一种模组化环形组合式投光灯的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种模组化环形组合式投光灯，包括若干个横截面呈扇形的发光模组，各所述发光模组依次首尾相连形成一中空的环状灯体，并且，每相邻两个所述发光模组之间由螺纹紧固件可拆卸连接；其中，每一发光模组包含：若干组光源；承载所述光源的扇形基板；嵌装所述扇形基板的壳体；以及将所述光源罩盖在所述壳体内的扇形透镜；其中，每个所述发光模组中的若干组光源由芯片串联。本实用新型提供的投光灯通过发光模组环形拼接而成，另外相邻两发光模组中的芯片通过串联的方式相连接，使得六个模块化的发光模组既实现了外部结构上的相互独立，便于维修，又体现了内部芯片之间的相互联系，提高了投光灯的可靠性。
【专利说明】
一种模组化环形组合式投光灯
技术领域
[0001]本实用新型涉及灯具技术领域，具体是涉及一种模组化环形组合式投光灯。
【背景技术】
[0002]目前，投光灯一般应用于户外，主要用于远距离照明或是起装饰作用。
[0003]如中国发明专利(CN104006336A)公开了一种LED投光灯，该LED投光灯包括前盖和后壳，后壳内设置有发光模组，后壳左侧竖直设置有与前盖螺纹连接的圆形接口，后壳右侧上部设置有向右隆起的弧形壳体，弧形壳体下方向右延伸有扁弧形的尾形壳体，所述弧形壳体上设置有若干横向的弧形散热长条孔，尾形壳体端部设置有若干竖向的弧形散热长条孔，后壳底部连接有固定支架，前盖端部向外延伸有弧形上沿。
[0004]但是，在上述LED投光灯中，由于发光模组设置于前盖与后盖的包围中，当维修投光灯时，需要整灯拆卸，然后进行更换投光灯中的零部件，导致维修麻烦，操作不便，从而降低工作效率。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术中存在的上述问题，旨在提供一种便于维修的模组化环形组合式投光灯。
[0006]具体技术方案如下:
[0007]—种模组化环形组合式投光灯，包括若干个横截面呈扇形的发光模组，各所述发光模组依次首尾相连形成一中空的环状灯体，并且，每相邻两个所述发光模组之间由螺纹紧固件可拆卸连接;其中，每一发光模组包含:若干组光源;承载所述光源的扇形基板;嵌装所述扇形基板的壳体；以及将所述光源罩盖在所述壳体内的扇形透镜;其中，每个所述发光模组中的若干组光源由芯片串联。
[0008]在本实用新型提供的投光灯中，还具有这样的特征，所述壳体的一侧开设嵌装所述扇形基板和所述扇形透镜的阶梯状扇形凹槽，并且，所述壳体于所述扇形透镜的外侧设置沿所述环状灯体轴向延伸的挡光板和挡散热齿板。
[0009]在本实用新型提供的投光灯中，还具有这样的特征，所述扇形基板和所述阶梯状扇形凹槽的槽底由螺纹紧固件锁紧连接。
[0010]在本实用新型提供的投光灯中，还具有这样的特征，所述壳体于所述阶梯状扇形凹槽的背侧设置若干个扇热翅片，并且，若干个所述扇热翅片沿所述环状灯体的中心呈放射状分布。
[0011]在本实用新型提供的投光灯中，还具有这样的特征，所述阶梯状扇形凹槽的背侧一端设置一卡块，另一端设置与所述卡块配合连接的卡槽，作为相邻两所述发光模组之间拼接时的连接部。
[0012]在本实用新型提供的投光灯中，还具有这样的特征，所述扇热翅片的中部嵌插一安装板，一端通过螺纹紧固件固定于所述阶梯状扇形凹槽的背侧，另一端设置一安装孔，且所述安装孔的孔位与所述挡散热齿板的下摆中部的缺口对齐。
[0013]在本实用新型提供的投光灯中，还具有这样的特征，每组所述光源包含三个排列成等边三角形的LED灯。
[0014]在本实用新型提供的投光灯中，还具有这样的特征，所述透镜由钢化玻璃制成，并且，在所述环状灯体的轴向方向上，所述透镜开设有数个分别与每个所述LED灯相对齐的定位孔。
[0015]在本实用新型提供的投光灯中，还具有这样的特征，投光灯的发光角度为8°或15°或25° 或30° 或45° 或60° 或80° 或90°。
[0016]上述技术方案的积极效果是:
[0017]本实用新型提供的投光灯通过发光模组环形拼接而成，并通过螺丝连接相邻两发光模组，另外相邻两发光模组中的芯片通过串联的方式相连接，使得六个模块化的发光模组既实现了外部结构上的相互独立，便于维修，又体现了内部芯片之间的相互联系，提高了投光灯的可靠性。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型的一种模组化环形组合式投光灯的立体图；
[0019]图2为本实用新型的一种模组化环形组合式投光灯的爆炸图；
[0020]图3为本实用新型的一种模组化环形组合式投光灯中发光模组的爆炸图；
[0021 ]图4为本实用新型的一种模组化环形组合式投光灯于另一方向上的立体图；
[0022]图5为图4中字母A对应部分的放大图；
[0023]图6为本实用新型的一种模组化环形组合式投光灯的正视图；
[0024]图7为本实用新型的一种模组化环形组合式投光灯的俯视图；
[0025]图8为本实用新型的一种模组化环形组合式投光灯的使用状态图。
【具体实施方式】
[0026]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至7对本实用新型提供的模组化环形组合式投光灯作具体阐述。
[0027]图1为本实用新型的一种模组化环形组合式投光灯的立体图；图3为本实用新型的一种模组化环形组合式投光灯中发光模组的爆炸图；如图1、图3所示，本实施例提供了一种模组化环形组合式投光灯，用以照明户外的观景柱2，该投光灯包括:若干个横截面呈扇形的发光模组I。
[0028]具体的，各发光模组I依次首尾相连形成一中空的环状灯体，并且，每相邻两个发光模组I之间由螺纹紧固件可拆卸连接。
[0029]在一种优选的实施方式中，如图2、图3所不，每一发光模组I包括:若干组光源13;承载光源13的扇形基板12;嵌装扇形基板12的壳体11;以及将光源13罩盖在壳体11内的扇形透镜14;其中，每个发光模组I中的若干组光源13由芯片串联。
[0030]具体的，壳体11压铸成型，作为投光灯的支架;光源13的数量为三的倍数，并且，三个为一组，对称设置于嵌装在壳体11内的扇形基板12上，并通过防水螺丝15封闭相邻两光源13之间连线的走线通道，防止雨水渗入到扇形基板12上，进而影响光源13的性能，另外扇形基板12与壳体11之间通过螺纹紧固件连接;扇形透镜14嵌装于壳体11上，并通过玻璃胶与壳体11相对固定，其中，扇形透镜14上设置有若干个定位孔141，且定位孔141的位置与光源13的位置一一对应，使得扇形透镜14的安装位置更加的精准。
[0031]在一种优选的实施方式中，扇形基板12的材料为铝材料，扇形透镜14的材料为钢化玻璃。
[0032]在一种优选的实施方式中，壳体11于扇形透镜14的外侧设置沿环状灯体轴向延伸的一挡光板111和一挡散热齿板112，且挡光板111和挡散热齿板112相叠加，用以抗眩光，并且使投光灯的外观更加的整洁美观;壳体11的内侧开设嵌装扇形基板12和所述扇形透镜14的阶梯状扇形凹槽113，其中，挡光板111、挡散热齿板112与阶梯状扇形凹槽113—体压铸成型;阶梯状扇形凹槽113的底部设置有若干个螺纹孔114，且螺纹孔114的位置与扇形基板12上通孔121的位置相对应，用以安装螺纹紧固件;阶梯状扇形凹槽113的阶梯部用以安放扇形透镜14。
[0033]在一种优选的实施方式中，阶梯状扇形凹槽113的凹槽深度略大于扇形基板12与光源13的叠加高度;阶梯状扇形凹槽113上阶梯部的深度略大于扇形透镜14的厚度。
[0034]在一种优选的实施方式中，如图4所示，壳体11于阶梯状扇形凹槽113的背侧设置若干个扇热翅片115，并且，若干个扇热翅片115沿环状灯体的中心呈放射状分布，且扇热翅片115的一端与挡散热齿板112的内侧相连，另一端与阶梯状扇形凹槽113的外侧相平齐，用以接收并散发从挡散热齿板112上传递过来的热量。
[0035]在一种优选的实施方式中，挡散热齿板112、阶梯状扇形凹槽113以及扇热翅片115
一体压铸成型。
[0036]在一种优选的实施方式中，如图4、图5所示，阶梯状扇形凹槽113的背侧一端设置一卡块116，另一端设置一卡槽117，作为相邻两发光模组I之间拼接时的连接部，并保证相邻两发光模组I连接后处于同一水平面。
[0037]在一种优选的实施方式中，卡槽117与卡块116均呈一“L”型，连接时，卡槽117与卡块116倒置相插，并通过螺纹坚固件连接固定。
[0038]在一种优选的实施方式中，如图4、图6以及图8所不，扇热翅片115的中部嵌插一安装板118，其一端通过螺纹紧固件固定于阶梯状扇形凹槽113的背侧，另一端设置一安装孔119，且安装孔118的孔位与挡散热齿板112的下摆中部的缺口对齐，作为投光灯安装于观景柱2上的连接孔。
[0039]在一种优选的实施方式中，投光灯与观景柱2之间的连接采用星型螺丝16，安装时，将星型螺丝16拧入安装孔119中，并抵住观景柱2，将投光灯固定在观景柱2上。
[0040]在一种优选的实施方式中，光源13包括一芯片、若干个LED灯、若干个透镜以及若干个电子元器件;其中，电子元器件焊接于芯片上，并与LED灯电连接，通过芯片上的电子元器件来控制LED灯的开启与关闭；透镜设置于LED灯的前方，通过调节透镜的角度，来控制LED灯的发光角度。
[0041]在一种优选的实施方式中，相邻两芯片之间采用串联的方式相连接。
[0042]在一种优选的实施方式中，芯片采用CREEXPE型号。
[0043]在一种优选的实施方式中，投光灯的发光范围为0°至90°，其发光角度为光源与观景柱之间所成的角度，优选为8°、15°、25。、30。、45。、60。、80。、90。。
[0044]作进一步优选的实施方式中，如图2、图3所示，六个发光模组I环形拼接而成的投光灯为环状灯柱，其内侧直径为230mm，外侧直径为360mm，高度为119mm。
[0045]以下，以一种具体的实施方式进行说明，需要指出的是，以下实施方式中所描述之结构、工艺、选材仅用以说明实施方式的可行性，并无限制本发明保护范围之意图。
[0046]安装投光灯的工作流程:首先将六个壳体11环形拼接，并通过阶梯状扇形凹槽113两侧的卡块116与开槽117拼接相邻两发光模组1，使得六个壳体11处于同一水平面，并通过螺纹紧固件固定相邻两发光模组I，然后将安装有光源13的扇形基板12嵌入阶梯状扇形凹槽113内，并通过螺丝固定，另外通过防水螺丝15封闭相邻两光源13之间连线的走线通道，最后将拼装完成的投光灯嵌套于观景柱2上，并通过星型螺丝16拧入壳体11上的安装孔119，将投光灯固定在观景柱2上。
[0047]本实施例中提供的投光灯通过发光模组I环形拼接而成，并通过螺丝连接相邻两发光模组I，另外相邻两发光模组I中的芯片通过串联的方式相连接，使得六个模块化的发光模组I既实现了外部结构上的相互独立，便于维修，又体现了内部芯片之间的相互联系，提高了投光灯的可靠性。
[0048]以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种模组化环形组合式投光灯，其特征在于，包括若干个横截面呈扇形的发光模组，各所述发光模组依次首尾相连形成一中空的环状灯体，并且，每相邻两个所述发光模组之间由螺纹紧固件可拆卸连接； 其中，每一发光模组包含: 若干组光源； 承载所述光源的扇形基板； 嵌装所述扇形基板的壳体；以及 将所述光源罩盖在所述壳体内的扇形透镜； 其中，每个所述发光模组中的若干组光源由芯片串联。2.根据权利要求1所述的投光灯，其特征在于，所述壳体的一侧开设嵌装所述扇形基板和所述扇形透镜的阶梯状扇形凹槽，并且，所述壳体于所述扇形透镜的外侧设置沿所述环状灯体轴向延伸的挡光板和挡散热齿板。3.根据权利要求2所述的投光灯，其特征在于，所述扇形基板和所述阶梯状扇形凹槽的槽底由螺纹紧固件锁紧连接。4.根据权利要求2所述的投光灯，其特征在于，所述壳体于所述阶梯状扇形凹槽的背侧设置若干个扇热翅片，并且，若干个所述扇热翅片沿所述环状灯体的中心呈放射状分布。5.根据权利要求2所述的投光灯，其特征在于，所述阶梯状扇形凹槽的背侧一端设置一卡块，另一端设置与所述卡块配合连接的卡槽，作为相邻两所述发光模组之间拼接时的连接部。6.根据权利要求4所述的投光灯，其特征在于，所述扇热翅片的中部嵌插一安装板，一端通过螺纹紧固件固定于所述阶梯状扇形凹槽的背侧，另一端设置一安装孔，且所述安装孔的孔位与所述挡散热齿板的下摆中部的缺口对齐。7.根据权利要求1所述的投光灯，其特征在于，每组所述光源包含三个排列成等边三角形的LED灯。8.根据权利要求7所述的投光灯，其特征在于，所述透镜由钢化玻璃制成，并且，在所述环状灯体的轴向方向上，所述透镜开设有数个分别与每个所述LED灯相对齐的定位孔。9.根据权利要求1所述的投光灯，其特征在于，投光灯的发光角度为8°或15°或25°或30° 或45° 或60° 或80° 或90°。
【文档编号】F21V29/74GK205592754SQ201620231061
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年3月23日
【发明人】姜建国
【申请人】宁波艾易迪照明有限公司