一种led背光模组及其灯条支架的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种液晶电视背光模组，尤其涉及一种LED背光模组及其灯条支架。
【背景技术】
[0002]随着电子显示技术的发展，LED液晶电视已在市场上普及，LED灯条包括LED灯条基板和LED，LED焊接在LED灯条基板上，侧入式LED (侧入式LED灯条)有一个优势，厚度能做得比较薄，边框比较窄，因此中高端机型一般为LED侧入光背光，为了追求更加薄窄的美感，将进一步减薄机型厚度，进一步减窄边框宽度，减薄导光板后会导致LED到导光板入光耦合效果变差，引起亮度的损失，同时LED除去进入导光板后的其余光线的溢出还会导致形成漏光亮边。
[0003]另外，为了防止导光板膨胀后顶坏LED，目前LED和导光板之间留有一定间隙作缓冲，此部分间隙通过灯条上的限位块或者螺钉帽来限定，此部分间隙的存在，使LED光线耦合进导光板的有效耦合角度变小，引起亮度的降低，以及溢出光线形成的漏光亮边，目前有设计是在间隙上方的支架底部贴附白色反光条，将溢出的部分光线通过反射回到导光板入光面，但由于LED与反射条距离比较远，反射条只能反射一部分光线，剩余的光线仍将溢出，并且，限位导光板的限位块或者螺钉帽数量有限受力点受力不均，容易出现脱落或者顶裂导光板的风险，所以也存在整机可靠性不足的问题。
[0004]因此，现有技术还有待于改进和发展。
【实用新型内容】
[0005]鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种LED背光模组及其灯条支架，从而克服现有技术中光损、漏光亮边和整机可靠性不足问题。
[0006]本实用新型的技术方案如下:
[0007]—种LED背光模组灯条支架，包括设置在LED灯条基板上的主体支撑结构，所述的主体支撑结构包括用于容纳LED的内部容置空间和设置在主体支撑结构内部的内斜面，并在主体支撑结构上设置有第一类型竖向筋条和第二类型竖向筋条。
[0008]所述的LED背光模组灯条支架，所述内斜面包括斜面和弧面。
[0009]所述的LED背光模组灯条支架，所述内斜面至少有一个。
[0010]所述的LED背光模组灯条支架，所述第一类型竖向筋条的上表面与主体支撑结构的上表面平齐。
[0011]所述的LED背光模组灯条支架，所述主体支撑结构和第一类型竖向筋条的高度高于LED的高度。
[0012]所述的LED背光模组灯条支架，所述第二类型竖向筋条设置在所述内斜面上，所述第二类型竖向筋条的高度低于LED的高度。
[0013]所述的LED背光模组灯条支架，所述内部容置空间的外口宽度小于导光板的厚度。
[0014]所述LED背光模组灯条支架以底部长凸点插入灯条基板的形式固定和定位。
[0015]所述LED背光模组灯条支架以胶粘贴合的方式固定在灯条基板的表面。
[0016]—种LED背光模组，包括以上任一项所述的LED背光模组灯条支架。
[0017]本发明的有益效果是:本实用新型提供的一种LED背光模组及其灯条支架，可以使LED光线最大限度地耦合进导光板内，解决了光损和漏光问题，同时也提高了整机可靠性，对于超薄厚度超窄边框的设计优势明显。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型所述LED背光模组灯条支架和LED灯条配合的结构示意图。
[0019]图2是图1沿A-A方向的剖视面示意图。
[0020]图3是本实用新型所述LED背光模组灯条支架与LED灯条和导光板的配合示意图。
[0021]图4为本实用新型所述LED背光模组灯条支架和LED灯条分解的侧面剖面示意图。
【具体实施方式】
[0022]本实用新型提供一种LED背光模组灯条支架，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0023]如图1、图2、图3所示，LED背光模组灯条支架2与LED灯条和导光板4相配合，LED背光模组灯条支架2设置在LED灯条基板3上，LED灯条包括LED灯条基板3和焊接在LED灯条基板3上的LED 1 ;
[0024]LED背光模组灯条支架2包括第一类型竖向筋条201、内斜面202、第二类型竖向筋条203、主体支撑结构204和内部容置空间205 ；
[0025]内部容置空间205用于容纳LED1，内斜面202设置在主体支撑结构204内部，并靠近 LED1 ；
[0026]优选的，内斜面202有两个，并且面向LED1对称设置；
[0027]优选的，内斜面202可以是斜面，也可以为弧面；
[0028]内斜面202可以将LED1侧边发出的大角度的光线反射进入导光板入光面401，使LED1的光线最大限度的耦合进导光板4，提高了光的耦合效率，既解决了光损问题，也解决了大角度光线引起的漏光亮边问题。
[0029]第一类型竖向筋条201设置在主体支撑结构204上，第一类型竖向筋条201和主体支撑结构204的高度相同，即第一类型竖向筋条201的上表面与主体支撑结构204的上表面平齐，同时，导光板入光面401直接接触并紧贴到第一类型竖向筋条201表面；如此设置可以使LED背光模组灯条支架2和导光板4的配合接触部位不出现空隙，防止LED1发出的光外溢。
[0030]优选的，主体支撑结构204和第一类型竖向筋条201的高度高于LED1的高度，这样主体支撑部204和第一类型竖向筋条201构成的主体结构的存在对导光板有很好的限位作用，保护了 LED灯不被导光板顶坏，也因为与导光板4接触面大幅增加，受力均匀，LED背光模组灯条支架2和导光板4不会互相挤损，提高了整机的可靠性。
[0031]优选的，第二类型竖向筋条203设置在内斜面202上，起加强筋作用，保证灯条支架的尺寸精准度，防止变形；
[0032]优选的，第二类型竖向筋条203高度低于LED1的高度，可以防止第二类型竖向筋条203挡住LED1横向光线的传播。
[0033]导光板4的厚度大于内部容置空间205的外口宽度，能够将LED侧边的光线全部进入导光板，减少光损，并防止侧边漏光。
[0034]进一步的，LED背光模组灯条支架2可以以背部长凸点插入LED灯条基板的形式固定和定位；
[0035]优选的，LED背光模组灯条支架2也可以以胶粘贴合的方式固定在灯条基板的表面。
[0036]参考图4，图4为本实用新型所述LED背光模组灯条支架和LED灯条分解的侧面剖面示意图，如图4所示，LED1设置在LED灯条基板3上，LED灯条基板3和LED1构成LED灯条；
[0037]主体支撑结构204、第一类型竖向筋条201、第二类型竖向筋条203、内斜面202 —起构成LED背光模组灯条支架2 ;
[0038]LED灯条基板3、LED1、主体支撑结构204、第一类型竖向筋条201、第二类型竖向筋条203、内斜面202组合在一起构成LED背光模组灯条支架和LED灯条的配合结构。
[0039]因此，使用本实用新型提供的LED背光模组及其灯条支架，具有能使LED光线最大限度地耦合进导光板和导光板限位的作用，可以解决侧入式背光模组普遍存在的光损和漏光问题，提高了整机可靠性，支架结构简单，性价比高。
[0040]应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
【主权项】
1.一种LED背光模组灯条支架，其特征在于，包括设置在LED灯条基板上的主体支撑结构，所述的主体支撑结构包括用于容纳LED的内部容置空间和设置在主体支撑结构内部的内斜面，并在主体支撑结构上设置有第一类型竖向筋条和第二类型竖向筋条。2.根据权利要求1所述的LED背光模组灯条支架，其特征在于，所述内斜面包括斜面和弧面。3.根据权利要求1所述的LED背光模组灯条支架，其特征在于，所述内斜面至少有一个。4.根据权利要求1所述的LED背光模组灯条支架，其特征在于，所述第一类型竖向筋条的上表面与主体支撑结构的上表面平齐。5.根据权利要求1所述的LED背光模组灯条支架，其特征在于，所述主体支撑结构和第一类型竖向筋条的高度高于LED的高度。6.根据权利要求1所述的LED背光模组灯条支架，其特征在于，所述第二类型竖向筋条设置在所述内斜面上，所述第二类型竖向筋条的高度低于LED的高度。7.根据权利要求1所述的LED背光模组灯条支架，其特征在于，所述内部容置空间的外口宽度小于导光板的厚度。8.根据权利要求1所述的LED背光模组灯条支架，其特征在于，所述LED背光模组灯条支架以底部长凸点插入灯条基板的形式固定和定位。9.根据权利要求1所述的LED背光模组灯条支架，其特征在于，所述LED背光模组灯条支架以胶粘贴合的方式固定在灯条基板的表面。10.一种LED背光模组，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的LED背光模组灯条支架。
【专利摘要】本实用新型涉及一种LED背光模组及其灯条支架，包括设置在LED灯条基板上与LED灯条和导光板相配合的主体支撑结构，设置在主体支撑结构上的第一类型竖向筋条和第二类型竖向筋条；所述的主体支撑结构包括用于容纳LED的内部容置空间和设置在主体支撑结构内部的内斜面，本实用新型LED背光模组灯条支架可以使LED光线最大限度地耦合进导光板内，解决了光损和漏光问题，同时也提高了整机可靠性。
【IPC分类】F21V19/00, F21V21/00, F21V17/10, F21S8/00
【公开号】CN205014160
【申请号】CN201520629915
【发明人】杨梅慧
【申请人】康佳集团股份有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年8月20日