灯体电连接结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电连接结构，特别涉及一种灯体电连接结构。
【背景技术】
[0002]LED灯通常包括光源板与驱动板，驱动板需与光源板电连接以实现驱动光源板上LED光源发光的目的。目前的现有技术为:光源板与驱动板之间用焊接导线的方式实现电连接。例如申请日为2013年5月28日，申请号为201310203151.2的中国发明专利申请中公开的一种LED灯具，包括收容有LED的主壳体、驱动电路板、外壳体及密封圈；驱动电路板固定于外壳体内，驱动电路板通过导线电连接至LED ;外壳体内填充有密封胶，外壳体由导热材质制成且固定于主壳体外；外壳体与主壳体的外壁分别固设有第一连接管及第二连接管；二者相互套设，且均套设在导线外；密封圈为管状，套设且压紧在第一连接管与第二连接管之间。
[0003]然而，由于用焊接导线的方式需要人工操作，技术难度大，焊接不良率高、生产效率低且不便于实现自动化装配。
【实用新型内容】
[0004]有鉴于此，有必要提供一种装配简单的灯体电连接结构。
[0005]一种灯体电连接结构，包括光源板、驱动板、插接座及插针，该插针固定在该驱动板上，该插接座包括连接部及夹持部，该插接座通过该连接部固定在该光源板上，该夹持部包括开设在该连接部上的开口及设置在该开口周边的至少一个弹片，该弹片固定在该连接部上，电连接时，该插针插入该插接座开口与该弹片抵接以实现该光源板与该驱动板的电连接。
[0006]与现有技术相比，该灯体电连接结构设置了插接座与插针，该插接座固定在该光源板上，该插针固定在该驱动板上，组装时，将插针插入该插接座内即可实现该光源板与该驱动板的电连接，这样就无需手工焊接导线来实现光源板与驱动板的电连接，使得该灯体电连接结构具有了良率高、生产效率高、组装方便简单、适于自动化装配的优点。
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型灯体电连接结构的立体图；
[0008]图2是图1所示的灯体电连接结构的立体分解图；
[0009]图3是图1所示的灯体电连接结构的插接座的立体图。
[0010]附图标记说明:
[0011]10光源板20插接座30驱动板
[0012]11通孔22连接部21夹持部
[0013]221 平板222 折弯211 开口
[0014]212弹片213导向环40插针
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图与【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细描述。
[0016]请参照图1至图3，该灯体电连接结构100包括光源板10、插接座20、驱动板30和插针40。该插接座20固定在该光源板10上，该插针40固定在该驱动板30上，电连接时，该插针40插入该插接座20内以实现该光源板10与该驱动板30的电连接。
[0017]该光源板10上设有通孔11，该插接座20的部分结构与该插针40的部分结构穿过该通孔11。
[0018]该插接座20设置在该光源板10上朝向该驱动板30的底面之上。该插接座20包括连接部22与夹持部21。该插接座20通过该连接部22固定在该光源板10上，该连接部22包括平板221及设置在该平板221两端的两个折弯222，该两个折弯222固定在该光源板10上并与该光源板10电连接，该两个折弯222通过焊接固定在该光源板10的电极上。该夹持部21包括开设在该连接部上的开口 211及设置在该开口 211周边的至少一个弹片212。该弹片212设置在该连接部22上远离该驱动板30的一侧，该弹片212固定在该连接部22上。该插接座20由金属片材一体弯折成型。组装后，该插接座20的弹片212伸入该光源板10的通孔11中。
[0019]电连接时，该插针40插入该插接座20的开口 211与该弹片212抵接以实现该光源板10与该驱动板30的电连接。优选的，该弹片212的数量为两个，该两个弹片212呈“八”字形相对设置。优选的，该夹持部21还包括导向环213，该导向环213固定在该连接部22上，所述弹片212固定在该导向环213上，该导向环213与所述弹片212配合形成该开口 211，该开口 211的尺寸在朝向远离该驱动板30的方向逐渐缩小。
[0020]优选的，该灯体电连接结构100包括两个插接座20及两个插针40 (如图1所示)，所述插接座20及插针40——对应设置。
[0021]组装时，该电源板10、驱动板30被传送到焊接工位分别与该插接座20、插针40进行自动化焊接，使光源板10与插接座20、驱动板30与插针40焊接在一起；之后，通过自动化设备将插针40插入到插接座20的开口 211内与该插接座20的弹片212抵接，实现该驱动板与该光源板的电连接。
[0022]综上所述，该灯体电连接结构100设置了插接座20与插针40，该插接座20固定在该光源板10上，该插针40固定在该驱动板30上。组装时，将插针40插入该插接座20内即可实现该光源板10与该驱动板30的电连接，这样就无需手工焊接导线来实现光源板10与驱动板30的电连接，使得该灯体电连接结构具有了良率高、生产效率高、组装方便简单、适于自动化装配的优点。由于插接座20的开口 211在远离该驱动板的方向上从大到小延伸，这就使得在插针40插入的过程中遇到的阻碍很小，使得该灯体电连接结构具有了组装顺畅的优点。
[0023]该插接座20设置在该光源板10上朝向该驱动板30的底面(如图1所示)，该插接座20的弹片212设置在该连接部上远离该驱动板30的一侧，这样就可以在该弹片212在产生弹性形变的同时使该光源板10对该插接座20提供支撑力。而如果该插接座20设置在该光源板10上远离该驱动板30的顶面，则该插接座20在被该插针40插入时，插针40施加的力会传导到该两个折弯222上，使得折弯222与该光源板10的焊接可能脱开、失效。另外，该插接座20的弹片212收容在通孔11内带来的另一个效果是直接降低了该插接座20在该光源板10上的高度，在节省了用料的同时防止了该插接座20遮挡LED光源发出的光。
[0024]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型保护的范围。
【主权项】
1.一种灯体电连接结构，包括光源板及驱动板，其特征在于:还包括插接座与插针，该插针固定在该驱动板上，该插接座包括连接部及夹持部，该插接座通过该连接部固定在该光源板上，该夹持部包括开设在该连接部上的开口及设置在该开口周边的至少一个弹片，该弹片固定在该连接部上，电连接时，该插针插入该插接座开口与该弹片抵接以实现该光源板与该驱动板的电连接。
2.根据权利要求1所述的灯体电连接结构，其特征在于:该插接座设置在该光源板上朝向该驱动板的底面之上。
3.根据权利要求2所述的灯体电连接结构，其特征在于:所述弹片设置在该连接部上远离该驱动板的一侧。
4.根据权利要求3所述的灯体电连接结构，其特征在于:该弹片的数量为两个，该两个弹片相对设置。
5.根据权利要求4所述的灯体电连接结构，其特征在于:该光源板上设有通孔，该插接座的弹片伸入该通孔中。
6.根据权利要求1所述的灯体电连接结构，其特征在于:该夹持部还包括导向环，该导向环固定在该连接部上，所述弹片固定在该导向环上，该导向环与所述弹片配合形成该开口，该开口的尺寸在朝向远离该驱动板的方向逐渐缩小。
7.根据权利要求6所述的灯体电连接结构，其特征在于:该插接座的连接部包括平板及设置在该平板两端的两个折弯，该两个折弯固定在该光源板上并与光源板电连接，该开口开设在该平板的中部。
8.根据权利要求6所述的灯体电连接结构，其特征在于:该两个折弯通过焊接固定在该光源板的电极上。
9.根据权利要求2所述的灯体电连接结构，其特征在于:包括两个插接座接两个插针，所述插接座及插针一一对应设置。
【专利摘要】一种灯体电连接结构，包括光源板、驱动板、插接座及插针，该插针固定在该驱动板上，该插接座包括连接部及夹持部，该插接座通过该连接部固定在该光源板上，该夹持部包括开设在该连接部上的开口及设置在该开口周边的至少一个弹片，该弹片固定在该连接部上，电连接时，该插针插入该插接座开口与该弹片抵接以实现该光源板与该驱动板的电连接。该灯体电连接结构组装时仅需将插针插入该插接座内即可实现该光源板与该驱动板的电连接，这样就无需手工焊接导线来实现光源板与驱动板的电连接，使得该灯体电连接结构具有了良率高、生产效率高、组装方便简单、适于自动化装配的优点。
【IPC分类】F21V21-002, F21Y101-02, F21V23-06
【公开号】CN204285369
【申请号】CN201420816377
【发明人】付忠明, 宋桂娟, 卓惠云
【申请人】立达信绿色照明股份有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年12月19日