专利名称：线切割机床的大锥度切割机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种线切割机床，特别是大锥度线切割机床。
现有技术中，中国专利局99年3月10日公告了CN2309916Y的实用新型专利，它包括贮丝盘、走丝架、U向运动机构和V向运动机构，所述的走丝架由上转轴、下转轴、以及连接上下转轴的多节连杆组成，所述的贮丝盘上面的电极丝经过断丝保护器和导线轮，向下经过导丝轮到达设在下转轴前端的下导轮，再向上经过设在上转轴前端的上导轮，到达设在上转轴后端的上导丝轮，再向下经过设在下转轴后端的下导丝轮进入贮丝盘。这种结构的走丝机构由于走丝方式复杂，因此提高了生产成本。
本实用新型的目的在于提供一种走丝方式简单的线切割机床的大锥度切割机构。
本实用新型的技术方案是一种线切割机床的大锥度切割机构，包括贮丝盘、走丝架、U向运动机构、V向运动机构；所述的走丝架包括上转轴、与所述的上转轴基本上平行设置的下转轴、两端部分别与所述的上转轴的后部和下转轴的后部可转动连接的伸缩杆，所述的上转轴的前端部设置有前部上导轮，所述的下转轴的前端部设置有前部下导轮；所述的上转轴的后端部设置有后部上导轮，所述的下转轴的后端部设置有后部下导轮，所述的伸缩杆至少由两节滑动连接而成，使得所述的伸缩杆得以伸长或缩短；来自于所述的贮丝盘上的电极丝由所述的后部下导轮向上导向所述的后部上导轮，再由所述的后部上导轮向前导向所述的前部上导轮，再由所述的前部上导轮向下导向所述的前部下导轮，再由所述的前部下导轮向后导回所述的贮丝盘；所述的后部下导轮上的导丝槽的下端点的切线尽量靠近并平行于所述的下转轴的轴心线；来自于所述的贮丝盘下面的电极丝向前大致水平方向导向后部下导轮，所述的电极丝由前部下导轮向后经过挡丝块或导丝轮后再向上，经过导丝轮后向后导回所述的贮丝盘的上面。
本实用新型与现有技术相比具有下列优点贮丝盘与走丝架之间的的导丝切割机构简单，使得生产成本下降。
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步的描述
附
图1为本实用新型的结构主视图；附图2为本实用新型的走丝架上部向左方向偏转后对工件加工时的结构主视图；附图3为本实用新型的走丝架上部向右方向偏转后对工件加工时的结构主视图；附图4为本实用新型的实施例的结构左视图；附图5为本实用新型的走丝架上部向后方向偏转后对工件加工时的结构左视图；附图6为本实用新型的走丝架上部向前方向偏转后对工件加工时的结构左视图；[1]、贮丝盘；[2]、后部上导轮；[3]、U向运动机构；[4]、V向运动机构；[5]、上转轴；[6]、前部上导轮；[7]、上喷水板；[8]、下喷水板；[9]、前部下导轮；[10]、电极丝；[11]、下转轴；[12]、伸缩杆；[13]、后部下导轮；[14]、导丝轮；[15]、导丝轮；实施例参见附
图1至附图6，一种线切割机床的大锥度切割机构，包括贮丝盘[1]、走丝架、U向运动机构[3]、V向运动机构[4]；所述的走丝架包括上转轴[5]、与所述的上转轴[5]基本上平行设置的下转轴[11]、两端部分别与所述的上转轴[5]的后部和下转轴[11]的后部可转动连接的伸缩杆[12]，所述的上转轴[5]的前端部设置有前部上导轮[6]，所述的下转轴[11]的前端部设置有前部下导轮[9]；所述的上转轴[5]的后端部设置有后部上导轮[2]，所述的下转轴[11]的后端部设置有后部下导轮[13]，所述的伸缩杆[12]至少由两节滑动连接而成，使得所述的伸缩杆[12]得以伸长或缩短；来自于所述的贮丝盘[1]上的电极丝[10]由所述的后部下导轮[13]向上导向所述的后部上导轮[2]，再由所述的后部上导轮[2]向前导向所述的前部上导轮[6]，再由所述的前部上导轮[6]向下导向所述的前部下导轮[9]，再由所述的前部下导轮[9]向后导回所述的贮丝盘[1]；所述的后部下导轮[13]上的导丝槽的下端点的切线尽量靠近并平行于所述的下转轴[11]的轴心线；来自于所述的贮丝盘[1]下面的电极丝[10]向前大致水平方向导向后部下导轮[13]，所述的电极丝[10]由前部下导轮[9]向后经过挡丝块或导丝轮[15]后，再向上经过导丝轮[14]向后导回所述的贮丝盘[1]的上面。
来自于所述的贮丝盘[1]下面的电极丝向前导向后部下导轮[13]的一段电极丝[10]尽量靠近并平行于所述的下转轴[11]的轴心线。
所述的上转轴[5]的轴心线及下转轴[11]的轴心线构成一个走线架平面，所述的前部上导轮[6]的转动轴、所述的前部下导轮[9]的转动轴、所述的后部上导轮[2]的转动轴、所述的后部下导轮[13]的转动轴分别垂直于所述的走线架平面。
所述的前部上导轮[6]的转动轴及后部上导轮[2]的转动轴分别与所述的上转轴[5]的前部及后部相连接，所述的前部下导轮[9]的转动轴及所述的后部下导轮[13]的转动轴分别与所述的下转轴[11]的前部及后部相连接。
所述的贮丝盘[1]下端的切线尽量靠近并平行于所述的下转轴[11]的轴心线。
权利要求1.一种线切割机床的大锥度切割机构，包括贮丝盘[1]、走丝架、U向运动机构[3]、V向运动机构[4]；所述的走丝架包括上转轴[5]、与所述的上转轴[5]基本上平行设置的下转轴[11]、两端部分别与所述的上转轴[5]的后部和下转轴[11]的后部可转动连接的伸缩杆[12]，所述的上转轴[5]的前端部设置有前部上导轮[6]，所述的下转轴[11]的前端部设置有前部下导轮[9]；所述的上转轴[5]的后端部设置有后部上导轮[2]，所述的下转轴[11]的后端部设置有后部下导轮[13]，所述的伸缩杆[12]至少由两节滑动连接而成，使得所述的伸缩杆[12]得以伸长或缩短；其特征在于来自于所述的贮丝盘[1]上的电极丝[10]由所述的后部下导轮[13]向上导向所述的后部上导轮[2]，再由所述的后部上导轮[2]向前导向所述的前部上导轮[6]，再由所述的前部上导轮[6]向下导向所述的前部下导轮[9]，再由所述的前部下导轮[9]向后导回所述的贮丝盘[1]；所述的后部下导轮[13]上的导丝槽的下端点的切线尽量靠近并平行于所述的下转轴[11]的轴心线；来自于所述的贮丝盘[1]下面的电极丝[10]向前大致水平方向导向后部下导轮[13]，所述的电极丝[10]由前部下导轮[9]向后经过挡丝块或导丝轮[15]后向上，再经过导丝轮[14]向后导回所述的贮丝盘[1]的上面。
2.根据权利要求1所述的线切割机床的大锥度切割机构，其特征在于来自于所述的贮丝盘[1]下面的电极丝向前导向后部下导轮[13]的一段电极丝[10]尽量靠近并平行于所述的下转轴[11]的轴心线。
3.权利要求1所述的线切割机床的大锥度切割机构，其特征在于所述的上转轴[5]的轴心线及下转轴[11]的轴心线构成一个走线架平面，所述的前部上导轮[6]的转动轴、所述的前部下导轮[9]的转动轴、所述的后部上导轮[2]的转动轴、所述的后部下导轮[13]的转动轴分别垂直于所述的走线架平面。
4.权利要求1所述的线切割机床的大锥度切割机构，其特征在于所述的前部上导轮[6]的转动轴及后部上导轮[2]的转动轴分别与所述的上转轴[5]的前部及后部相连接，所述的前部下导轮[9]的转动轴及所述的后部下导轮[13]的转动轴分别与所述的下转轴[11]的前部及后部相连接。
5.权利要求1所述的线切割机床的大锥度切割机构，其特征在于所述的贮丝盘[1]下端的切线尽量靠近并平行于所述的下转轴[11]的轴心线。
专利摘要一种线切割机床的大锥度切割机构,包括贮丝盘(1)、走丝架、U向运动机构(3)、V向运动机构(4);其特征在于:后部下导轮(13)上的导丝槽的下端点的切线尽量靠近并平行于所述的下转轴(11)的轴心线;来自于所述的贮丝盘下面的电极丝向前大致水平方向导向后部下导轮,所述的电极丝由前部下导轮向后,再经过导丝轮后向上导回所述的贮丝盘上面。其走丝方式简单,节约生产成本。
文档编号B23H7/02GK2406763SQ00216068
公开日2000年11月22日 申请日期2000年1月7日 优先权日2000年1月7日
发明者袁大伟 申请人:袁大伟