一种新型led玻璃灯管的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种新型LED玻璃灯管。
【背景技术】
[0002]传统的玻璃灯管一般采用涂粉工艺，其设备投入及成本较高，而且涂粉过程会污染环境，影响操作人员的健康；同时，涂粉时因玻璃管身较长，涂粉层存在厚度不均，导致灯管的发光分布不均或有暗影，影响灯管的照明效果，而且涂粉层易出现刮痕，不良品率高，灯管易破损，碎片极易伤害人体。
【实用新型内容】
[0003]为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种新型LED玻璃灯管，玻璃管外设置塑料热缩膜，加工方便，更环保、耐用。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]—种新型LED玻璃灯管，包括有透明的玻璃管，所述玻璃管外设置有热缩成型的塑料热缩膜，所述塑料热缩膜上设置有对应于LED灯板的遮光层，所述塑料热缩膜内含有荧光扩散剂。
[0006]作为上述技术方案的改进，所述塑料热缩膜与荧光扩散剂采用共挤成型。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进，所述遮光层为半透明磨砂层或乳白色，通过加热吸附于玻璃管。
[0008]进一步，所述玻璃管为钢化玻璃管。
[0009]本实用新型的有益效果是:玻璃管外套装塑料热缩膜，采用热缩法成型，加工简易、快捷，效率高，消除传统的玻璃灯管采用涂粉工艺所带来的污染环境、影响工人健康，以及灯管透光均勾性差、易出现刮痕、不良品率尚、易破损、碎片极易伤害人体等缺点；另外，本实用新型的玻璃灯管破损后塑料热缩膜类似防爆膜，玻璃碎片留在塑料热缩膜内，不会到处飞溅，保护工人及用户安全。本实用新型结构合理实用，实施简单，环保耐用。
【附图说明】
[0010]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0011]图1是本实用新型中玻璃管I套装塑料热缩膜2的结构示意图；
[0012]图2是本实用新型的发光状态示意图。
【具体实施方式】
[0013]参照图1~图2，一种新型LED玻璃灯管，包括有透明的玻璃管I，所述玻璃管I外设置有热缩成型的塑料热缩膜2，所述塑料热缩膜2上设置有对应于LED灯板的遮光层201，所述塑料热缩膜2内含有荧光扩散剂。生产步骤如下:a、裁剪合适尺寸的塑料热缩膜2山、将裁剪好的塑料热缩膜2套在玻璃管I上；c、将塑料热缩膜2套于玻璃管I放入加热炉，热缩成型。操作简单、便捷，效率高，相比于传统的涂粉工艺，更环保，成本更低。玻璃管I外套有塑料热缩膜2，即使玻璃管I破碎也不会飞溅，更安全。
[0014]在本实施例中，优选的，所述塑料热缩膜2与荧光扩散剂采用共挤成型。
[0015]在本实施例中，优选的，所述遮光层201为半透明磨砂层或乳白色，通过加热吸附于玻璃管I。采用半透明磨砂层或乳白色遮光效果好，更美观。
[0016]在本实施例中，优选的，所述玻璃管I为钢化玻璃管。钢化玻璃管硬度高，不易破碎，便于运输。
[0017]以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应落入本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种新型LED玻璃灯管，其特征在于:包括有透明的玻璃管(I )，所述玻璃管(I)外设置有热缩成型的塑料热缩膜(2)，所述塑料热缩膜(2)上设置有对应于LED灯板的遮光层(201)，所述塑料热缩膜(2 )内含有荧光扩散剂。2.根据权利要求1所述的一种新型LED玻璃灯管，其特征在于:所述塑料热缩膜(2)与荧光扩散剂采用共挤成型。3.根据权利要求2所述的一种新型LED玻璃灯管，其特征在于:所述遮光层(201)为半透明磨砂层或乳白色，通过加热吸附于玻璃管(I)。4.根据权利要求1所述的一种新型LED玻璃灯管，其特征在于:所述玻璃管(I)为钢化玻璃管。
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型LED玻璃灯管，包括有透明的玻璃管，所述玻璃管外设置有热缩成型的塑料热缩膜，所述塑料热缩膜上设置有对应于LED灯板的遮光层，所述塑料热缩膜内含有荧光扩散剂。采用热缩法成型，加工简易、快捷，效率高，消除传统的玻璃灯管采用涂粉工艺所带来的污染环境、影响工人健康，极易破损以及灯管透光均匀性差的缺点。
【IPC分类】F21Y103/00, F21S2/00, F21V15/02, F21V3/04
【公开号】CN204785734
【申请号】CN201520536099
【发明人】陈文球
【申请人】江门市科隆达半导体照明有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年7月22日