中成形的所述第一表面5的多个部分相接触。
[0158] 被设计用于通过所述光源2、12发射反射光的一表面被指定为一反射表面。
[0159] 所述标号51、52、61、62未显示于图1，^使附图的标号不过度拥挤。
[0160] 参照图14所示，标号61表示所述导光件3的所述第一表面5的多个部分61，其成形 作为在所述第一板体11的所述多个凹陷图案51中固化的涂布材料33。
[0161] 参照图14所示，标号62表示所述导光件3的所述第一表面5的多个部分62,其成形 作为所述第一板体11的所述表面6的多个非凹陷部分52中固化的涂布材料33,也就是在所 述第一板体11的多个凹陷图案51之外。因此，标号62表示在所述导光件3的所述表面5的凹 陷图案一般具有的深度在0.1至1毫米之间。
[0162] 标号25表示所述反射表面25、26的多个部分与一铁磁组件24或与所述导光件3的 第一表面5(部分61)相接触。因此，所述部分25在所述反射表面25、26及一铁磁组件24或所 述第一表面5(部分61)之间不具有中间空间。
[0163] 所述标号26表示所述反射表面25、26的多个部分26与一铁磁组件24或与所述导光 件3的第一表面5不相接触。因此，所述部分26在所述反射表面25、26及一铁磁组件24或所述 第一表面5之间具有中间空间（一般为空气的中间空间）。
[0164] 因此，对于每个给定的条7，起始于：
[0165] 在所述导光件的所述第一表面5上的所述条7的凸起;及
[0166] 沿着平行所述条7的延伸的一渐增方向9或19,在所述表面25、26及所述导光件3的 所述第一表面5之间的每一单位面积的所述接触表面密度(优选地在所述条7的最初为零） 逐渐增加直到一特定限制距离20,所述限制距离20优选地等于在所述方向9或19的一侧上 所述被给定的条7与邻近的条所分隔的距离22的一半。
[0167] 在所述导光件3外的所述光的扩散的均匀性被提升。
[0168] 换句话说，一导光件3被获得，包含W-种方式涂布所述光源2、12的至少一条7的 涂布材料33，对于每个给定的光源条7，起始于：
[0169] 在所述导光件的所述第一表面5上的所述条7的凸起;及
[0170] 沿着平行所述条7的延伸的一渐增方向9或19;
[0171] 在所述导光件3(优选地等于一最初值）的所述第一表面5上的凹陷图案62的每一 单位面积的一表面密度逐渐减少直到一特定限制距离20,所述限制距离20优选地等于在所 述方向9或19的一侧上所述被给定的条7与邻近的条所分隔的距离22的一半。所述膜或所述 反射表面25、26W -种方式被粘合至所述导光件3的所述第一表面5,所述方式为所述膜或 所述反射表面25、26仅与所述导光件3的所述第一表面5的非凹陷表面61相接触。
[0172] 任选地，如图1的阵列16B所示，在铁磁组件24的一个或多个的情况下（例如，对于 每个组件24延伸超过，或显现于所述表面5，通常为0.2至2毫米），在图8、10及11中，应注意 的是，所述组件24的每一个作用于所述反射表面25、26的支撑柱;所述柱24因而与所述反射 表面25、26的一部分25相接触。
[0173] 最后，为达到本发明的一装置，其通过一方式将所述导光件3整合在所述装置中而 制成，所述方式为：
[0174] 所述导光件3的所述第一表面5是朝向所述装置的内部;及
[0175] 所述导光件的第二表面4朝向所述装置的外侧，优选地使其朝向位于所述装置外 侧的用户;所述第二表面4不必然可见于用户，因为可能存在有中间组件(例如，屏幕、液晶 化CD)屏、标志、广告牌或号码牌)位于所述导光件3及所述用户之间。
[0176] 本发明的一第二实施例，仅对于与所述第一实施例差异的项目进行描述参照图13 所示，应当指出的是，所述多个线15不必然为直线15,也可为曲线。
[0177] 此外，如所述图2相对于及图13所示，所述多条线15不一定在运些实施例的变化例 中平行。
[0178] 另外，参照图15所示，有一些描述过的实施例的变化，在运些变化中，如图1的每个 条7可与图15的条7A、7B、7C替换，与图1所示的第一板体的铁磁组件14(阵列16A、16B、16C及 16D)的结构的不同类型相组合。
[0179] 相对于参照图1所描述的所述光源条7,所述光源条7A为：
[0180] 被设置成:所述光源2、12位于所述电路10及所述第二板体21之间；
[0181] 被设置成:所述铁磁组件24位于所述电路10及所述第二板体21之间；
[0182] 具有组件24,在一单一纵向条的形式中被分组（垂直延伸至图15的所述平面），被 设置有反射器13及23。
[0183] 相对于参照图1所描述的光源条7,所述光源条7B为：
[0184] 被设置成:光源2、12位于所述电路10及所述第二板体21之间；
[0185] 具有多个光源2、12,其被承载在所述电路10的一侧，与装有所述条7B的组件24的 相同电路10的所述侧相对。
[0186] 相对于参照图1所描述的所述光源条7,所述光源条7C为双(doubl)条，其包含两电 路101、102。
[0187] 所述电路101为：
[0188] 被设置成:所述光源2、12被安装在所述电路101及所述第二板体21之间；
[0189] 具有多个光源2、12,其被承载在所述电路101的一侧，与装有所述条7C的组件24的 相同电路101的所述侧相对。
[0190] 所述电路102为：
[0191] 被设置成:所述光源2、12被安装在所述电路101及所述第二板体21之间；
[0192] 被设置成:所述光源2、12被安装在所述电路101及所述电路102之间；
[0193] 通过连接组件53的一个或多个，使所述电路101被连接，通常包含金属焊盘焊接至 所述电路101、102的每一个。
[0194] 此外，参照图16所示，为所描述的多个实施例的变化，其中所述第一板体11通过一 个或多个中间组件从所述材料33分离，例如一板体，为所制造的导光件3的部分，例如聚碳 酸醋或玻璃板，可作为对于所述材料33的扩散器或火焰防护(例如，丙締酸），运可能是易燃 的(特别是在所述条7A、7B、7C的情况，每一个都包含一电路，且配备有光源2、12位于所述电 路及所述第二板体21之间）。
[01M]此外，参照图17所示，已描述过的多个实施例的变化，其中所述第二板体21被替换 为一自由空间55,例如，自由空气或其他任何气态气体。然后，通过在一模具1上诱铸所述材 料33进行铸造，包含所述第一板体11，优选地设置有多个凸缘57。
[0196] 最后，在前面描述的所有变化，前视的使用光源替代侧视的光源是可能的。
[0197] 在前面所描述的所有变化可与另一个相组合。
[0198] 参照图18所示，应当指出的是，根据本发明，被描述的所有变化及所有实施例可被 概括(无论光源2、12被定位在所述电路10或101或102之下或之上）：
[0199] 通过与一连接组件14替换所述第一板体11的铁磁组件14的每一个(或仅一部分）， 包含例如剪切，或互相锁合，或任何其他机型连接方式;及
[0200] 通过与一固定组件24替换所述铁磁固定组件24的每一个(或仅一部分），包含例如 与所述第一板体11的一连接组件14剪切，或互相锁合，或任何其他机型连接方式；
[0201] 使一条7的每个固定组件24与所述阵列16的一连接组件14被固定在所述第一板体 11上，且与所述条7连结，例如，使一条7的各个机械固定组件24被机械固定在所述第一板体 11上，优选地与所述阵列16的一机械连接组件14通过剪切，或互相锁合而与所述条7连结。
[0202] 尽管如此，显然"铁磁"实施例是真正优选的，因为：
[0203] 使得每个组件14的位置由所述磁力"自动"对位于一组件24。
[0204] 运使得图16及17是可能的实施例；
[0205] 运允许在所述组件24本身之间及/或所述组件14之间的间隔可能具有低精确度。
[0206] 可能与前述的概括相组合，应当指出的是，根据本发明所有变化例及所描述的实 施例可通过下述而被概括：
[0207] 通过多个连接组件14的一组16替换多个连接组件14的阵列16的每一个(或仅一部 分)不一定被对齐;及/或
[0208] 与承载光源2、12的一表面7替换光源2、12的条7的每一个(或仅一部分)不一定具 有细长条形状，但也可具有例如，一盘形;及/或光源2、12的表面承载7或条7的每个可包含 一电路10,与至少一固定组件24及至少一光源2、12相配置，即，最低版本与单个固定组件24 及/或单个光源2、12相配置;及/或
[0209] 所述多个连接组件的每个组16可包含至少一连接组件14,即单个固定组件14在一 最低版本中。
[0210] 在前面所描述的实施例及所有的变化中，所述光源2、12包含憐的情况下，还有可 能减少由所述涂布材料33破坏所述LED光源2、12的憐的风险。
[02川为此，光源2、12被涂布具有UV交联丙締酸树脂（UV-crosslinked acrylic resin)。
[0212] 所述树脂含有丙締酸醋低聚物(acrylate oligomers)，溶解于多官能丙締酸醋稀 释剂（multifunctional aciylate diluents)的一种或多种。
[0213] 例如，使用由至少一种丙締酸醋低聚物，选自于：聚醋丙締酸醋（polyester acrylates),环氧丙締酸醋（epoxy acrylates),聚氨醋丙締酸醋（polyurethane acrylates)。
[0214] 所述聚合物可W是至少二官能（至少2丙締酸醋的功能），即使S官能，四官能，五 官能等。
[0215] 例如，使用下述通式的多官能基单体(活性稀释剂）：
[0216]
[0217] 其中R是由键连接的原子团，优选为碳链。N是大于或等于2的整数。
[0218] 当N=2时，所述单体是双官能基单体；
[0219] 当N=3时，所述单体是S官能基单体；
[0220] 当N=4时，所述单体是四官能基单体；
[0221] 当N=5时，所述单体是五官能基单体；
[0222] 例如：皿DA =二醇二丙締酸醋化exanediol diaciylate);
[0223] 其中 R=(c 出)6;
[0224] 且 N=2。
[0225] 通过操纵低聚合物及/或稀释剂的性质和数量，可W改变最终聚合物的物理化学 性质。
[0226] 其他添加剂主要产生在紫外光的存在下或在电子束自由基的添加剂，例如二苯甲 酬(benzo地enones)及其衍生物，及聚合加速剂(polymerization accelerators)。
[0227] 所述自由基允许(优选为加倍)丙締酸醋键结的开口，并形成各种交联的低聚物。 [02%]例如，使用的方法为：
[0229] 两个丙締酸醋低聚物（acrylate oligomers)，其中一个是双官能基（difunctional) 及另一个是四官能基（tetra-functional) :20至50% ;
[0230] 两个反应性的丙締酸醋稀释剂，其中一个是双官能基(di-化nctional)及另一个 是四官能基（tetra-functional) :20至50% ;
[0231]光引发剂:5%。
[0232] 本发明显然不限于上述刚描述的，并且可大量的调整，可W对运些实施例进行修 改而不超出本发明实施例的范围。
[0233] 例如，改变所述图案51、62的密度：
[0234] 所述图案可W是恒定大小，但W不同变化的间隔分布;或
[0235] 所述图案可W有不同变化的尺寸，但具一恒定的间隔分布。
[0236] 各种特征，形式，变体，和本发明实施例显然可W用不同的方式相互结合，只要既 不互不兼容，也不相互排斥。在所有前面描述的变体和实施方案中，特别是可W与彼此相组 合。
【主权项】
1. 一种用于在一模具（1)中制造一导光件(3)的方法，其特征在于:所述模具（1)包含： 一第一板体（11)，设置有至少一组（16)的多个连接组件（14)，每一组（16)的连接组件 中包含至少一连接组件（14)，且所述方法在所述第一板体上，进行如下设置： 承载多个光源（2,12)的至少一表面（7)，每一个承载多个光源的表面（7)包含一电路 (10) ，所述电路（10)配置至少一固定组件（24)及至少一光源（2,12)，每一个承载多个光源 的表面(7)并与所述第一板体(11)的所述至少一组(16)的多个连接组件中的一组(16)相连 结，每一个承载多个光源的表面(7)被设置成使得一带体(7)的每一固定组件(24)通过与与 所述表面连结的所述组(16)中中的一连接组件(14)而被固定在所述第一板体(11)上； 最初呈流体状的涂布材料(33)，使得所述流体状的材料涂布在所述承载多个光源的表 面(7);及 接着所述涂布材料被固化。2. 如权利要求1所述的制造方法，其特征在于:所述承载多个光源的至少一表面(7)包 含:承载多个光源的至少一表面(7)被设置成使得所述至少一表面(7)的所述至少一光源 (2，12)位于所述至少一表面(7)的所述电路（10)及所述第一板体(11)之间。3. 如权利要求1或2所述的制造方法，其特征在于:所述承载多个光源的至少一表面(7) 包含:承载多个光源的至少一表面(7)被设置成使得所述至少一表面(7)的至少一连接组件 (24)位于所述至少一表面(7)的所述电路（10)及所述第一板体(11)之间。4. 如上述权利要求任一项所述的制造方法，其特征在于:所述承载多个光源的至少一 表面(7)包含:承载多个光源的至少一表面(7)设有一反射器(23)，所述反射器(23)配置用 以反射朝向所述第一板体(11)的光。5. 如上述权利要求任一项所述的制造方法，其特征在于:所述模具还包含一第二板体， 所述承载多个光源的至少一表面(7)及所述第一板体上的涂布材料的排列包含:将所述承 载多个光源的至少一表面(7)及涂布材料排列在所述第一板体及所述第二板体之间，所述 承载多个光源的至少一表面(7)被设置成所述至少一表面(7)的电路(10)位于一平面（17)， 所述平面（17)相较于所述第二板体（21)更为靠近所述第一板体（11)，优选地至少靠近三 倍。6. 如上述权利要求任一项所述的制造方法，其特征在于:所述第一板体的至少一连接 组件(14)的至少一部分被安装在所述第一板体(11)的厚度中。7. 如权利要求6所述的制造方法，其特征在于:所述第一板体的多个连接组件（14)的至 少一个的至少一部分中的每一个连接组件（14)通过一紧固环(27)被安装在所述第一板体 (11) 的厚度中。8. 如上述权利要求任一项所述的制造方法，其特征在于:所述第一板体（11)包含:一第 一表面(6)，在所述涂布材料(33)固化的过程中与所述涂布材料(33)接触;及一第二表面 (56)，相对于所述第一表面(6)，所述第一板体(11)的多个连接组件（14)的至少一个的至少 一部份位于所述第一板体的所述第二表面(56)上。9. 如上述权利要求任一项所述的制造方法，其特征在于:所述第一板体（11)的每一连 接组件(14)为一磁铁，如一永久磁铁或一电磁铁。10. 如上述权利要求任一项所述的制造方法，其特征在于:所述承载多个光源的至少一 表面(7)的每一连接组件(24)非为一磁铁。11. 如上述权利要求任一项所述的制造方法，其特征在于:所述第一板体（11)设置有多 个凹陷图案(51)，所述多个图案与正在固化的所述涂布材料(33)接触。12. 如权利要求11所述的制造方法，其特征在于:对于被给定的组（16)来说，沿着从所 述组开始的一渐增方向（9，19)，所述多个凹陷图案(51)每一单位面积的表面密度逐渐增加 直到一特定限制距离(20)，所述限制距离(20)优选地等于在所述渐增方向的一侧上所述被 给定的组（16)与邻近的组所分隔的距离的一半。13. 如上述权利要求任一项所述的制造方法，其特征在于：在所述涂布材料固化之后， 所获得的一导光件(3)包含所述涂布材料(33)，涂布于承载多个光源的至少一表面(7):所 述导光件具有一第一表面(5)，接触所述第一板体（11)及一第二表面(4):且所述导光件从 所述模具中移出。14. 如权利要求13所述的制造方法，其亦考虑从属权利要求11或12，其特征在于:在从 所述模具移出之后，一膜片(25,26)被粘合至所述导光件(3)的所述第一表面(5)，使所述膜 片仅接触在所述涂布材料(33)固化过程中于所述多个凹陷图案中（51)形成的所述第一表 面(5)的多个部分。15. 如上述权利要求任一项所述的制造方法，其特征在于： 每一组(16)的每一连接组件（14)为一铁磁组件（14); 承载所述多个光源的每一表面(7)的每一固定组件(24)为一铁磁固定组件(24); 使得承载多个光源的一表面(7)的每一铁磁固定组件(24)通过连结所述承载表面的所 述组(16)的一铁磁组件(14)而被磁性固定在所述第一板体(11)。16. 如上述权利要求任一项所述的制造方法，其特征在于:所述多个连接组件（14)的至 少一组（16)由多个连接组件（14)的至少一阵列（16)组成，多个连接组件（14)的每一阵列 (16)则包含沿着一条线（15)被定位的多个连接组件(14)。17. 如权利要求16所述的制造方法，其特征在于:多个连接组件（14)的至少一阵列（16) 包含:多个连接组件(14)的至少一阵列（16)沿着一条平直的线（15)被定位。18. 如权利要求16或17所述的制造方法，其特征在于:多个连接组件（14)的至少一阵列 (16)包含:多个阵列（16)沿着多条平行的线（15)被定位。19. 如上述权利要求任一项所述的制造方法，其特征在于:所述承载多个光源(2，12)的 至少一表面(7)由具有配备至少一固定组件(24)及至少一光源(2，12)的一电路（10)的承载 多个光源(2，12)的至少一表面(7)所组成。20. -种用于制造一装置的方法，在所述方法中一种根据上述权利要求任一项所述的 导光件被制造，其特征在于： 所述导光件(3)被整合到一装置中，因而所述导光件的第一表面(5)被定向至朝所述装 置的内侧，且所述导光件的第二表面(4)被定向至朝所述装置的外侧。
【文档编号】F21V8/00GK105829796SQ201480068546
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2014年10月16日
【发明人】纪尧姆·鲍来思
【申请人】Gb发展公司