基于电加热的led灯头安装方法以及安装设备的制造方法

基于电加热的led灯头安装方法以及安装设备的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种LED灯的灯头安装方法、以及基于电加热的LED灯头安装设备，安装设备包括用于插设灯头的环形支架，在所述环形支架内设有电热元件，该电热元件匹配有相应的驱动电路。本发明基于电加热的LED灯头安装方法，包括将内壁涂有胶泥的灯头插接在灯管端部，加热使胶泥固化完成灯头与灯管的固定，加热胶泥前在灯头外围布置电热元件，通过该电热元件将胶泥加热至80～200℃，保持10秒～3分钟后使胶泥固化。本发明安装设备结构简洁，便于装配，采用电加热结合冷却装置可以更加精细的控制灯头内胶泥的固化过程，相配合的固化工艺以及特定的胶泥可以提高胶泥固化后的理化性质，胶泥固化后微观结构规整稳定不易老化，能提高LED灯管的安全性和使用寿命。
【专利说明】
基于电加热的LED灯头安装方法从及安装设备
技术领域
[0001] 本发明设及Lm)灯的制造领域，尤其是设及一种Lm)灯的灯头安装方法W及基于电 加热的LH)灯头安装设备。
【背景技术】
[0002] L抓灯节电高达70% W上，寿命为普通灯管的10倍W上，几乎是免维护，不存在要 经常更换灯管、镇流器、启辉器的问题，约半年下来节省的费用就可W换回成本。绿色环保 型的半导体电光源，光线柔和，色彩纯正，有利于人们的视力保护及身体健康。
[0003] L抓灯在外形上分为球泡灯，管灯等多种，WL抓灯管为例，也俗称L抓光管、L抓日 光灯管、L抓日光灯，其光源采用LED作为发光体。传统的日光灯管又称巧光灯，灯两端各有 一灯丝，灯管内充有微量的氣和稀薄的隶蒸气，灯管内壁上涂有巧光粉，两个灯丝之间的气 体导电时发出紫外线，使巧光粉发出可见光。由于含有重金属污染物质"隶"，使得报废的巧 光灯管对环境的污染十分严重。而LED灯管采用发光二极管作为光源，光效更高、更为节能、 使用寿命更长，而且更为环保，成为目前阶段代替巧光灯管的最理想产品。
[0004] L抓灯管与传统的日光灯在外型尺寸口径上都一样，有T5灯管，T8灯管，TlO灯管， 长度有 0.6m，0.9m，1.2m，1.5m，1.8m和 2.4m。
[0005] L抓灯管安装非常简单，安装时将原有的日光灯取下换上L抓灯管，并将镇流器和 启辉器去掉，让220V交流市电直接加到L邸灯管两端即可。
[0006] 现有的Lm)灯管在组装过程中，尤其是针对灯头(也称端盖)与灯管的连接，一般使 用的是娃酬胶，运种胶在长时间使用下会老化，从而导致松头，容易产生安全隐患。
[0007] 作为改进，有些技术采用金属灯头，灯头与灯管之间填充有胶泥(焊泥），胶泥经固 化后，完成灯头的安装和固定，就灯头本身的安装而言可W采用注焊泥机完成焊泥的涂抹 再经烤头机使胶泥加热固化。
[000引也有用水玻璃材料做粘结剂生产高溫焊泥，但用于氣气灯、或投影灯等HID灯或高 功率紫外灯时，易击穿短路，且耐水性差，可能致使灯头脱落，造成安全事故。
[0009] 加热固化时可W采用中国专利申请201510281192.2公开的Lm)灯管胶泥微波烘干 装置，设及LED灯管设备技术领域，由玻管、灯帽、微波炉腔、微波发射孔和隔离层构成，在玻 管两端均设有微波炉腔，微波炉腔内设有灯帽，灯帽和玻管之间设有隔离层，隔离层和灯帽 之间设有胶泥，所述微波炉腔上设有微波发射孔。
[0010] 不仅L邸灯管如此，其他形状的L邸灯大多会也设及到灯头与灯管的安装固定。
[0011] 另外中国专利申请201510160408.X公开了一种新型耐高溫绝缘灯用焊泥及其制 备方法和应用。焊泥包括如下按质量百分比计的组分:高溫粘结剂28.0~35.0%，功能填料 60.0~70.0%，溶剂0.8~1.5%，防沉剂0.4~1.2%，成膜助剂0.05~0.07%;所述高溫粘 结剂为娃溶胶;所述功能填料为耐热绝缘材料;所述溶剂为高纯水，其绝缘电阻> IOM Q。所 述新型耐高溫绝缘灯用焊泥应用于连接玻璃灯泡灯头。
[0012] 不仅L邸灯管如此，其他形状的Lm)灯大多会也设及到灯头与灯管(或灯罩)的安装 固定。而现有针对胶泥的加热固化，比较多的是采用传统的火焰加热或采用微波加热，但采 用火焰加热，溫度不易控制，波动较大，次品率较高，而且火焰为明火，存在安全隐患，能耗 相对较大。
[0013] 采用微波加热对胶泥的组分有一定的要求，不同组分对微波的响应是有差异的， 尤其在一些特殊使用环境，或对固化后的胶泥的强度、绝缘性、耐候性等有特殊要求的时 候，所采用的胶泥不一定适合采用微波加热形式，因此针对Lm)灯的灯头安装，需要开发适 用性更广的胶泥固化方式。

【发明内容】

[0014] 为克服现有技术存在的问题，本发明提供了一种安装固定LED灯头的方式，采用电 加热的形式不仅方便控溫，没有明火，而且对胶泥的组分没有特殊要求，尤其针对特定组分 的胶泥，可W获得更好的密封W及电器性能，提高灯头部位的安全性和使用寿命。
[0015] -种基于电加热的Lm)灯头安装方法，包括将内壁涂有胶泥的灯头插接在灯管端 部，加热使胶泥固化完成灯头与灯管的固定，加热胶泥前在灯头外围布置电热元件，通过该 电热元件将胶泥加热至80~200°C，保持10秒~3分钟后使胶泥固化。
[0016] 作为优选，通过所述的电热元件将胶泥加热至110~150°C，保持15秒~3分钟后使 胶泥固化。
[0017] 就Lm)灯本身的结构而言，可W采用现有技术，一般情况包括端部固定有灯头的灯 管，灯管内装有L邸发光元件W及驱动电路，灯头上设有与驱动电路相连的导电连接件。
[0018] 灯管（也有称之为灯罩）可W是直管、球泡、螺旋管等形状，开口部位通过灯头封 闭。
[0019] 灯管W及灯头的材质并没有严格限制，但至少要承受电加热的溫度，且优选热的 良导体，常见的灯管可W采用玻璃材质，灯头可W采用侣或铜等，也便于灯管的散热。
[0020] 灯头上的导电连接件则依照灯头的型号而定，例如灯头可W采用螺口式、插脚式 等，导电连接件则采用相匹配的形式。
[0021] 作为优选，灯管的开口部位设有缩口部，灯头套设在所述缩口部的外部，并通过胶 泥焊接固定，缩口部相对于灯管其他邻近部分在径向上收缩并形成一过渡台阶，所述过渡 台阶设有沿轴向下陷的环形槽，所述灯头的端沿插入该环形槽内。
[0022] 为了便于灯管与灯头的连接，灯管的开口部位可W设有缩口部，灯头套在缩口部 上后，灯头的端沿恰好抵在过渡台阶部位。过渡台阶设有沿轴向下陷的环形槽后，所述灯头 的端沿插入该环形槽内。运也可W避免胶泥溢出，保持外观的整洁，即使有多余的胶泥受挤 压溢出灯管与灯头的间隙，也仍在灯头内部，不影响外观。
[0023] 作为优选，进行加热时，通过控制电热元件的功率调整升溫速率，不同胶泥具有不 同的理化性质，因此不同的胶泥具有不同的最佳升溫速率、固化溫度、W及保溫时间。所W 要根据胶泥配方或灯管、灯头的材质不同调整升溫速率W及相关的加热固化参数。
[0024] 现有技术中，无论是火焰加热或者是微波加热，一般都是设定好之后就不再更改， 加热时也并不可W控制升溫速率，本发明中，为了便于控制和调节加热工工艺参数，在加热 时设有作用于灯头的冷却装置，运样的话可W做到溫度既可W分阶段上升，即不同阶段之 间可W在必要的时间节点上保持溫度不变甚至是下降，而后再上升，运样尤其针对某些组 分的胶泥，更有利于发挥其性能优势，避免爆裂，提高性能。
[0025]作为优选，加热过程分为两个时间段，且第一时间段的升溫速率大于第二时间段。 [00%]具体而言，第一时间段由室溫开始升溫至75~90°C，余者为第二时间段，即由第一 时间段的末溫度升至110~200°C。
[0027]优选地，第一时间段由室溫开始升溫至75~90°C，随后由第一时间段的末溫度升 至 110 ~150°C。
[002引很多胶泥的配方中含有如乙醇等有机溶剂，有机溶剂的挥发速率在75~90°C时才 开始加快，为了避免挥发过快造成微观缺陷，作为优选第一时间段的升溫速率大于第二时 间段的升溫速率。
[0029] 例如，第一时间段的升溫速率为第二时间段的升溫速率的1.5~3倍。
[0030] 第一时间段由室溫开始按照rC/秒升溫，经60秒后升至85°C，进入第二时间段，第 二时间段按照rC /2秒升溫，经60秒后升至115 °C。
[0031] 本发明采用第一时间段的升溫速率大于第二时间段的技术方案后，对照升溫速率 不变的情况，胶泥的气密性更好，微观结构均匀，反之，若第二时间段的升溫速率较快，有机 溶剂挥发猛烈，会造成胶泥固化后的结构缺陷，造成质量隐患。
[0032] 作为进一步的优选，电热元件将胶泥加热至110~130°C，保持15秒~2分钟后使胶 泥固化。
[0033] 胶泥固化后可W采用自然降溫，作为优选，本发明采用冷却装置进行降溫。
[0034] 在降溫过程中，溫度的变化趋势W及速率对固化后胶泥的性能有着一定的影响。 冷却装置用于调节冷却速度W及与其溫度，冷却方式可W采用喷射气体或通过循环液体换 热介质，优选采用喷射气体的方式冷却，运样设备相对简单，也方便控制。
[0035] 所述电热元件可W与灯头直接接触，也可W通过其他导热部件与灯头间接接触。 从而实现热量的传递。
[0036] 为了实现采用电加热进行L邸灯头的安装，本发明还提供一种安装设备，专口用于 灯头与灯管之间胶泥的固化。
[0037] -种基于电加热的Lm)灯头安装设备，包括用于插设灯头的环形支架，在所述环形 支架内设有电热元件，该电热元件匹配有相应的驱动电路。
[0038] 所述环形支架的作用首先是支撑和固定灯头，此时灯头内已经涂有胶泥并与灯管 插接到一起，环形支架的根据灯管形状W及灯头位置适应性安装，WLED灯管为例，灯管两 端均有灯头，对应的，环形支架成对设置，位置与两端灯头相应。
[0039] 为了使环形支架与灯头更好的贴合W便于导热，所述环形之间为具有一定厚度的 筒形，电热元件既可W嵌装在筒壁内，也可W包裹在筒的外壁。
[0040] 作为优选，所述环形支架包括与灯头直接接触的内筒W及固定在内筒外壁的外筒 或外板，所述电热元件处在外筒或外板处。
[0041] 作为一种优选，所述环形支架包括与灯头直接接触的内筒W及设置在内筒外部的 外板，所述电热元件处在外板处。
[0042] 外板中部设有通孔，所述内筒穿设在通孔中，且与通孔内缘贴紧，外板垂直内筒的 轴线布置。
[0043] 作为可选的方案所述电热元件嵌装在外板内或所述外板兼做电热元件。
[0044] 当电热元件嵌装在外板内时，电热元件可W采用电热丝等，并匹配有相应的驱动 电路。
[0045] 当所述外板兼做电热元件时，可采用一体结构的电热板、电热膜等形式，并匹配有 相应的驱动电路。
[0046] 电热元件的驱动电路包括调频供电单元W及用于采集灯头溫度并反馈至调频供 电单元的传感器。
[0047] 调频供电单元根据传感器采集反馈的信号，通过调频方式改变电热元件的输出功 率，W获得预期的溫度W及溫度变化趋势。
[0048] 本发明的环形支架采用内外结构，可W避免灯头对环形支架的溫度变化过于敏 感，W便于溫度的精细调节。
[0049] 作为优选，所述内筒采用热的良导体，一般可W采用铜材质，为了实现对溫度震荡 的适当缓冲，所述内筒优选具有一定的厚度，例如5~15mm。
[0050] 而外板或外筒也优选一定的厚度，例如5~12mm。外板或外筒通电加热后，热量通 过内筒稳定的传导至灯头，实现溫度的精确控制。
[0051] 作为进一步的优选，所述外板或外筒包覆内筒外壁的局部，沿内筒轴向，所述外板 或外筒包覆内筒外壁的1/4~2/3。
[0052] 灯头内壁涂抹胶泥时，在灯头轴向上，胶泥仅覆盖灯头内壁的局部，例如1/4~2/ 3,当胶泥受热体积变化或流动时，可W避免溢出，运样做也可W在保证密封粘结性能的同 时降低成本。
[0053] 不仅如此，胶泥涂抹区相对灯头的轴向位置有可能会根据胶泥的流动性不同略有 差异，为了解决与胶泥位置的适应问题，作为优选的方案，所述外板或外筒通过过盈配合髓 紧在内筒外部。
[0054] 外板或外筒与内筒外壁之间设有周向定位的键槽结构。如此设计便于调节外板或 外筒相对于内筒轴向的位置，W适应胶泥位置的不同。
[0055] 外板或外筒与内筒通过过盈配合可W保证导热效果，避免加热不均匀导致固化不 同步。
[0056] 为了便于轴线定位，可W在内筒外壁设置轴向定位件，例如径向设置的销钉等。
[0057] 为了适应溫度调节的需要，所述安装设备还包括作用于环形支架的冷却装置。
[0058] 所述冷却装置为绕置在环形支架外围的空屯、环，空屯、环轴向端部为封闭结构，内 壁带有出风孔，外壁上设有供气管路。
[0059] 所述供气管路上设有调节阀，该调节阀的控制电路从所述传感器获得溫度信号W 控制调节阀的开度。
[0060] 作为优选所述出风孔绕空屯、环轴线均匀分布在空屯、环内壁。出风孔的位置与环形 支架中内筒的裸露部分(没有被外筒或外板覆盖的区域)相对应。
[0061] 需要调节溫度时，调节调节阀的开启程度，气源可W是经过过滤的常溫空气，优选 惰性气体，例如氮气等，运样可W避免造成金属部件的氧化，也提高了安全性。
[0062] 气体通过供气管路进入空屯、环的内腔，再通过出风孔喷射至环形支架中内筒的裸 露部分，可W灵敏的调节和改变灯头的溫度。
[0063] 为了提高集成控制，调节阀的控制电路W及电热元件的调频供电单元可W进行集 成，利用软件实现灯头溫度的自动控制，单就溫度的控制方式而言，无论采用传统模拟电路 或利用安装在忍片内的软件都可W使用现有技术，本发明重点之一在于采用电加热结合外 部冷却的方式进行灯头胶泥的固化。
[0064] 作为进一步的优选，所述内筒靠近灯管的一侧为外露部分（即没有被外板或外筒 包络），所述空屯、环处在该外露部分的外周。
[0065] 由于L邸灯管内设有相应的电路，电路元件或基板等一般不宜处在高溫环境，尤其 当溫度发生波动时，本发明可W冷却灯头的空屯、环更加靠近灯管，因此在进行冷却降溫时， 可W起到对灯管内电路元件更好的保护效果。
[0066] 作为适应，灯头内壁涂抹胶泥时，在灯头轴向上，胶泥仅覆盖灯头内壁1/4~2/3， 且胶泥处在远离灯管的一侧，或在灯头内壁在靠近灯管的一侧至少有一段为没有涂抹胶泥 的空白区。
[0067] 为了获得适宜的冷却效果，空屯、环的内壁与内筒外壁之间应保持一定的距离，作 为优选，空屯、环的内壁与内筒外壁之间的距离为5~25mm。
[0068] 作为进一步的优选，内筒外壁与空屯、环对应的部位设有沿轴向开设的换热槽，多 个换热槽绕周向依次排布，运样可W提高冷却的效果，对气体起到了导流作用。
[0069] 由于外板或外筒与内筒外壁之间设有周向定位的键槽结构，因此作为更加优选， 内筒外壁的换热槽兼做键槽，外板或外筒的内缘带有与键槽配合的定位键。
[0070] 空屯、环在喷射气体时，受换热槽的导向作用，气流会向灯管一侧流动，优先冷却电 路元件，可W起到对灯管内电路元件更好的保护效果。
[0071] 为了充分发挥本发明安装设备W及基于电加热的Lm)灯头安装方法，本发明还提 供一种L邸灯头胶泥，原料的重量份组成为： 2127酪酸树脂 100; 松香 20~60; 乙醇 10~3 5;
[0072] 白炭黑 30~80; 氧化侣 30-60； 艺二胺 0~5。
[0073] 本发明胶泥配方中含有乙醇，一方面可W增加固化前胶泥的流动性，便于采用自 动化设备进行胶泥的涂抹，另外结合电加热的控溫方便等特点，通过溫度变化速率的调整， 优化胶泥的固化过程，提高固化后灯头与灯管的粘结效果。
[0074] 为了适应本发明的配方，作为进一步的优选，胶泥加热过程分为两个时间段，第一 时间段由室溫开始升溫至75~90°C，余者为第二时间段，即由第一时间段的末溫度升至110 ~150°C，且第一时间段的升溫速率大于第二时间段。
[0075] 作为进一步的优选，第一时间段的升溫速率为第二时间段的升溫速率的1.5~3 倍。例如第一时间段由室溫开始按照rC/秒升溫，经60秒后升至85左右，进入第二时间段， 第二时间段按照rC/2秒升溫，经60秒后升至115左右。
[0076] 作为优选，所述L邸灯头胶泥的原料的重量份组成为： 2127酷隘树脂 100; 松香 30~60; 乙醇 20~3 5;
[0077] 白炭黑 55~80; 氧化铅 35~60; 己二胺 1~5。
[0078] 在优选的方案中，白炭黑和氧化侣用量适当增加可W提高固化后的物理强度，而 相应的提高松香和乙醇用量，可W保证固化前W及加热过程中胶泥的流动性，避免固化后 有结构缺陷，胶泥分布均匀。
[0079] 作为进一步的优选，所述L邸灯头胶泥的原料的重量份组成为： 21.巧酷酸树脂 100; 松香 45~60; 艺醇 25~3 5;
[0080] 白炭黑 55~70; 氧化侣 35~50; 乙二胺 2~4 ,
[0081] 在进一步优选的方案中，白炭黑和氧化侣的用量比例做了调整，可W使得胶泥固 化后获得更好的绝缘性能。
[0082] 作为另一种优选，所述L邸灯头胶泥的原料的重量份组成为： 2127酷隘树脂 100; 松香 20~60; 含醇 10~％;
[0083] 白炭黑 30~80; 氧化侶 30~60; 艺二胺 0~2。
[0084] 在另一种优选的方案中，做为固化剂的乙二胺减少用量，甚至省略，固化时可W通 过适当提高溫度来促进固化，另外，配合冷却装置可W保证灯管内电路元件的安全。该方案 中减少或省去乙二胺可W适当延长胶泥的保存期限。
[0085] 本发明还提供另一种L邸灯头胶泥，原料的重量份组成为： 2] 27酪酸树脂 5-15；
[0086] 松香 2-4; 虫胶片 3-8; 乙醇 8-16;
[0087] 双飞粉 100; 六次甲基四胺 化2-0.8。
[0088] 在配制过程中，将虫胶片，松香，六次甲基四胺，乙醇（先投加组分中乙醇重量的 70-90 % )，开通电源（电机0.55KW)，揽拌5-7小时，制得虫胶液。然后将所需重量份的双飞 粉、虫胶液、2127酪醒树脂和剩余的乙醇混合，开通揽拌机电源，进行均匀揽拌制得焊泥，揽 拌均与后焊泥表层的泥浆不沾手，揽拌时间为2-化。所述胶泥的各组分配比适当，添加乙醇 可避免灯口上浆后焊泥浆下垂。
[0089] 本发明的另一种Lm)灯头胶泥的固化程序优选为:第一时间段由室溫Wl-I. 5°C/ 秒升溫开始升溫至80~90°C，随后由第一时间段的末溫度W〇.5-rC/秒升至120~130°C。
[0090] 灯口上浆之后，存放待其表面结皮后使用效果最佳。但在现场存放时间如下:夏天 不能超过2小时;冬天不能超过3小时。
[0091] 本发明提供的另一种Lm)灯头胶泥组分中，2127酪醒树脂:虫胶片重量份比例为2: 1时，在提高胶泥和灯管的粘结强度和击穿电压方面具有意想不到的改善效果。
[0092] 作为优选，所述L邸灯头胶泥原料的重量份组成为： 21巧酷酸树脂 1化 松香 2-4， 虫胶片 5:;
[0093] 乙醇 8-16; 双飞粉 100; 六次甲基四腹 0.2-0.8。
[0094] 进一步优选，所述L邸灯头胶泥原料的重量份组成为： 2127酪酸树脂 1:0; 松香 3; ,1虫胶片 5;
[0095] 石醇 12; 双飞粉 1撕； 六次甲基四胺 化另。
[0096] 在进一步优选的L邸灯头胶泥组分下的优选固化程序为:第一时间段由室溫Wl.5 °C/秒升溫开始升溫至80°C，随后由第一时间段的末溫度Wrc/秒升至120°C。运该配比的 胶泥组分和固化程序下，胶泥和灯管的粘结强度，灯管的击穿电压、耐热溫度都具有较大的 提升。
[0097] 生产需用的焊泥从容器内取出，未用的焊泥表面倒上少量的酒精，加上容器上盖， 防止酒精的挥发。
[0098] 本发明安装设备结构简洁，便于装配，采用电加热结合冷却装置可W更加精细的 控制灯头内胶泥的固化过程，相配合的固化工艺W及特定的胶泥可W提高胶泥固化后的理 化性质，胶泥固化后微观结构规整稳定不易老化，能提高L邸灯管的安全性和使用寿命。
【附图说明】
[0099] 图1为L邸灯头W及灯管结合部位的结构示意图；
[0100]图2为本发明安装设备的结构示意图；
[0101 ]图3为本发明安装设备使用状态的结构示意图；
[0102] 图4为本发明L邸灯头安装方法的流程示意图。
【具体实施方式】
[0103] 安装设备
[0104] 参见图1，图中灯管1与灯头2之间相互套接，间隙中填充固定有胶泥。
[0105] 为了实现外周的整洁，灯管1的端头部位设有缩口部3,缩口部3的之间比照灯管1 的其他部分直径略小，其直径差异恰好被胶泥5W及灯头2所补偿。
[0106] 缩口部3与灯管1的其他部分的衔接部位形成一过渡台阶，过渡台阶设有沿轴向下 陷的环形槽4,下限方向即远离该端的灯头方向。
[0107] 灯头2套设在灯管2上后，灯头2的端沿恰好插入环形槽4内，为了刚好的与环形槽4 相配合，灯头2的端沿内收形成径向内折，恰好抵紧环形槽4内。
[0108] 在灯头2上可W依照现有技术设置绝缘板6,并在绝缘板6上安装极柱，在灯管1与 灯头2的间隙中涂抹有胶泥5。灯头2的端沿插入环形槽4还可W防止胶泥受热流动溢出，即 使胶泥流动也基本会沿图中方向向左流动，有少量溢出也会被限制在灯管2内部，不会影响 外观。
[0109] 胶泥5并不需要完全填满灯管1与灯头2的间隙，在向灯头2内壁涂抹胶泥时，在轴 向上，胶泥涂抹区的长度为灯管1与灯头2的间隙长度的一半。
[0110] 图中灯管1与灯头2的间隙在轴向上，中部为胶泥5,左侧为第一空隙7,第一空隙7 可W避免高溫对绝缘板6W及极柱的不良影响。胶泥5右侧为第二空隙8,第二空隙8可W避 免流动的胶泥5从灯头2与灯管1的接缝处溢出，第一空隙7和第二空隙8的设置一方面节省 胶泥5另一方面给流动的胶泥W缓冲补偿的空间。
[0111] 参见图2、3,本发明基于电加热的LED灯头安装设备包括用于插设灯头的环形支 架，环形支架包括与灯头直接接触的内筒9W及固定在内筒9外壁的外筒11，使用时灯头2插 设在内筒9内。
[0112] 环形支架的作用首先是支撑和固定灯头2,此时灯头2内已经涂有胶泥5并与灯管1 插接到一起，环形支架的根据灯管1形状W及灯头2位置适应性安装，本实施例为LED灯管， 灯管1两端均有灯头2,对应的，环形支架成对设置，位置与两灯头2相应。
[0113] 为了更敏感的检测灯头2的溫度，在距离灯头2位置较近的内筒9的筒壁中嵌装有 传感器10,电热元件12嵌装在外筒11的筒壁中。
[0114] 传感器10处于内筒9筒壁径向中部，同理电热元件12嵌装在外筒11筒壁径向中部。 运样无论是加热还是检测溫度均可W相对准确客观的反应加热进程。
[0115] 本实施例的环形支架采用内外嵌套结构，可W避免灯头2溫度变化过于敏感，W便 于溫度的精细调节。
[0116] 驱动电路16可W采集传感器10的信号W控制电热元件12的功率，电热元件12的可 W采用变频供电等形式便于功率的调节。
[0117] 本实施例中，内筒9W及外筒11采用热的良导体，例如铜材质，为了实现对溫度震 荡的适当缓冲，内筒9厚度5~15mm，外筒厚度5~12mm。外筒11通电加热后，热量通过内筒9 稳定的传导至灯头2,实现溫度的精确控制。
[011引本实施例中外筒11包覆内筒9外壁的局部，图中可见，外筒11和内筒9左端基本平 齐，或者说内筒9远离灯管1的一端被外筒11完全包覆，内筒9靠近灯管1的一端为裸露部分， 沿内筒9的轴向，外筒11包覆内筒9外壁的2/3。
[0119] 胶泥5所在区域，即胶泥涂抹区相对灯头2的轴向位置有可能会根据胶泥的流动性 不同略有差异，为了解决与胶泥位置的适应问题，本实施例的外筒11过盈配合髓紧在内筒9 外部，过盈配合可W保证导热效果，避免加热不均匀导致不同区域的胶泥固化不同步的问 题。
[0120] 为了进一步的定位，外筒11与内筒9外壁之间设有周向定位的键槽结构，其中内筒 9外壁带有槽13,外筒11内壁设有键14。
[0121] 需要改变外筒11与内筒9的相对位置时，只需在轴向上对外筒11施力，在键槽结构 的导向下，外筒11会有轴向的位移，尽管内筒9靠近灯管1的一端为裸露部分，但外筒11至少 包络胶泥5所在的区域。
[0122] 为了适应溫度调节的需要，本实施例安装设备还包括冷却装置，冷却装置为绕置 在环形支架外围的空屯、环17,空屯、环17轴向两端部为封闭结构，内壁带有出风孔21，外壁上 设有连通气源19的供气管路，供气管路上设有调节阀18,该调节阀18也受控于驱动电路16， 通过传感器10获得溫度信号W控制调节阀18的开度。
[0123] 空屯、环17的内腔20为与供气管路连通的布风腔，出风孔21为多个，一般为4~10 个，绕空屯、环17轴线均匀分布在空屯、环17的内壁。
[0124] 图中可见，出风孔17的轴向位置与内筒9的裸露部分相对应，便于灵敏及时的改变 内同9的溫度。
[0125] 需要调节溫度时，驱动电路16可W改变调节阀18的开启程度，气源19采用压缩的 惰性气体，如氣气等可W避免造成附近金属部件的氧化，进而提高了安全性。
[0126] 为了获得适宜的冷却效果，空屯、环17的内壁与内筒9的外壁之间应保持一定的距 离，可选的距离为5~25mm。
[0127] 由于外筒11与内筒9外壁之间设有周向定位的键槽结构，内筒9外壁的槽13可W兼 做换热槽，运样可W提高冷却的效果，对气体起到了导流作用。空屯、环17在喷射气体时，受 换热槽的导向作用，气流会沿图中箭头方向向灯管2-侧流动，优先冷却电路元件，可W起 到对灯管1内的电路元件更好的保护效果。
[0128] 本实施例中内筒9外壁的槽13的深度大于键14的高度，运样的话在槽13的底部与 键14的顶部之间会留有间隙15,间隙15在径向上的高度为2~5mm，空屯、环17在喷射气体时， 一部分气流会通过间隙15从灯头2的左侧流出，W辅助冷却。
[0129] 胶泥制备W及固化
[0130] 实施例1
[0131] 采用如下重量份组成的原料进行混合制备胶泥： 2127酷酸树脂 1饼)； 松香 20:; &醇 梯
[0132] 白炭黑 70; 氧化紹 如； 己二膽 .5。
[0133] 利用本实施例的安装设备按照如下固化条件进行固化：
[0134] 将胶泥涂抹在灯头内壁后与灯管对接并固定在安装设备上，通电升溫，第一时间 段由室溫开始按照rc/秒升溫，经60秒后升至85°c，进入第二时间段，第二时间段按照rc/ 2秒升溫，经60秒后升至115°C，再保溫30秒完成加热过程，完成加热后通过冷却装置按照3 "CA秒降溫，经20秒后至55°C，灯头从安装设备中取出自然冷却进入后续工段。
[0135] 实施例2
[0136] 采用如下重量份组成的原料进行混合制备胶泥：
[0137] 2127 齡酸树脂 100; 松香 20; 乙醇 10;
[013引白炭黑 70; 氧化铅 50; 邑二膝 5。
[0139] 利用本实施例的安装设备按照如下固化条件进行固化：
[0140] 将胶泥涂抹在灯头内壁后与灯管对接并固定在安装设备上，通电升溫，第一时间 段由室溫开始按照rc/秒升溫，经60秒后升至85°c，进入第二时间段，第二时间段按照rc/ 2秒升溫，经60秒后升至115°C，再保溫30秒完成加热过程，完成加热后通过冷却装置按照3 "CA秒降溫，经20秒后至55°C，灯头从安装设备中取出自然冷却进入后续工段。
[0141] 实施例3
[0142] 采用如下重量份组成的原料进行混合制备胶泥： 2127酷酸树脂 ]00; 松香 30; 己醇 20;
[0143] 白炭黑 70; 氧化侣 50; 己二胺 5:。
[0144] 利用本实施例的安装设备按照如下固化条件进行固化：
[0145] 将胶泥涂抹在灯头内壁后与灯管对接并固定在安装设备上，通电升溫，第一时间 段由室溫开始按照rc/秒升溫，经60秒后升至85°c，进入第二时间段，第二时间段按照rc/ 2秒升溫，经60秒后升至115°C，再保溫30秒完成加热过程，完成加热后通过冷却装置按照3 "CA秒降溫，经20秒后至55°C，灯头从安装设备中取出自然冷却进入后续工段。
[0146] 实施例4
[0147] 采用如下重量份组成的原料进行混合制备胶泥： 2口7酪酸树脂 100; 松香 45; 「 1芒醇 25;
[014 引 白炭黑 70; 氧化铅 洗； 乙二胺 5。
[0149] 利用本实施例的安装设备按照如下固化条件进行固化：
[0150] 将胶泥涂抹在灯头内壁后与灯管对接并固定在安装设备上，通电升溫，第一时间 段由室溫开始按照rc/秒升溫，经60秒后升至85°c，进入第二时间段，第二时间段按照rc/ 2秒升溫，经60秒后升至115°C，再保溫30秒完成加热过程，完成加热后通过冷却装置按照3 "CA秒降溫，经20秒后至55°C，灯头从安装设备中取出自然冷却进入后续工段。
[0151] 实施例5
[0152] 采用如下重量份组成的原料进行混合制备胶泥： 2127酷酸树脂 100; 松香 45; 奋醇 ％;
[0153] 白炭黑 70; 氧化铅 50; 乙二胺 5。
[0154] 利用本实施例的安装设备按照如下固化条件进行固化：
[0155] 将胶泥涂抹在灯头内壁后与灯管对接并固定在安装设备上，通电升溫，第一时间 段由室溫开始按照rc/秒升溫，经60秒后升至85°c，进入第二时间段，第二时间段按照rc/ 2秒升溫，经60秒后升至115°C，再保溫30秒完成加热过程，完成加热后通过冷却装置按照3 "CA秒降溫，经20秒后至55°C，灯头从安装设备中取出自然冷却进入后续工段。
[0156] 实施例6
[0157] 采用如下重量份组成的原料进行混合制备胶泥： 21巧酷離城脂 1贿； 松香 60; 乙醇 巧；
[015 引 白炭黑 70; 氧化铅 50; 己二胺 5。
[0159]利用本实施例的安装设备按照如下固化条件进行固化：
[0160] 将胶泥涂抹在灯头内壁后与灯管对接并固定在安装设备上，通电升溫，第一时间 段由室溫开始按照rc/秒升溫，经60秒后升至85°c，进入第二时间段，第二时间段按照rc/ 2秒升溫，经60秒后升至115°C，再保溫30秒完成加热过程，完成加热后通过冷却装置按照3 "CA秒降溫，经20秒后至55°C，灯头从安装设备中取出自然冷却进入后续工段。
[0161] 实施例7
[0162] 采用如下重量份组成的原料进行混合制备胶泥： 2127酪酸树脂 100; 松香 60; 己醇 ％;
[0163] 白炭黑 70; 氧化沿 50; 艺二胺 5。
[0164] 利用本实施例的安装设备按照如下固化条件进行固化：
[0165] 将胶泥涂抹在灯头内壁后与灯管对接并固定在安装设备上，通电升溫，第一时间 段由室溫开始按照rc/秒升溫，升至9〇°c，进入第二时间段，第二时间段按照rc/2秒升溫， 升至150°C，再保溫30秒完成加热过程，完成加热后通过冷却装置按照：TC/1秒降溫，经20秒 后至55°C，灯头从安装设备中取出自然冷却进入后续工段。
[0166] 实施例8
[0167] 采用如下重量份组成的原料进行混合制备胶泥： 21巧酷酵树脂 1嘶； 松營 60;; 玄購 35;
[016 引 白炭黑 70; 氧化铅 50， 芭二胺 5。
[0169] 利用本实施例的安装设备按照如下固化条件进行固化：
[0170] 将胶泥涂抹在灯头内壁后与灯管对接并固定在安装设备上，通电升溫，第一时间 段由室溫开始按照rc/秒升溫，升至75°c，进入第二时间段，第二时间段按照rc/2秒升溫， 升至Iior，再保溫30秒完成加热过程，完成加热后通过冷却装置按照：TC/1秒降溫，经20秒 后至55°C，灯头从安装设备中取出自然冷却进入后续工段。
[0171] 实施例9
[0172] 采用如下重量份组成的原料进行混合制备胶泥： 2127齡酸树脂 100; 「 1 松香 60;
[0173] 己醇 3遺； 白炭黑 70; ,I氧化侣 孤；
[0174] 乙二胺 5。
[0175] 利用本实施例的安装设备按照如下固化条件进行固化：
[0176] 将胶泥涂抹在灯头内壁后与灯管对接并固定在安装设备上，通电升溫，第一时间 段由室溫开始按照1.5°C/秒升溫，升至85°C，进入第二时间段，第二时间段按照rC/2秒升 溫，升至115°C，再保溫30秒完成加热过程，完成加热后通过冷却装置按照：TC/1秒降溫，经 20秒后至55°C，灯头从安装设备中取出自然冷却进入后续工段。
[0177] 实施例10
[0178] 采用如下重量份组成的原料进行混合制备胶泥： 2127酪酸树脂 100; 松香 60; 乙醇 35;
[0179] 白炭黑 55; 氧化铅 50; 石二胺 5。
[0180] 利用本实施例的安装设备按照如下固化条件进行固化：
[0181] 将胶泥涂抹在灯头内壁后与灯管对接并固定在安装设备上，通电升溫，第一时间 段由室溫开始按照rc/秒升溫，经60秒后升至85°c，进入第二时间段，第二时间段按照rc/ 2秒升溫，经60秒后升至115°C，再保溫30秒完成加热过程，完成加热后通过冷却装置按照3 "CA秒降溫，经20秒后至55°C，灯头从安装设备中取出自然冷却进入后续工段。
[0182] 实施例11
[0183] 采用如下重量份组成的原料进行混合制备胶泥： 2127酪酸糊脂 100; 松香 60; 「 1 己醇 巧；
[0184] 白炭黑 70; 氧化铅 巧； 乙二胺 5〇
[0185] 利用本实施例的安装设备按照如下固化条件进行固化：
[0186] 将胶泥涂抹在灯头内壁后与灯管对接并固定在安装设备上，通电升溫，第一时间 段由室溫开始按照rc/秒升溫，经60秒后升至85°c，进入第二时间段，第二时间段按照rc/ 2秒升溫，经60秒后升至115°C，再保溫30秒完成加热过程，完成加热后通过冷却装置按照3 "CA秒降溫，经20秒后至55°C，灯头从安装设备中取出自然冷却进入后续工段。
[0187] 实施例12
[0188] 采用如下重量份组成的原料进行混合制备胶泥： 2127酷醒树脂 1.00; 松香 60; 「 1 乙醇 35;
[0189] 白炭黑 80; 氧化铅 60; 艺二胺 3。
[0190] 利用本实施例的安装设备按照如下固化条件进行固化：
[0191] 将胶泥涂抹在灯头内壁后与灯管对接并固定在安装设备上，通电升溫，第一时间 段由室溫开始按照rc/秒升溫，经60秒后升至85°c，进入第二时间段，第二时间段按照rc/ 2秒升溫，经60秒后升至115°C，再保溫30秒完成加热过程，完成加热后通过冷却装置按照3 "CA秒降溫，经20秒后至55°C，灯头从安装设备中取出自然冷却进入后续工段。
[0192] 实施例13
[0193] 采用如下重量份组成的原料进行混合制备胶泥： 2玉巧酪酸树脂 100; 松香 60; 奋醇 35;
[0194] 白炭黑 70; 氧化侣 50， 乙二胺 0。
[01%]利用本实施例的安装设备按照如下固化条件进行固化：
[0196] 将胶泥涂抹在灯头内壁后与灯管对接并固定在安装设备上，通电升溫，第一时间 段由室溫开始按照rc/秒升溫，经60秒后升至85°c，进入第二时间段，第二时间段按照rc/ 2秒升溫，经60秒后升至115°C，再保溫30秒完成加热过程，完成加热后通过冷却装置按照3 "CA秒降溫，经20秒后至55°C，灯头从安装设备中取出自然冷却进入后续工段。
[0197] 实施例14
[0198] 采用如下重量份组成的原料进行混合制备胶泥：
[0199] 2127 酪酸树脂 100; 松香 60; 石醇 35;
[0200]白炭黑 70; 氧化铅 50; 乙二胺 么
[0201] 利用本实施例的安装设备按照如下固化条件进行固化：
[0202] 将胶泥涂抹在灯头内壁后与灯管对接并固定在安装设备上，通电升溫，第一时间 段由室溫开始按照rc/秒升溫，经60秒后升至85°c，进入第二时间段，第二时间段按照rc/ 2秒升溫，经60秒后升至115°C，再保溫30秒完成加热过程，完成加热后通过冷却装置按照3 "CA秒降溫，经20秒后至55°C，灯头从安装设备中取出自然冷却进入后续工段。
[0203] 实施例15
[0204] 采用如下重量份组成的原料进行混合制备胶泥： 2127齡酸絲脂 100; 松香 60， 己醇 ％:;
[0205] 白炭黑 巧)； 氧化铅 50; 己二胺 斗6
[0206] 利用本实施例的安装设备按照如下固化条件进行固化：
[0207] 将胶泥涂抹在灯头内壁后与灯管对接并固定在安装设备上，通电升溫，第一时间 段由室溫开始按照rc/秒升溫，升至75°c，进入第二时间段，第二时间段按照rc/2秒升溫， 升至Iior，再保溫30秒完成加热过程，完成加热后通过冷却装置按照：TC/1秒降溫，经20秒 后至55°C，灯头从安装设备中取出自然冷却进入后续工段。
[020引实施例16
[0209] 采用如下重量份组成的原料进行混合制备胶泥： 2.127酪酸树脂 100; 松香 60; 古醇 351
[0210] 白炭黑 70; 氧化侣 50; 乙二胺 0。
[0211] 利用本实施例的安装设备按照如下固化条件进行固化：
[0212] 将胶泥涂抹在灯头内壁后与灯管对接并固定在安装设备上，通电升溫，第一时间 段由室溫开始按照rc/秒升溫，升至9〇°c，进入第二时间段，第二时间段按照rc/2秒升溫， 升至150°C，再保溫30秒完成加热过程，完成加热后通过冷却装置按照：TC/1秒降溫，经20秒 后至55°C，灯头从安装设备中取出自然冷却进入后续工段。
[0別；3] 对比例1
[0214] 采用如下重量份组成的原料进行混合制备胶泥： 2127酷醒树脂 1说); 松香 80; 石醇 35;
[0215] 白炭黑 70; 氧化铅 50; 乙二胺 5。
[0216] 利用本实施例的安装设备按照如下固化条件进行固化：
[0217] 将胶泥涂抹在灯头内壁后与灯管对接并固定在安装设备上，通电升溫，第一时间 段由室溫开始按照rc/秒升溫，经60秒后升至85°c，进入第二时间段，第二时间段按照rc/ 2秒升溫，经60秒后升至115°C，再保溫30秒完成加热过程，完成加热后通过冷却装置按照3 "CA秒降溫，经20秒后至55°C，灯头从安装设备中取出自然冷却进入后续工段。
[0218] 对比例2
[0219] 采用如下重量份组成的原料进行混合制备胶泥： 2127酌酸树脂 100; 松香 60; 奋醇 50;
[0220] 白炭黑 TO; 氧化铅 節； 乙二胺 5。
[0221] 利用本实施例的安装设备按照如下固化条件进行固化：
[0222] 将胶泥涂抹在灯头内壁后与灯管对接并固定在安装设备上，通电升溫，第一时间 段由室溫开始按照rc/秒升溫，经60秒后升至85°c，进入第二时间段，第二时间段按照rc/ 2秒升溫，经60秒后升至115°C，再保溫30秒完成加热过程，完成加热后通过冷却装置按照3 "CA秒降溫，经20秒后至55°C，灯头从安装设备中取出自然冷却进入后续工段。
[0223] 对比例3
[0224] 采用如下重量份组成的原料进行混合制备胶泥： 2127酷酸树脂 100; 松香 沸； 石醇 0;
[0225] 白炭黑 70; 氧化侣 50， 石二胺 5。
[0226] 利用本实施例的安装设备按照如下固化条件进行固化：
[0227] 将胶泥涂抹在灯头内壁后与灯管对接并固定在安装设备上，通电升溫，第一时间 段由室溫开始按照rc/秒升溫，经60秒后升至85°c，进入第二时间段，第二时间段按照rc/ 2秒升溫，经60秒后升至115°C，再保溫30秒完成加热过程，完成加热后通过冷却装置按照3 "CA秒降溫，经20秒后至55°C，灯头从安装设备中取出自然冷却进入后续工段。
[0228] 对比例4
[0229] 采用如下重量份组成的原料进行混合制备胶泥： 21巧酷酸树脂 100; 松香 60; 乙醇 70;
[0230] 白炭黑 70; 氧化铅 統； 乙二胺 5。
[0231] 利用本实施例的安装设备按照如下固化条件进行固化：
[0232] 将胶泥涂抹在灯头内壁后与灯管对接并固定在安装设备上，通电升溫，第一时间 段由室溫开始按照rc/秒升溫，经60秒后升至85°c，进入第二时间段，第二时间段按照rc/ 2秒升溫，经60秒后升至115°C，再保溫30秒完成加热过程，完成加热后通过冷却装置按照3 "CA秒降溫，经20秒后至55°C，灯头从安装设备中取出自然冷却进入后续工段。
[0233] 对比例5
[0234] 采用如下重量份组成的原料进行混合制备胶泥： 2127酷醒树脂 100; 「 1松香 20；
[0235] 乙醇 梯、 白炭黑 70; 氧化猎 50;
[0236] 乙二胺 5。
[0237] 利用本实施例的安装设备按照如下固化条件进行固化：
[0238] 将胶泥涂抹在灯头内壁后与灯管对接并固定在安装设备上，通电升溫，第一时间 段由室溫开始按照〇.5°C/秒升溫，升至85°C，进入第二时间段，第二时间段按照rC/2秒升 溫，升至115°C，再保溫30秒完成加热过程，完成加热后通过冷却装置按照：TC/1秒降溫，经 20秒后至55°C，灯头从安装设备中取出自然冷却进入后续工段。
[0239] 对比例6
[0240] 采用如下重量份组成的原料进行混合制备胶泥： 2127酪醋树脂 100; 松香 ㈱； 玄醇 赖；
[0241] 白炭黑 70; 氧化铅 50; 泛二腹 5。
[0242] 利用本实施例的安装设备按照如下固化条件进行固化：
[0243] 将胶泥涂抹在灯头内壁后与灯管对接并固定在安装设备上，通电升溫，第一时间 段由室溫开始按照〇.5°C/秒升溫，升至85°C，进入第二时间段，第二时间段按照1.5°C/秒升 溫，至115°C，再保溫30秒完成加热过程，完成加热后通过冷却装置按照：TC/1秒降溫，经20 秒后至55°C，灯头从安装设备中取出自然冷却进入后续工段。
[0244] 对比例7
[0245] 采用如下重量份组成的原料进行混合制备胶泥： 2127酪酸槐脂 100; 松香 60; 己醇 巧:；
[0246] 白炭黑. 50; 氧化铅 70; 泛二胺 5。
[0247] 利用本实施例的安装设备按照如下固化条件进行固化：
[0248] 将胶泥涂抹在灯头内壁后与灯管对接并固定在安装设备上，通电升溫，第一时间 段由室溫开始按照TC/秒升溫，升至85°C，进入第二时间段，第二时间段按照0.5°C/秒升 溫，至115°C，再保溫30秒完成加热过程，完成加热后通过冷却装置按照：TC/1秒降溫，经20 秒后至55°C，灯头从安装设备中取出自然冷却进入后续工段。
[0249] 对比例8
[0250] 采用如下重量份组成的原料进行混合制备胶泥： 21巧酌酸树脂 100; 松香 60; 己醇 35;
[0251] 白炭黑 5.5; 氧化铅 教； 泛二胺： 5。
[0252] 利用本实施例的安装设备按照如下固化条件进行固化：
[0253] 将胶泥涂抹在灯头内壁后与灯管对接并固定在安装设备上，通电升溫，第一时间 段由室溫开始按照TC/秒升溫，升至85°C，进入第二时间段，第二时间段按照0.5°C/秒升 溫，至115°C，再保溫30秒完成加热过程，完成加热后通过冷却装置按照：TC/1秒降溫，经20 秒后至55°C，灯头从安装设备中取出自然冷却进入后续工段。
[0254] 对比例9
[0255] 采用如下重量份组成的原料进行混合制备胶泥： 2127酪體碱脂 ：1伽; 松香 60; 乙醇 梯，
[0 巧 6] 白炭黑 55; 氧化侣 35; 这二胺 5。
[0257]利用本实施例的安装设备按照如下固化条件进行固化：
[0258]将胶泥涂抹在灯头内壁后与灯管对接并固定在安装设备上，通电升溫，第一时间 段由室溫开始按照〇.5°C/秒升溫，升至85°C，进入第二时间段，第二时间段按照0.5°C/秒升 溫，至115°C，再保溫30秒完成加热过程，完成加热后通过冷却装置按照：TC/1秒降溫，经20 秒后至55°C，灯头从安装设备中取出自然冷却进入后续工段。
[0巧9] 实施例17
[0260]采用如下重量份组成的原料进行混合制备胶泥： 2127酪醒树脂 100; 松香 60;
[0%1] 乙醇 靴 白炭黑 70; 氧化侣 50;
[0%2]艺二胺 5。
[0263] 利用本实施例的安装设备按照如下固化条件进行固化：
[0264] 将胶泥涂抹在灯头内壁后与灯管对接并固定在安装设备上，通电升溫，第一时间 段由室溫开始按照rc/秒升溫，经60秒后升至8〇°c，进入第二时间段，第二时间段按照rc/ 2秒升溫，经60秒后升至200°C，再保溫30秒完成加热过程，完成加热后通过冷却装置按照3 "CA秒降溫，经20秒后至55°C，灯头从安装设备中取出自然冷却进入后续工段。
[0265] 实施例18
[0266] 采用如下重量份组成的原料进行混合制备胶泥： 2127酪酸树脂 15; 松香 4; 虫胶片 8;
[0%7] 乙醇 16; 双飞粉 100; 六次甲基四胺 化8,
[0268] 利用本实施例的安装设备按照如下固化条件进行固化：
[0269] 将胶泥涂抹在灯头内壁后与灯管对接并固定在安装设备上，通电升溫，第一时间 段由室溫开始按照rc/秒升溫，升至9〇°c，进入第二时间段，第二时间段按照rc/2秒升溫， 升至130°C，再保溫30秒完成加热过程，完成加热后通过冷却装置按照：TC/1秒降溫，经20秒 后至55°C，灯头从安装设备中取出自然冷却进入后续工段。
[0270] 实施例19
[0271] 和实施例17相比，区别在于，采用如下重量份组成的原料进行混合制备胶泥： 21巧酷離城脂 15； 松香 4; 虫胶片 3;
[0272] 乙醇 16; 双飞粉 1朋； 六次甲基四胺 0.8。
[0273] 实施例20
[0274] 和实施例17相比，区别在于，采用如下重量份组成的原料进行混合制备胶泥： 2127酷酸树脂 1:5;:
[02巧]松香 2; 虫胶片 3; 艺醇 16;
[0276] 双飞粉 100; 六次甲基四胺 08。
[0277] 实施例21
[0278] 和实施例17相比，区别在于，采用如下重量份组成的原料进行混合制备胶泥： 2127齡酸树脂 冶； 松香 2; 虫胺片 3;
[0279] Zi醇 16; 双飞粉 100; 六次甲基四胺 0.8.，
[0280] 实施例22
[0281] 和实施例17相比，区别在于，采用如下重量份组成的原料进行混合制备胶泥： 21巧酪隘树脂 10; 松香 3; 虫胶片 3;
[0282] 乙醇 12; 双飞粉 100; 六次甲基四胺 0.5。
[0283] 实施例23
[0284] 和实施例20相比，区别在于，利用本实施例的安装设备按照如下固化条件进行固 化：
[0285] 将胶泥涂抹在灯头内壁后与灯管对接并固定在安装设备上，通电升溫，第一时间 段由室溫开始按照rc/秒升溫，升至8〇°c，进入第二时间段，第二时间段按照rc/2秒升溫， 升至120°C，再保溫30秒完成加热过程，完成加热后通过冷却装置按照：rc/1秒降溫，经20秒 后至55°C，灯头从安装设备中取出自然冷却进入后续工段。
[0286] 实施例24
[0287] 采用如下重量份组成的原料进行混合制备胶泥： 2127酪醋树脂 1:0; 松香 3;
[028引虫胶片 5; 含醇 巧； 双飞粉 1(说；
[02例六次甲基四朦 0.5。
[0290] 利用本实施例的安装设备按照如下固化条件进行固化：
[0291] 将胶泥涂抹在灯头内壁后与灯管对接并固定在安装设备上，通电升溫，第一时间 段由室溫开始按照1.5°c/秒升溫，升至80°C，进入第二时间段，第二时间段按照rc/秒升 溫，升至120°c，再保溫30秒完成加热过程，完成加热后通过冷却装置按照：TC/1秒降溫，经 20秒后至55°C，灯头从安装设备中取出自然冷却进入后续工段。
[0巧2] 实施例25
[0293] 采用如下重量份组成的原料进行混合制备胶泥： 2127酪醒树脂 1化 松香 3; 虫胶片 3;
[0294] 己醇 1至； 巧飞粉 KK): 六次甲基四胺 化5。
[02M]利用本实施例的安装设备按照如下固化条件进行固化：
[0296]将胶泥涂抹在灯头内壁后与灯管对接并固定在安装设备上，通电升溫，第一时间 段由室溫开始按照i.5°c/秒升溫，升至8〇°c，进入第二时间段，第二时间段按照rc/秒升 溫，升至200°C，再保溫30秒完成加热过程，完成加热后通过冷却装置按照：TC/1秒降溫，经 20秒后至55°C，灯头从安装设备中取出自然冷却进入后续工段。
[0巧7] 实施例26
[0298] 和实施例25相比，区别在于，利用本实施例的安装设备按照如下固化条件进行固 化:将胶泥涂抹在灯头内壁后与灯管对接并固定在安装设备上，通电升溫，第一时间段由室 溫开始按照1.(TC/秒升溫，升至9〇°c，进入第二时间段，第二时间段按照rc/秒升溫，升至 130°C，再保溫30秒完成加热过程，完成加热后通过冷却装置按照：TC/1秒降溫，经20秒后至 55°C，灯头从安装设备中取出自然冷却进入后续工段。
[0299] 性能检测
[0300] 粘结强度采用灯头扭力测试仪测定；
[0301] 击穿电压采用耐力测试仪测试极间击穿电压，（25±2°C，50±5畑)。
[0302] 耐热溫度采用马弗炉测定，即在马弗炉内老化60分钟，冒烟、变色或松头时的溫 度。
[0303] 检测结果如表2所示：
[0304] 表 2
[0306]
[0307] 如表2可知，由实施例1-6,对比例1-4可知，胶泥中，松香和乙醇相对酪醒树脂的重 量份比例对灯管的粘结强度具有影响，提高松香和乙醇的重量份比重，且松香的占比大于 乙醇，可增加粘结强度，但松香的重量份大于60份、乙醇的重量份大于35份时，灯管的粘结 强度反而有所下降。
[0308] 二次升溫固化中，第一时间段的末溫度在75~90°C，第二时间段的末溫度在110~ 150°C，且第一时间段的升溫速率大于第二时间段能实现灯管的良好性能，如粘结强度，但， 第二时间段的升溫速率大于第一时间段的升溫速率时，灯管的粘结强度和击穿电压都有所 下降（对比例6)，第一时间段的升溫速率较低时，制得的灯管的各性能变化不大，但会延长 灯管固化时间。
[0309] 此外，降低乙二胺的重量份比例，可W提高胶泥的储存稳定性，改善灯管的耐热溫 度。在不含乙二胺的情况下，提高固化溫度，可一定程度的提高制得的灯管的耐热溫度。由 实施例18-实施例25获知，采用2127酪醒树脂、松香、虫胶片、双飞粉、六次甲基四胺、乙醇为 胶泥组分，其灯管的粘结强度、击穿电压和耐热溫度都有所提升，且当2127酪醒树脂和虫胶 片重量份为2:1时，提升效果明显（如实施例20和21，将实施例20的2127酪醒树脂降至和虫 胶片重量比为6:3,各项指征参数反而有提升）。第一时间段由室溫Wl-I. 5°C/秒升溫开始 升溫至80~90°C，随后由第一时间段的末溫度WO. 5-rC/秒升至120~130°C的固化程序有 利于灯管固化。在实施例24的配方和固化程序下制备的灯管的各项参数都最好。
【主权项】
1. 一种基于电加热的LED灯头安装设备，包括用于插设灯头的环形支架，其特征在于， 在所述环形支架内设有电热元件，该电热元件匹配有相应的驱动电路。2. 如权利要求1所述的基于电加热的LED灯头安装设备，其特征在于，所述环形支架包 括与灯头直接接触的内筒以及固定在内筒外壁的外筒或外板，所述电热元件处在外筒或外 板处。3. 如权利要求2所述的基于电加热的LED灯头安装设备，其特征在于，所述内筒厚度5~ 15mm;外筒厚度5~12mm。4. 如权利要求3所述的基于电加热的LED灯头安装设备，其特征在于，所述外筒包覆内 筒外壁的局部，沿内筒轴向，所述外筒包覆内筒外壁的1/4~2/3。5. 如权利要求4所述的基于电加热的LED灯头安装设备，其特征在于，所述外板或外筒 通过过盈配合箍紧在内筒外部，外板或外筒与内筒外壁之间设有周向定位的键槽结构。6. 如权利要求5所述的基于电加热的LED灯头安装设备，其特征在于，所述安装设备还 包括作用于环形支架的冷却装置，所述冷却装置为绕置在环形支架外围的空心环，空心环 轴向端部为封闭结构，内壁带有出风孔，外壁上设有供气管路。7. 如权利要求6所述的基于电加热的LED灯头安装设备，其特征在于，所述出风孔绕空 心环轴线均匀分布在空心环内壁，出风孔的位置与环形支架中内筒的裸露部分相对应。8. 如权利要求7所述的基于电加热的LED灯头安装设备，其特征在于，所述内筒靠近灯 管的一侧为外露部分，所述空心环处在该外露部分的外周。9. 如权利要求8所述的基于电加热的LED灯头安装设备，其特征在于，内筒外壁与空心 环对应的部位设有沿轴向开设的换热槽，多个换热槽绕周向依次排布。10. -种基于电加热的LED灯头安装方法，包括将内壁涂有胶泥的灯头插接在灯管端 部，加热使胶泥固化完成灯头与灯管的固定，其特征在于，加热胶泥前在灯头外围布置电热 元件，通过该电热元件将胶泥加热至80~200°C，保持10秒~3分钟后使胶泥固化。11. 如权利要求10所述的基于电加热的LED灯头安装方法，其特征在于，灯管的开口部 位设有缩口部，灯头套设在所述缩口部的外部，并通过胶泥焊接固定，缩口部相对于灯管其 他邻近部分在径向上收缩并形成一过渡台阶，所述过渡台阶设有沿轴向下陷的环形槽，所 述灯头的端沿插入该环形槽内。12. 如权利要求11所述的基于电加热的LED灯头安装方法，其特征在于，加热过程分为 两个时间段，且第一时间段的升温速率大于第二时间段。13. 如权利要求12所述的基于电加热的LED灯头安装方法，其特征在于，第一时间段由 室温开始升温至75~90°C，余者为第二时间段，即由第一时间段的末温度升至110~150°C。14. 如权利要求13所述的基于电加热的LED灯头安装方法，其特征在于，第一时间段由 室温开始按照TC/秒升温，经60秒后升至85°C，进入第二时间段，第二时间段按照l°C/2秒 升温，经60秒后升至115 °C。15. 如权利要求14所述的基于电加热的LED灯头安装方法，其特征在于，胶泥固化后采 用冷却装置进行降温，冷却装置采用喷射气体的方式冷却。16. 如权利要求10~15任一项所述的基于电加热的LED灯头安装方法，其特征在于，胶 泥的原料的重量份组成为： 2127酚醛树脂 100:; 松香 20~60; 乙醇 10~35; 白炭黑 30~80: 氧化铝 30、60; 乙二胺 0~5。17. 如权利要求16所述的基于电加热的LED灯头安装方法，其特征在于，胶泥的原料的 重量份组成为： 2127酚醛树脂 100; 松许 30-60； 乙醇 20~35; 白炭黑 55~80; 氧化错 35~60； 乙二胺 1~5。18. 如权利要求17所述的基于电加热的LED灯头安装方法，其特征在于，胶泥的原料的 重量份组成为： 2127酚醛树脂 100; 松香 45-60： 乙醇 25~3 5:; 白炭黑 5 5~70: 氧化铝 35~50; 乙二胺 2~4a19. 如权利要求16所述的基于电加热的LED灯头安装方法，其特征在于，胶泥的原料的 重量份组成为： 2127酚醛树脂 100; 松香 20~60; 乙醇 KK35; 白炭黑 30~80; 氧化铝 30~60; 乙二胺 0~2。20. 如权利要求10~15任一项所述的基于电加热的LED灯头安装方法，其特征在于，胶 泥的原料的重量份组成为： 2127酚醛树脂 5-15； 松香 2-4; 虫胶片 3-8; 乙醇 8-16; 双飞粉 100; 六次甲基四胺 0.2-0.L
【文档编号】C08L93/02GK106015997SQ201610301810
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月9日
【发明人】赵国松, 郭鹏鑫
【申请人】晨辉光宝科技有限公司