雕花灯罩系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本申请涉及一种灯罩系统，尤其涉及一种嵌于吊顶内的矿棉板雕花灯罩系统。
【背景技术】
[0002]现有装饰工程中，通常将装饰灯嵌入装饰吊顶内，目前常见的装饰灯罩的骨架为木骨架，木骨架存在连接节点复杂，比如需要钉子等辅助连接件，导致施工过程工艺复杂，且由于木材本身材质的原因，木骨架还存在容易变形等缺点。
[0003]另外，现有的灯罩透光板一般为塑料或亚克力材质，其透光度及装饰效果均不理雄
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【实用新型内容】
[0004]鉴于上述原因，本申请提供一种雕花灯罩系统，其目的是实现装饰过程中装饰灯罩的快速拼装，并确保使用过程中装饰灯罩不易发生变形以及确保灯罩良好的装饰性和透光性。
[0005]—种雕花灯罩系统，包括灯罩骨架、透光板和支撑件，所述灯罩骨架由U型搭接平板龙骨插接而成，所述透光板为覆膜雕花矿棉板，所述透光板支撑件固定于所述灯罩骨架底部，所述覆膜雕花矿棉板搁置在所述支撑件上。
[0006]其中，所述U型搭接平板龙骨包括底板和至少两块平行设置的立板，所述立板两端配合实现插接。
[0007]进一步地，所述立板自外向内高度逐渐降低。
[0008]优选地，所述立板为两块。
[0009]进一步地，所述立板一端有向板面外延伸的凸块，其另一端有与凸块插接的卡槽。
[0010]进一步地，所述卡槽形成于自所述立板端部向外延伸形成的卡片上。
[0011]进一步地，所述立板和所述凸块及所述卡片位于同一平面内。
[0012]进一步地，所述U型搭接平板龙骨为一体成型的烤漆龙骨。
[0013]进一步地，所述灯罩骨架的角部有L型阳角龙骨。
[0014]进一步地，所述灯罩骨架的中部有加强龙骨。
[0015]进一步地，所述支撑件为不等肢U型龙骨，其短肢贴靠在所述灯罩骨架内侧并与其固定，其长肢支撑所述覆膜雕花矿棉板。
[0016]本申请与现有的木龙骨相比，具有如下有益效果:
[0017]本实用新型可在工厂将整体框架组装好，现场安装即可，也可在现场定尺加工，其比起传统的用木板做的造型吊顶，本实用新型制作和施工过程更加标准规范，吊顶质量有了可靠的保证，并且防火，不仅可以作为吊顶装饰使用，还具备透光灯箱的功能，美观、实用。
[0018]本实用新型中的U型搭接平板龙骨一体成型的烤漆龙骨，其端部可插接连接，相对于现有的木龙骨具有拆装方便，整体性好，不易变形，耐久性好等优点。
[0019]U型搭接平板龙骨由于烤漆龙骨其材质的良好性能，烤漆龙骨形成的灯罩骨架其形式具有多变性，满足装饰工程多元化的要求。
[0020]本实用新型中的透光板采用雕花覆膜矿棉板，其在满足灯罩透光性的同时，可以通过雕花的变化实现装饰功能，同时，可充分发挥矿棉板吸声降噪的良好性能，使灯罩不仅具有装饰效果还有具有改善室内生活舒适度的功能效果。
【附图说明】
[0021]图1为雕花灯罩轴测图；
[0022]图2是雕花灯罩侧视图；
[0023]图3是U型龙骨详图；
[0024]图4是U型龙骨插接详图；
[0025]图5是雕花矿棉板详图；
[0026]附图标记:1-U型搭接平板龙骨、101-底板、102-第一立板、103-第二立板、104-凸块、105-卡片、106-卡槽、2-L型阳角龙骨、3-C型覆面龙骨、4-不等肢U型龙骨、5-雕花矿棉板。
【具体实施方式】
[0027]为使本实用新型的发明目的、技术方案和有益效果更加清楚明了，下面结合附图对本实用新型的实施例进行说明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例和实施例中的特征可以相互任意组合。
[0028]参见图1和图2，一种雕花灯罩系统，包括灯罩骨架、透光板和支撑件，所述灯罩骨架由四个大小形状完全相同的U型搭接平板龙骨1插接而成，所述透光板为覆膜雕花矿棉板5，所述支撑件固定于所述灯罩骨架底部，所述覆膜雕花矿棉板搁置在所述支撑件上。本实施例中，所述支撑件为不等肢U型龙骨4，其短肢贴靠在所述灯罩骨架内侧并与其固定，其长肢支撑所述覆膜雕花矿棉板5。
[0029]在具体实施时，为确保灯罩骨架的整体稳定性，所述灯罩骨架的四个角部均有L型阳角龙骨2。所述灯罩骨架的中部有加强龙骨。本实施例中，加强龙骨采用C型覆面龙骨3，在其他实施例中，加强龙骨还可以U型龙骨或Μ型龙骨等，为了固定支撑件一一不等肢U型龙骨4，也可将加强龙骨底部开卡槽，将不等肢U型龙骨4的短肢插入卡槽内固定。
[0030]参见图3和图4，U型搭接平板龙骨1包括底板101和至少两块平行设置的立板(即图中的第一立板102和第二立板103)，第一立板102和第二立板103 —端有向板面外延伸的凸块104，其另一端有与凸块插接的卡槽106，凸块104和卡槽106配合实现插接。在本实施例中，所述卡槽106形成于自所述立板端部向外延伸形成的卡片105上。
[0031]在本实施例中，所述立板自外向内高度逐渐降低即第一立板102比第二立板103尚ο
[0032]在具体实施时，立板数量可以不止两块，立板数量取决于连接和造型的需要。
[0033]在本实施例中，所述立板和所述凸块及所述卡片位于同一平面内。主要源于本实施中要形成的灯罩骨架为常见的矩形骨架，所述立板和所述凸块及所述卡片为位于同一平面内，当需要形成异型，比如菱形等灯罩骨架时，立板、凸块和卡片可以不在同一平面内，如与立板板体成一定角度，需要注意的是，凸块和卡片与立板之间的夹角应相同。
[0034]进一步地，所述U型搭接平板龙骨为一体成型的烤漆龙骨，可充分发挥烤漆龙骨具有良好的整体性及良好的工艺性能，改善灯罩骨架的性能。
[0035]雕花覆膜矿棉板5参见图5，其为一块与灯罩骨架大小相仿的矩形矿棉板，其板面上根据装饰需要有镂空的雕花，其背面贴敷有无纺布透明膜。
[0036]上述灯罩系统的组装过程为:
[0037]先用U型搭接平板龙骨1、不等边U型龙骨4、L型阳角龙骨2、C型覆面龙骨3和石膏板将灯箱整体连接好后，固定于建筑物顶部，再将覆膜雕花矿棉板5推入箱体平行放置于不等边U型龙骨4形成的支撑面上搭接好即可。
[0038]虽然本实用新型所揭示的实施方式如上，但其内容只是为了便于理解本实用新型的技术方案而采用的实施方式，并非用于限定本实用新型。任何本实用新型所属技术领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭示的核心技术方案的前提下，可以在实施的形式和细节上做任何修改与变化，但本实用新型所限定的保护范围，仍须以所附的权利要求书限定的范围为准。
【主权项】
1.一种雕花灯罩系统，其特征在于:包括灯罩骨架、透光板和支撑件，所述灯罩骨架由U型搭接平板龙骨插接而成，所述透光板为覆膜雕花矿棉板，所述透光板支撑件固定于所述灯罩骨架底部，所述覆膜雕花矿棉板搁置在所述支撑件上。2.如权利要求1所述的雕花灯罩系统，其特征在于:所述U型搭接平板龙骨包括底板和至少两块平行设置的立板，所述立板两端配合实现插接。3.如权利要求2所述的雕花灯罩系统，其特征在于:所述立板自外向内高度逐渐降低。4.如权利要求2所述的雕花灯罩系统，其特征在于:所述立板为两块。5.如权利要求2所述的雕花灯罩系统，其特征在于:所述立板一端有向板面外延伸的凸块，其另一端有与凸块插接的卡槽。6.如权利要求5所述的雕花灯罩系统，其特征在于:所述卡槽形成于自所述立板端部向外延伸形成的卡片上。7.如权利要求6所述的雕花灯罩系统，其特征在于:所述立板和所述凸块及所述卡片位于同一平面内。8.如权利要求1至7任意一项所述的雕花灯罩系统，其特征在于:所述U型搭接平板龙骨为一体成型的烤漆龙骨。9.如权利要求1至7任意一项所述的雕花灯罩系统，其特征在于:所述灯罩骨架的角部有L型阳角龙骨。10.如权利要求9所述的雕花灯罩系统，其特征在于:所述灯罩骨架的中部有加强龙骨。11.如权利要求1至7任意一项所述的雕花灯罩系统，其特征在于:所述支撑件为不等肢U型龙骨，其短肢贴靠在所述灯罩骨架内侧并与其固定，其长肢支撑所述覆膜雕花矿棉板。
【专利摘要】本申请涉及一种雕花灯罩系统，包括灯罩骨架、透光板和支撑件，所述灯罩骨架由U型搭接平板龙骨插接而成，所述透光板为覆膜雕花矿棉板，所述透光板支撑件固定于所述灯罩骨架底部，所述覆膜雕花矿棉板搁置在所述支撑件上。其中，所述U型搭接平板龙骨包括底板和至少两块平行设置的立板，所述立板两端配合实现插接。本实用新型的灯罩骨架为U型搭接平板龙骨插接而成，透光板采用覆膜雕花矿棉板，其可在工厂将整体框架组装好，也可在现场定做，具有整体稳定好，施工简便，装饰效果好等优点。可广泛应用于建筑物的吊顶装饰系统中。
【IPC分类】F21V3/04, F21V3/00
【公开号】CN204986853
【申请号】CN201520569315
【发明人】边健, 赵铮, 管理
【申请人】北新集团建材股份有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年7月31日