Led灯用穿鳍片压铆式散热器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及散热器领域技术，尤其是指一种LED灯用穿鳍片压铆式散热器。
【背景技术】
[0002]现有的LED在公共照明领域已有多种应用，且由于其节能环保，因此其技术的发展也越来越快。
[0003]LED在外电厂的作用下，电子与空穴的敷设复合而产生的电磁作用将能量的15%?25%转化成光能，而无辐射复合产生的晶格振荡将其余75%?85%的能量转化为热能。由于白光LED的放光光谱中不包含红外部分，其热量不能依靠辐射释放。而半导体器件的工作特性对温度极为敏感，热量若不及时散去会对LED的发光效率、光通量、光色、正向偏压及寿命产生显著的影响。因此大功率LED发光器件的散热设计变得非常重要。
[0004]因此现有的LED灯具设计中，最为重要的一个问题是散热问题，散热器设计不好，会导致整个散热性能差，从而影响灯具的使用寿命等，而增加散热面积，则可能引起散热器本身的重量过重，同时也会增加成本。因此需要设计一款散热效果好，且质量轻的散热器。
【实用新型内容】
[0005]有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种LED灯用穿鳍片压铆式散热器，其具有结构稳固、散热效果好等特点。
[0006]为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案:
[0007]—种LED灯用穿鳍片压铆式散热器，包括有一散热基板、多个散热鳍片以及至少一热管;该散热基板的表面凹设有多个固定槽和至少一第一嵌置槽，每一固定槽均横向延伸，多个固定槽纵向间隔排布，且每一固定槽的两侧旁均形成有一压铆槽，第一嵌置槽纵向延伸出并穿过各固定槽和压铆槽;该多个散热鳍片构成了散热本体，散热本体的底部凹设有第二嵌置槽，散热本体的顶部凹设有第三嵌置槽，第三嵌置槽和第二嵌置槽均纵向延伸，且第三嵌置槽和第二嵌置槽不在同一垂直线上，每一散热鳍片均包括有主体部和搭接部，该主体部的下端嵌于对应的固定槽中，该搭接部于主体部的顶端折弯延伸出，相邻两散热鳍片的主体部之间形成有散热间隙，相邻两散热鳍片的搭接部拼接在一起;该热管包括有依次一体成型连接第一水平段、倾斜段和第二水平段，该第一水平段的下半部分嵌于第一嵌置槽中，第一水平段的上半部分嵌于第二嵌置槽中，该倾斜段位于散热本体外，该第二水平段嵌于第三嵌置槽中。
[0008]作为一种优选方案，进一步包括有一散热壳，该散热壳包括有主体板以及盖板，该主体板的下端嵌于对应的固定槽中，该盖板于主体板的顶端折弯延伸出，该盖板与散热本体搭接，散热壳与散热本体之间形成有快速散热空间，该倾斜段位于快速散热空间内。
[0009]作为一种优选方案，所述盖板的表面覆盖有感温层。
[0010]作为一种优选方案，所述压铆槽的横截面为倒置的等腰三角形。
[0011]本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知:
[0012]通过利用各个散热鳍片压铆式固定于散热基板，并配合热管的各段嵌于对应的嵌置槽中而实现与散热基板、散热鳍片压铆连接，使得产品结构更加稳固，并且结合面更好，实现更好的散热效果，非常适合用于LED灯的散热。
[0013]为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型之较佳实施例的组装立体示意图；
[0015]图2是本实用新型之较佳实施例的分解图；
[0016]图3是本实用新型之较佳实施例的截面图；
[0017]图4是本实用新型之较佳实施例中散热基板的放大示意图。
[0018]附图标识说明:
[0019]10、散热基板11、固定槽
[0020]12、第一嵌置槽13、压铆槽
[0021]20、散热鳍片21、主体部
[0022]22、搭接部201、第二嵌置槽
[0023]202、第三嵌置槽203、散热间隙
[0024]30、热管31、第一水平段
[0025]32、倾斜段33第二水平段
[0026]40、散热壳41、主体板
[0027]42、盖板43、感温层
[0028]401、快速散热空间。
【具体实施方式】
[0029]请参照图1至图4所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有一散热基板10、多个散热鳍片20以及至少一热管30。
[0030]如图4所示，该散热基板10为铝材质，散热基板10的表面凹设有多个固定槽11和至少一第一嵌置槽12，每一固定槽11均横向延伸，多个固定槽11纵向间隔排布，且每一固定槽11的两侧旁均形成有一压铆槽13，第一嵌置槽12纵向延伸出并穿过各固定槽11和压铆槽13;在本实施例中，所述压铆槽13的横截面为倒置的等腰三角形。
[0031]该多个散热鳍片20构成了散热本体，散热本体的底部凹设有第二嵌置槽201，散热本体的顶部凹设有第三嵌置槽202，第三嵌置槽202和第二嵌置槽201均纵向延伸，且第三嵌置槽202和第二嵌置槽201不在同一垂直线上，每一散热鳍片20为均铝合金材质，每一散热鳍片20均包括有主体部21和搭接部22，该主体部21的下端嵌于对应的固定槽11中，该搭接部22于主体部21的顶端折弯延伸出，相邻两散热鳍片20的主体部21之间形成有散热间隙203，相邻两散热鳍片20的搭接部22拼接在一起。
[0032]该热管30包括有依次一体成型连接第一水平段31、倾斜段32和第二水平段33，该第一水平段31的下半部分嵌于第一嵌置槽12中，第一水平段31的上半部分嵌于第二嵌置槽201中，该倾斜段32位于散热本体外，该第二水平段33嵌于第三嵌置槽202中。
[0033]以及，进一步包括有一散热壳40，该散热壳40为铝材质，该散热壳40包括有主体板41以及盖板42，该主体板41的下端嵌于对应的固定槽11中，该盖板42于主体板41的顶端折弯延伸出，该盖板42与散热本体搭接，散热壳40与散热本体之间形成有快速散热空间401，该倾斜段32位于快速散热空间401内。并且，所述盖板42的表面覆盖有感温层43，该感温层43用于感测盖板42上的温度，以了解整个产品的温度高低，并根据温度高低来控制散热风扇的功率大小，达到适时调节的目标，以降低能耗并提尚散热效率。
[0034]使用时，LED灯安装于散热基板10的底面上，LED灯产生的热量依次传递至散热基板10、热管30和散热鳍片20上进行散热。
[0035]本实用新型的设计重点在于:通过利用各个散热鳍片压铆式固定于散热基板，并配合热管的各段嵌于对应的嵌置槽中而实现与散热基板、散热鳍片压铆连接，使得产品结构更加稳固，并且结合面更好，实现更好的散热效果，非常适合用于LED灯的散热。
[0036]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种LED灯用穿鳍片压铆式散热器，其特征在于:包括有一散热基板、多个散热鳍片以及至少一热管;该散热基板的表面凹设有多个固定槽和至少一第一嵌置槽，每一固定槽均横向延伸，多个固定槽纵向间隔排布，且每一固定槽的两侧旁均形成有一压铆槽，第一嵌置槽纵向延伸出并穿过各固定槽和压铆槽;该多个散热鳍片构成了散热本体，散热本体的底部凹设有第二嵌置槽，散热本体的顶部凹设有第三嵌置槽，第三嵌置槽和第二嵌置槽均纵向延伸，且第三嵌置槽和第二嵌置槽不在同一垂直线上，每一散热鳍片均包括有主体部和搭接部，该主体部的下端嵌于对应的固定槽中，该搭接部于主体部的顶端折弯延伸出，相邻两散热鳍片的主体部之间形成有散热间隙，相邻两散热鳍片的搭接部拼接在一起;该热管包括有依次一体成型连接第一水平段、倾斜段和第二水平段，该第一水平段的下半部分嵌于第一嵌置槽中，第一水平段的上半部分嵌于第二嵌置槽中，该倾斜段位于散热本体外，该第二水平段嵌于第三嵌置槽中。2.根据权利要求1所述的LED灯用穿鳍片压铆式散热器，其特征在于:进一步包括有一散热壳，该散热壳包括有主体板以及盖板，该主体板的下端嵌于对应的固定槽中，该盖板于主体板的顶端折弯延伸出，该盖板与散热本体搭接，散热壳与散热本体之间形成有快速散热空间，该倾斜段位于快速散热空间内。3.根据权利要求2所述的LED灯用穿鳍片压铆式散热器，其特征在于:所述盖板的表面覆盖有感温层。4.根据权利要求1所述的LED灯用穿鳍片压铆式散热器，其特征在于:所述压铆槽的横截面为倒置的等腰三角形。
【专利摘要】本实用新型公开一种LED灯用穿鳍片压铆式散热器，包括有一散热基板、多个散热鳍片以及至少一热管；该散热基板的表面凹设有多个固定槽和至少一第一嵌置槽，每一固定槽均横向延伸，多个固定槽纵向间隔排布，且每一固定槽的两侧旁均形成有一压铆槽，第一嵌置槽纵向延伸出并穿过各固定槽和压铆槽；该多个散热鳍片构成了散热本体，散热本体的底部凹设有第二嵌置槽，散热本体的顶部凹设有第三嵌置槽。通过利用各个散热鳍片压铆式固定于散热基板，并配合热管的各段嵌于对应的嵌置槽中而实现与散热基板、散热鳍片压铆连接，使得产品结构更加稳固，并且结合面更好，实现更好的散热效果，非常适合用于LED灯散热。
【IPC分类】F21V29/51, F21V29/76, F21Y115/10
【公开号】CN205208484
【申请号】CN201520947551
【发明人】张建杰, 陈泽伟
【申请人】东莞市万亨达热传科技有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年11月25日