自镇流led灯及其制备方法
【专利摘要】本发明提供了自镇流LED灯及其制备方法。该自镇流LED灯，包括金属散热基板和散热器，其中，金属散热基板和散热器之间设置有绝缘胶层。这种自镇流LED灯中，不同于传统自镇流LED灯的绝缘处理方式，其是在金属散热基板表面设置了一层绝缘胶层。相对于塑料外壳、非金属基板等绝缘设置方式而言，在金属散热基板上设置绝缘胶层能够在起到绝缘隔离作用的同时，使金属基板和散热器之间保持较好的散热效果。这就有利于使自镇流LED灯兼顾基板绝缘性和散热性。除此以外，这种绝缘设置还能够大大简化自镇流LED灯的生产工艺，降低其生产成本。
【专利说明】
自镇流LED灯及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明设及自镇流L邸灯制造领域，具体而言，设及一种自镇流L邸灯及其制备方 法。
【背景技术】
[0002] 目前市场上有很多种L邸照明灯泡，用W替代传统的照明灯具（如白识灯等）dLED 灯使用寿命长，可达五万小时。除了具有超长的照明寿命外，L邸灯同时具有高效节能的优 势。一般情况下，L邸灯可W提供几十小时甚至上百小时的持续照明，而且耗电极少，运与 其它灯具比较其优势明显，因此L邸灯受到了众多消费者的青睐，有着广阔的市场前景。 [000引 自镇流LED灯是LED灯中重要的一类，其通常包括灯头、散热基板、驱动电源、球形 玻璃壳体、及位于球形玻璃壳体内的发光模块和散热器。其中，散热基板通常设置在散热器 上。在自镇流L邸灯的制备过程中，通常需要对散热基板与散热器之间进行绝缘处理。处 理方法主要分为W下几种：（1)隔离变压器，其成本高、效率低且体积大；（2)塑料外壳，无 论是全塑件还是塑包侣形式的外壳，因为塑料承担耐压防护，因此其厚度已经大大影响了 整灯的散热能力；（3)非金属基板，导热性能远远低于金属基板，使得整灯功率无法提升。
[0004] 基于上述原因，有必要提供一种自镇流L邸灯金属散热基板的绝缘处理方法，W 使金属散热基板和散热器之间兼具良好的绝缘性和散热效果。
【发明内容】
[0005] 本发明的主要目的在于提供一种自镇流L邸灯及其制备方法，W解决现有技术中 自镇流L邸灯金属散热基板与散热器之间绝缘性和散热性难W兼顾的问题。
[0006] 为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种自镇流L邸灯，包括金属 散热基板和散热器，其中，金属散热基板和散热器之间设置有绝缘胶层。
[0007] 进一步地，绝缘胶层由绝缘胶经涂覆、固化形成；按重量份计，形成绝缘胶的材料 包括50~55份的醇酸树脂、25~40份的稀释剂及10~15份的氨基树脂。
[0008] 进一步地，稀释剂选自异下醇、甲苯及二甲苯中的一种或多种。
[0009] 进一步地，按重量份计，稀释剂包括5~10份的异下醇、15~20份的甲苯及5~ 10份的二甲苯。
[0010] 进一步地，按重量份计，绝缘胶还包括10~15份的阻燃剂。
[0011] 进一步地，阻燃剂选自憐酸盐和/或憐酸醋。
[0012] 进一步地，绝缘胶的粘度为6~Smpa ? S。
[0013] 进一步地，绝缘胶层的厚度为6~10 ym。
[0014] 根据本发明的另一方面，提供了一种自镇流L邸灯的制备方法，包括在金属散热 基板上设置散热器的步骤，其中，在金属散热基板上设置散热器的同时，在金属散热基板和 散热器之间形成绝缘胶层。
[0015] 进一步地，形成绝缘胶层的步骤包括：在金属散热基板和/或散热器的待粘结表 面上涂覆绝缘胶，然后将金属散热基板置于散热器的上方，固化W形成绝缘胶层；其中，在 金属散热基板和/或散热器的待粘结表面上涂覆绝缘胶的方式为刷涂或喷涂；固化形成绝 缘胶层的过程中，固化溫度为10~50°C，固化时间为0. 25~化。
[0016] 本发明提供了一种自镇流LED灯及其制备方法，运种自镇流LED灯中，不同于传统 自镇流L邸灯的绝缘处理方式，其是在金属散热基板表面设置了一层绝缘胶层。相对于塑 料外壳、非金属基板等绝缘设置方式而言，在金属散热基板上设置绝缘胶层能够在起到绝 缘隔离作用的同时，使金属基板和散热器之间保持较好的散热效果。运就有利于使自镇流 L邸灯兼顾基板绝缘性和散热性。除此W外，运种绝缘设置还能够大大简化自镇流L邸灯的 生产工艺，降低其生产成本。
【具体实施方式】
[0017] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可W相 互组合。下面将结合实施例来详细说明本发明。
[0018] 正如【背景技术】部分所介绍的，传统的自镇流L邸灯散热基板与散热器之间的绝缘 性和散热性难W兼顾。为了解决运一问题，本发明发明人提供了一种自镇流L邸灯，包括金 属散热基板和散热器，其中，金属散热基板和散热器之间设置有绝缘胶层。
[0019] 本发明所提供的运种自镇流L邸灯中，不同于传统自镇流L邸灯的绝缘处理方式， 其是在金属散热基板和散热器之间设置了一层绝缘胶层。相对于塑料外壳、非金属基板等 绝缘设置方式而言，在金属散热基板和散热器之间设置绝缘胶层能够在起到绝缘隔离作用 的同时，使金属基板和散热器之间保持较好的散热效果。运就有利于使自镇流L邸灯兼顾 基板绝缘性和散热性。除此W外，运种绝缘设置还能够大大简化自镇流L邸灯的生产工艺， 降低其生产成本。
[0020] 在一种优选的实施方式中，绝缘胶层由绝缘胶经涂覆、固化形成；按重量份计，上 述绝缘胶包括50~55份的醇酸树脂、25~40份的稀释剂及10~15份的氨基树脂。
[0021] 醇酸树脂作为绝缘胶中的主体成分，具有较好的绝缘性能，且其附着性较好，有利 于提高绝缘胶层与金属散热基板之间的结合力。稀释剂起到了溶解和降低绝缘胶粘度的问 题。将稀释剂的用量控制在上述范围内能够使绝缘胶保持较为适宜的粘度，一方面，在涂覆 过程中容易将厚度控制在较薄状态；另一方面，使绝缘胶具有较好的流平性能，将其涂覆后 固化形成的绝缘胶层表面平滑，从而有利于提高其与基板上方的散热器之间的有效接触面 积，进一步提高基板与散热器之间的热传导能力，提高L邸灯的散热能力。W氨基树脂作为 交联剂，能够提高绝缘胶的力学性能，特别地，氨基树脂还能够提高绝缘胶膜的耐候性和耐 水性，从而有利于进一步提高金属散热基板和散热器之间的绝缘性能。
[0022] 上述自镇流L邸灯中，绝缘胶中采用的稀释剂只要具有较好的溶解性即可。在一 种优选的实施方式中，该稀释剂包括但不限于异下醇、甲苯及二甲苯中的一种或多种。更优 选地，包括5~10份的异下醇、15~20份的甲苯及5~10份的二甲苯。采用该混合型稀 释剂，除了能够更好地溶解树脂，降低体系粘度W外，还具有较好的蒸发性能，有利于提高 胶层的固化速率。
[0023] 上述自镇流L邸灯中，绝缘胶中只要同时含有醇酸树脂、稀释剂和氨基树脂，即 可获得绝缘性能较高的绝缘胶层。在一种优选的实施方式中，按重量份计，绝缘胶还包括 10~15份的阻燃剂。在绝缘胶中加入阻燃剂，能够提高LED灯的阻燃性能。同时，加入阻 燃剂还有利于进一步提高绝缘胶层的绝缘性能。该阻燃剂可W是本领域技术人员惯用的阻 燃剂。在一种优选的实施方式中，阻燃剂包括但不限于憐酸盐和/或憐酸醋。其中憐酸醋 包括但不限于憐酸=乙醋、憐酸=下醋、憐酸=辛醋、憐酸=苯醋、憐酸二甲苯醋、憐酸二甲 苯二苯醋和憐酸S (2-氯丙基）醋中的一种或多种。
[0024] 根据本发明上述的教导，本领域技术人员可W选择绝缘胶的具体粘度。在一种优 选的实施方式中，上述绝缘胶的粘度为6~Smpa ? S。将绝缘胶的粘度控制在上述范围内， 一方面能够使绝缘胶在涂覆过程中的厚度容易控制；另一方面还有利于进一步提高绝缘胶 的流平性能，使固化形成的绝缘胶层具有光滑平整的表面，与后来设置的散热器之间保持 较大的接触面积，W进一步提高散热器和金属散热基板之间的传热性能。
[0025] 根据本发明上述的教导，本领域技术人员可W选择绝缘胶层的具体厚度，在一种 优选的实施方式中，上述绝缘胶层的厚度为6~10 y m。出于平衡绝缘性和散热性的考虑， 将绝缘胶层的厚度控制在上述范围内更为适宜。
[00%] 另外，根据本发明的另一方面，还提供了一种自镇流L邸灯的制备方法，包括在金 属散热基板上设置散热器的步骤，其中，在金属散热基板上设置散热器的同时，在金属散热 基板和散热器之间形成绝缘胶层的步骤。
[0027] 本发明所提供的上述制备方法，在金属散热基板上设置散热器时，在基板和散热 器之间设置一层绝缘胶层。不同于传统自镇流L邸灯的绝缘处理方式，其是在金属散热基 板和散热器之间设置了一层绝缘胶层。相对于塑料外壳、非金属基板等绝缘设置方式而言， 在金属散热基板和散热器之间设置绝缘胶层能够在起到绝缘隔离作用的同时，使金属基板 和散热器之间保持较好的散热效果。运就有利于使自镇流L邸灯兼顾基板绝缘性和散热 性。除此W外，运种绝缘设置还能够大大简化自镇流L邸灯的生产工艺，降低其生产成本。
[0028] 在一种优选的实施方式中，形成绝缘胶层的步骤包括：在金属散热基板和/或散 热器的待粘结表面上涂覆绝缘胶，然后将金属散热基板置于散热器的上方，固化W形成绝 缘胶层；其中，上述在金属散热基板和/或散热器的待粘结表民上涂覆绝缘胶的方式为刷 涂或喷涂；固化形成绝缘胶层的过程中，固化溫度为10~50°C，固化时间为0. 25~化。
[0029] 在实际操作过程中，刷涂为手工操作，即使用排刷涂覆。其优点是操作简单，成本 低，适合小批量生产。喷涂为半手工操作，采用定量喷涂，具体地，按照最大直径55mm的金 属基板计算用量，每单面优选定量喷涂0. 3~0. 4ml的绝缘胶。喷涂的优点是效率高，涂覆 厚度均匀，适合大批量生产。
[0030] W下结合具体实施例对本申请作进一步详细描述，运些实施例不能理解为限制本 申请所要求保护的范围。
[0031] 选用型号为7w旋压侣散热器外壳的A60自镇流L邸灯（佛山照明，型号：KL LED 灯泡超炫A60-7-**/223)，该型号的自镇流L邸灯为市售产品，其散热基板为非金属（塑料 CEM-1)基板，基板与散热器之间通过螺丝固定连接。
[0032] 在W下各实施例中，W尺寸相同的侣基板代替上述自镇流L邸灯中的塑料基板， 并采用不同的绝缘胶在侣基板和散热器之间设置绝缘胶层，且绝缘胶层与散热器之间通过 胶粘方式固定连接，用W体现本发明的有益效果。 阳〇3引实施例1
[0034] 绝缘胶的成分如下：45g的醇酸树脂、20g的异下醇、25g的甲苯和Sg的氨基树脂。 按照该配比配置绝缘胶待用，绝缘胶的粘度为5mpa ? S。
[0035] W尺寸相同的侣基板代替前述市售的自镇流L邸灯中的塑料基板，并在侣基板表 面和散热器表面分别涂覆上述配置好的绝缘胶。涂覆方法为喷涂法，具体喷涂工艺如下：基 板单面定量喷涂0. 4ml，散热器的喷涂量为0. 4ml，喷涂完毕后将侣基板置于散热器上方， 在室溫下干燥比，形成总厚度为8 ym的绝缘胶层。
[0036] 进一步组装形成自镇流L邸灯。
[0037] 实施例2
[0038] 绝缘胶的成分如下：50g的醇酸树脂、5g的异下醇、20g的甲苯、IOg的二甲苯和 15g的氨基树脂。按照该配比配置绝缘胶待用，绝缘胶的粘度为6mpa ? S。
[0039] W尺寸相同的侣基板代替前述市售的自镇流L邸灯中的塑料基板，并在侣基板 表面涂覆上述配置好的绝缘胶。涂覆方法为喷涂法，具体喷涂工艺如下：基板单面定量喷 涂0. 3ml，，散热器的喷涂量为0. 3ml，喷涂完毕后将侣基板置于散热器上方，在室溫下干燥 比，形成总厚度为6 y m的绝缘胶层。
[0040] 进一步组装形成自镇流L邸灯。 柳41] 实施例3
[0042] 绝缘胶的成分如下：55g的醇酸树脂、IOg的异下醇、15g的甲苯、5g的二甲苯、IOg 的氨基树脂和IOg的阻燃剂憐酸=(2-氯丙基）醋。按照该配比配置绝缘胶待用，绝缘胶 的粘度为Smpa ? S。
[0043] W尺寸相同的侣基板代替前述市售的自镇流L邸灯中的塑料基板，并在侣基板表 面涂覆上述配置好的绝缘胶。涂覆方法为喷涂法，具体喷涂工艺如下：基板单面定量喷涂 0. 3ml，，散热器的喷涂量为0. 3ml喷涂完毕后将侣基板置于散热器上方，在50°C溫度下干 燥15min，形成总厚度为6 Ji m的绝缘胶层。
[0044] 进一步组装形成自镇流L邸灯。 W45] 实施例4 阳046] 绝缘胶的成分如下：50g的醇酸树脂、5g的异下醇、20g的甲苯、5g的二甲苯、IOg 的氨基树脂和15g的阻燃剂憐酸=(2-氯丙基）醋TCPP。按照该配比配置绝缘胶待用，绝 缘胶的粘度为7mpa ? S。
[0047] W尺寸相同的侣基板代替前述市售的自镇流L邸灯中的塑料基板，并在侣基板 表面涂覆上述配置好的绝缘胶。涂覆方法为喷涂法，具体喷涂工艺如下：基板单面定量喷 涂0. 3ml，，散热器的喷涂量为0. 3ml，喷涂完毕后将侣基板置于散热器上方，在室溫下干燥 2h，形成总厚度为6 y m的绝缘胶层。
[0048] 进一步组装形成自镇流L邸灯。 W例对比例1
[0050] W市售的型号为7w旋压侣散热器外壳A60的自镇流L邸灯作为对比。
[0051] 对实施例1至4中改性后的自镇流L邸灯和市售的型号为A60-7-**/223的自镇 流L邸灯的散热性能和绝缘性能进行表征。
[0052] 表征方法：基板中屯、固定点的溫度rC )及整灯耐压（4000V AC)，结果如表1所 示。具体的测量方法根据GB7000. 1 (2007版）第10. 2. 2节对灯具介电强度的要求及10. 3 对漏电流的要求：在可接触的灯体部分与灯头W及灯内部所有的带电部分之间施加3750V 交流电压，实验1分钟须满足漏电流小于0. 5mA(器件不出现闪络或击穿）。
[0053] 表 1
[0054]
[0055] 从W上的数据中，可W看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：
[0056] 本发明所提供的上述自镇流L邸灯，散热金属基板和散热器之间通过绝缘胶层连 接。相比市售的散热金属基板和散热器之间通过螺丝固定连接的自镇流L邸灯而言，本发 明中的自镇流L邸灯的基板固定点溫度相对较低，表明其散热效果更佳。同时，本发明中的 自镇流LED灯能够耐4000V电压，表明其具有较好的绝缘性能。
[0057] W上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技 术人员来说，本发明可W有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修 改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种自镇流LED灯，包括金属散热基板和散热器，其特征在于，所述金属散热基板和 所述散热器之间设置有绝缘胶层。2. 根据权利要求1所述的自镇流LED灯，其特征在于，所述绝缘胶层由绝缘胶经涂覆、 固化形成；按重量份计，形成所述绝缘胶的材料包括50~55份的醇酸树脂、25~40份的 稀释剂及10~15份的氨基树脂。3. 根据权利要求2所述的自镇流LED灯，其特征在于，所述稀释剂选自异丁醇、甲苯及 二甲苯中的一种或多种。4. 根据权利要求3所述的自镇流LED灯，其特征在于，按重量份计，所述稀释剂包括 5~10份的所述异丁醇、15~20份的所述甲苯及5~10份的所述二甲苯。5. 根据权利要求2至4中任一项所述的自镇流LED灯，其特征在于，按重量份计，所述 绝缘胶还包括10~15份的阻燃剂。6. 根据权利要求5所述的自镇流LED灯，其特征在于，所述阻燃剂选自磷酸盐和/或磷 酸酯。7. 根据权利要求6所述的自镇流LED灯，其特征在于，所述绝缘胶的粘度为6~ 8mpa · s〇8. 根据权利要求1所述的自镇流LED灯，其特征在于，所述绝缘胶层的厚度为6~ 10 μ m〇9. 一种权利要求1至8中任一项所述的自镇流LED灯的制备方法，包括在金属散热基 板上设置散热器的步骤，其特征在于，在所述金属散热基板上设置所述散热器的同时，在所 述金属散热基板和所述散热器之间形成绝缘胶层。10. 根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，形成所述绝缘胶层的步骤包括：在 所述金属散热基板和/或所述散热器的待粘结表面上涂覆绝缘胶，然后将所述金属散热基 板置于所述散热器的上方，固化以形成所述绝缘胶层；其中，在所述金属散热基板和/或所 述散热器的待粘结表面上涂覆所述绝缘胶的方式为刷涂或喷涂；固化形成所述绝缘胶层的 过程中，固化温度为10~50°C，固化时间为0. 25~2h。
【文档编号】F21V29/89GK106032894SQ201510105718
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2015年3月10日
【发明人】杨彤, 周详, 郑成龙
【申请人】常州市武进区半导体照明应用技术研究院