一种管型led模块的制作方法

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一种管型led模块的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种LED模块,特别涉及一种管型LED模块。
【背景技术】
[0002]LED光源与LED灯具一般均由多个LED芯片组成的模块、驱动电源与灯具等几部分组成。
[0003]传统的LED模块将若干个LED芯片用不同的串并联方式通过基板上的正负端用焊接导线的方式与外部器件连接。如图1所示一种普通LED模块。
[0004]由于LED模块所采用的LED芯片规格、数量以及串并联的方式不同不仅会导致LED模块的电压、电流、功率等电性能和光性能的不同,还会给LED模块的安装维护带来不便。
[0005]尤其是传统的LED模块需要通过导线的焊接方式来通电,这样的装配工艺须在专业的LED光源或灯具生产厂由专业的技术人员进行组装加工,一般的用户难以自行对LED模块进行更换和维护。由于LED模块的品种规格繁多,既不利于生产管理也不利于降低生产成本。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的。
[0007]一种不用导线连接的管型LED模块,其特点在于一对互相绝缘的管型金属散热器的表面覆盖了若干条的LED条型模块,环绕管型散热器表面一周形成管型LED模块具有360度发光面。
[0008]条型模块的两个端面或背面也设有与条型模块的正负端相连的电极端。使每个条型模块的正负极均通过导电的金属散热器表面相互并联。成为管型LED模块的正负端。
[0009]一对金属散热器的中间由绝缘层相隔形成一组正负输出端,在一对管型散热器的两端各带有一个可与外接器件相连的螺纹接口。管型LED模块既可单独使用也可用多个串接使用。使用方便且可根据不同的需要组合成不同功率的应用方案。
【附图说明】
[0010]图1为一种传统的LED模块示意图。ι-LED模块正极端、2-LED模块负极端、3-LED芯片。
[0011]图2为本实用新型一种的管型LED模块结构示意图。9-管型LED模块正极端螺纹接口、1-LED模块正极端、4-条型LED模块背部正极端、3-LED芯片、7-正极端管型散热器、
8-负极端管型散热器、6-条型LED模块、10-管型LED模块负极端螺纹接口、2-条型LED模块负极端、5-条型LED模块背部负极端。
[0012]图3为采用单个本实用新型管型LED模块装配成的LED灯泡的外观图。11_正极端连接件、12-管型LED模块、13-负极端灯头连接件、14-螺口灯头。
[0013]图4为采用单个本实用新型管型LED模块装配成的LED灯泡的结构示意图。11_正极端连接件、15-正极端连接件外螺纹接口、16-正极端连接件内螺纹接口、9-管型LED模块正极端内螺纹接口、12-管型LED模块、10-管型LED模块负极端内螺纹接口、17-正极连接杆外螺纹接口、18-正极连接杆、19-正极连接杆内螺纹接口、20-灯头连接件外螺纹接口、13-负极端灯头连接件、14-螺口灯头、21-灯头正极端、22-正极端连接螺丝。
[0014]图5为采用两个管型LED模块串联后装配成的LED灯泡的外观图。11_正极端连接件、12-管型LED模块、23-管型LED模块连接件、13-负极端灯头连接件、14-螺口灯头。
[0015]图6为采用两个管型LED模块串联装配成的LED灯泡的结构示意图。11_正极端连接件、15-正极端连接件外螺纹接口、9_管型LED模块正极端内螺纹接口、12-管型LED模块、10-管型LED模块负极端内螺纹接口、23-管型LED模块连接件外螺纹接口、24-管型LED模块连接件、25-管型LED模块连接件中心通孔、18-正极连接杆、13-负极端灯头连接件、14-螺口灯头。图7为管型LED模块直接用于灯具作为LED光源使用的实施例。图8为管型LED模块配上螺口灯头作为灯泡形式的光源使用的实施例
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图给出本实用新型较佳的实施例,以详细说明本实用新型的技术方案。
[0017]根据图2所示的一种不需外接导线的管型LED模块的结构示意图:由正极端管型散热器(7)与负极端管型散热器(8)圆周的表面覆盖有若干个条型LED模块¢)。条型LED模块(6)由若干个LED芯片(3)串联成芯片组的正极连在模块正极端(I)上。芯片组的负极连在负极端(2)上。正极端(I)与条型模块背部的正极端(4)相连,负极端(2)与条型模块背部的负极端(5)相连。
[0018]每个条型LED模块(6)背部的正极端(4)固定在正极端管型散热器(7)的表面上,与导电的金属散热器的表面接触实现若干个条型LED模块¢)的正极端(I)的并联。
[0019]同样每个条型LED模块(6)的背部的负极端(5)固定在负极端管型散热器(8)的表面上,与导电的金属散热器的表面接触实现若干个条型LED模块¢)的负极端(5)的并联。
[0020]正极端管型散热器(7)与负极端管型散热器(8)是互相绝缘的。条型LED模块
(6)的背部也是由绝缘材料制成,从而确保管型LED模块(12)的上下两个螺纹接口有正负极输出端的功能。
[0021]由外接的LED驱动电源与管型LED模块正极端内螺纹接口(9)与管型LED模块负极端内螺纹接口(10)分别接通正负电源后管型LED模块(12)使可发光工作。
[0022]图4是采用单个本实用新型管型LED模块组成的LED灯泡的内部结示意图。由管型LED模块(12)的上部的正极端内螺纹接口(9)与正极端连接件(11)上的正极端连接件外螺纹接口(17)相接。管型LED模块(12)的下部的负极端内螺纹接口(10)与负极端灯头连接件(13)上的负极端连接件外螺纹接口(20)旋接。正极连接杆(18)上部的正极连接杆外螺纹接口(17)与正极端连接件内螺纹接口(16)旋接。
[0023]正极连接杆(18)下部的正极连接杆内螺纹接口(19)经正极端连接螺丝(22)与负极端灯头连接件(13)上的灯头顶端的正极端(21)旋接。
[0024]外置的LED驱动电源输出经灯座向采用管型LED模块组成LED灯泡上的灯头(14)供电并可正常工作。
[0025]图6为采用两个本实用新型管型LED模块叠加组装成LED的灯泡的应用实例的结构图。上部一个LED管型模块(10)与下部一个LED管型模块(10)通过管型LED模块连接件外螺纹接口(23)上下旋接。管型LED模块连接件(24)两端的外螺纹接口(23)分别与上部LED管型模块(12)的负极端内螺纹接口(10),另一端与下部LED管型模块(12)的正极端内螺纹接口(9)相连。
[0026]正极连接杆(18)上的外螺纹接口(17)穿过管型LED模块连接件中心通孔(25)分别与正极端连接件(11)的内螺纹接口(16)与螺口灯头(14)上的灯头顶端的正极端(21)通过固定螺丝(22)旋接。
[0027]根据图7所示,管型LED模块也可直接采用接插件的形式直接安装在灯具中与反射罩配合使用以获得更好的配光效果。
[0028]图8所示管型LED模块不仅能与菅型LED模块串联使用,而且还能与侧面的LED园型平面LED模块串联使用。图8还示意了各串联LED模块的LED芯片正负极性连接方式。
[0029]相连后多个的LED管型模块组的工作电压与功率可按串接前的每个LED管型模块
(12)标称电压与功率之和计算。
[0030]以上所述仅以实施例来进行说明本实用新型的技术内容,以便于理解技术方案,但不代表本实用新型的实施方式仅限于此.任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造,均受本实用新型的保护。
【主权项】
1.一种管型LED模块,由若干个条型模快、管型正极端散热器与管型负极端散热器组成,其特征在于由若干个条型LED模块是以曲面的形式完全覆盖在一组互相绝缘的管型散热器的圆周表面上,且极性一致并联后形成管型LED模块的一端为正极另一端为负极。2.根据权利要求1所述一种管型LED模块,其特征在于管型模块的两端分别带有可用于正负输出端的内螺纹或外螺纹接口。3.根据权利要求1所述一种管型LED模块,其特征在于管型模块的两端分别可带有用于正负输出端的柱型或插孔形式的接插件。4.根据权利要求1所述一种管型LED模块,其特征在于管型模块的表面可采用圆型外也可采用多边形造型。
【专利摘要】本实用新型一种管型LED模块,其特点在于:由若干个条型LED模块是以曲面的形式完全覆盖在一组互相绝缘的管型散热器的圆周表面上,且极性一致并联后形成管型LED模块的一端为正极另一端为负极。管型LED模块改变了传统的LED模块需用导线焊接引出方式的结构局限。可采用连接件进行串接拼装,安装维护十分方便。管型LED模块既可单独使用,也可采用多个管型LED模块与圆型平面模块串接使用。可根据不同的需要,组合成不同造型、款式与不同的电压、功率的多品种LED组合型模块,以满足不同场合的照明需求。
【IPC分类】F21V29/83, F21V23/00, F21S2/00, F21Y101/02, F21V19/00
【公开号】CN204629137
【申请号】CN201520049907
【发明人】章开明, 郑萍
【申请人】上海新凯元照明科技有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年1月22日
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