一种采用铆接式安装铝基板的散热器结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种采用铆接式安装铝基板的散热器结构，包括注塑外壳以及设置在注塑外壳内的铝基板、灯珠和铝嵌入件，所述铝基板上安装有灯珠，铝基板通过若干铆接点直接安装于铝嵌入件上，所述铝嵌入件安装于注塑外壳内。本实用新型相比现有的铝基板与散热器安装结构，铝基板与铝嵌入件之间通过铆接紧密连接，不会造成铝基板变形，而且增加了铝基板与铝嵌入件之间的热传导面积；另外，本实用新型省去了固定柱、螺钉，不但降低了材料成本，而且减少了装配工序，省时省力；同时，将铝基板与散热器通过铆接的方式使两者之间紧密接触，起到铆接紧固作用。
【专利说明】
一种采用铆接式安装铝基板的散热器结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及LED散热技术领域，具体涉及一种采用铆接式安装铝基板的散热器结构。
【背景技术】
[0002]LED光源作为环保、节能的新型光源，在市面出现很多年，已被广泛使用。作为LED生产厂家，在激烈的竞争环境下，长期受到成本过高的困扰。散热器是LED光源中的一个重要组件，在成本中占有很大比例。因此，开发出既能达到散热效果，又能降低成本的散热器，一直是各厂家的努力方向。
[0003]如图1所示，现有结构存在的主要两大问题:1.现有结构中，直接将铝基板I通过紧固螺钉9装配在固定柱8上，不仅增加了固定柱8、紧固螺钉9的材料成本，而且增加了装配2颗紧固螺钉9的工序，费时费力;2.现有结构中，铝基板I与固定柱8之间留有间隙4，该间隙4易导致铝基板I凹陷变形，从而影响LED灯的使用寿命;2.现有结构中，注塑外壳3上易出现收缩印6，影响整体美观。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型根据上述现有技术中存在的不足，提供了一种铝基板与散热器安装的新型铆接结构，且该结构减少了用料及装配工序。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是:
[0006]—种采用铆接式安装铝基板的散热器结构，包括注塑外壳以及设置在注塑外壳内的铝基板、灯珠和铝嵌入件，所述铝基板上安装有灯珠，铝基板直接安装于铝嵌入件上，所述铝嵌入件安装于注塑外壳内。
[0007]作为优选，所述铝基板与铝嵌入件之间的装配方式为铆接方式。
[0008]本实用新型的有益效果是:
[0009]1、本实用新型相比现有的铝基板与散热器安装结构，铝基板与铝嵌入件之间紧密连接，不存在间隙，因此不会使得铝基板变形，不会造成灯珠的松动，铆接后增加热导面积、利于散热。
[0010]2、本实用新型省去了固定柱、螺钉，不但降低了材料成本，而且减少了装配工序，省时省力；同时，将铝基板与散热器通过铆接的方式使两者之间紧密接触，起到铆接紧固作用，且外观上没有收缩印。
【附图说明】
[0011]图1为现有铝基板与散热器安装结构示意图；
[0012]图2为本实用新型的一较佳实施例的结构示意图；
[0013]图中标记:1-铝基板，2-灯珠，3-注塑外壳，4-间隙，5-铝嵌入件，6_收缩印，7_铆接点，8-固定柱，9-紧固螺钉。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作具体说明。
[0015]如图2所示，一种采用铆接式安装铝基板的散热器结构，包括注塑外壳3以及设置在注塑外壳3内的铝基板1、灯珠2和铝嵌入件5，所述铝基板I上安装有灯珠2，铝基板I通过若干铆接点7直接安装于铝嵌入件5上，其中，铆接点7呈圆周分布，所述铝嵌入件5安装于注塑外壳3内。
[0016]本实用新型的铝基板与铝嵌入件通过铆接的方式紧密连接，不会导致铝基板变形而影响LED灯的使用寿命；另外，该结构使得注塑外壳外不会产生收缩印而影响整体的美观。
[0017]上述实旋例只是为了说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是在于让本领域内的普通技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围；凡是根据本【实用新型内容】的实质所作出的等效的变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种采用铆接式安装铝基板的散热器结构，其特征在于:包括注塑外壳以及设置在注塑外壳内的铝基板、灯珠和铝嵌入件，所述铝基板上安装有灯珠，铝基板直接安装于铝嵌入件上，所述铝嵌入件安装于注塑外壳内。2.根据权利要求1所述的一种采用铆接式安装铝基板的散热器结构，其特征在于:所述铝基板与铝嵌入件之间的装配方式为铆接方式。
【文档编号】F21V17/10GK205424860SQ201620206916
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月15日
【发明人】胡勇
【申请人】镇江胡氏光电科技有限公司