专利名称：金属板成型设备的制作方法
技术领域：
本发明属于金属无切削加工设备，特别是一种金属板成型设备。
裁切机1B上设有位于拉入轮1B1后方的对金属板1A0两边侧进行冲孔1A01加工的冲角及裁切刀1B2、1B3。
放置于放料台1A上的金属板1A0依序经拉入轮1B1输送至裁切机1B进行冲孔1A01裁成半成品1A02、经滚筒输送机1C传输至辗压成型机1D对半成品两边侧1A03进行辗压、经滚筒输送机1E传输至边侧弯曲成型机1F对辗压后半成品1A04前及后边1A05及1A06进行弯曲加工，最后制得金属板成品1A07。
放料台1A、裁切机1B、滚筒输送机1C、辗压成型机1D、滚筒输送机1E及边侧弯曲成型机1F皆属于个别独立的机械，每一台机械间需预留间隔，以方便操作人员操作，使制造生产顺畅。如此便使得整个生产设备长度加长甚多造成厂房设备成本增加，从而使初期投资成本太大，造成成品价格高、不具竞争力的问题。
其次，因每一台机械属独立机构，因此需以人力逐一操作，以按图2所示的步骤依序完成每一加工动作，且每一步骤皆需两人以上共同握拿各步骤半成品才能顺利操作。因此习用的金属板成型设备需耗费6～8人才能将金属板由材料加工至成品。金属板成品单花费于制造过程中的人力即不敷成本，且因人为操作，成品的品质稳定度无法一致，因此成品根本不具任何价格优势及竞争力。
本发明包括放置金属板的放料台及成型机；成型机包括机台、放料架、平剪机构、冲角机构、型剪机构、辗压成型机构、折角机构及移行台；机台设有第一导引轮及第一拉入轮；放料架设置于机台前下方，其前方枢设有导轮架及固设于导轮架两端的导轮；平剪机构包括以刀座固定的切刀、压板、连杆、以枢轴枢设于机台上的L形臂及枢设于机台上的油压缸；于刀座前侧设有穿设于压板轴杆上的拨块，压板轴杆上套设有弹簧；刀座底端与连杆固设，连杆另一端与L形臂枢接；L形臂的另一端与油压缸的缸轴枢接；冲角机构包括油压缸、组设于冲刀座上冲刀及设有中孔的压台；油压缸的缸轴与冲刀座固设，压台以套设有弹簧的四连杆与冲刀座连结，冲刀设于压台的中孔；辗压成型机构包括复数成型轮组及带动成型轮组运作的电机；型剪机构包括油压缸、以刀座固定的裁剪刀及压板；刀座带动压板；刀座前侧设有穿设于压板轴杆上的拨块，压板轴杆上套设有弹簧；折角机构包括上压台、以缸轴带动上压台升降的油压缸、第一折角座及第二折角座；第一、二折角座分别枢设于压台两侧与油压缸的缸轴连接并带动而产生一定角度的运作；移行台包括压台、升降油压缸、移动油压缸及承接架；升降油压缸的缸轴与压台固设；移动油压缸的缸轴与压台下方固设。
其中机台上设有压花机构；压花机构包括压花轮及驱动压花轮升降的驱动件；驱动件可为手动转轮或油压缸。
冲角机构冲刀座一侧设有触动杆及位于触动杆一侧并与触动杆相对应的微动开关。
导轮表面包覆防止具有黏性被覆膜黏着的铁弗龙。
由于本发明包括放置金属板的放料台及成型机；成型机包括机台、放料架、平剪机构、冲角机构、型剪机构、辗压成型机构、折角机构及移行台；放料架枢设有导轮架及导轮；平剪机构包括以刀座固定的切刀、压板、连杆、以枢轴枢设于机台上的L形臂及枢设于机台上的油压缸；于刀座前侧设有穿设于压板轴杆上的拨块，轴杆上套设有弹簧；刀座底端与一端与L形臂枢接的连杆固设，L形臂的另一端与油压缸的缸轴枢接；冲角机构包括油压缸、组设于冲刀座上冲刀及设有中孔的压台；缸轴与冲刀座固设，压台以套设有弹簧的四连杆与冲刀座连结，冲刀设于压台的中孔；辗压成型机构包括复数成型轮组及电机；型剪机构包括油压缸、以刀座固定的裁剪刀及压板；折角机构包括上压台、油压缸、枢设于压台两侧与油压缸的缸轴连接的第一、二折角座；移行台包括压台、升降油压缸、移动油压缸及承接架；升降油压缸的缸轴与压台固设；移动油压缸的缸轴与压台下方固设。作业时，第一导引轮导引放料台上的金属板及放料架上的被覆膜经平台上的第一拉入轮拉引，以使被覆膜与金属板表面贴合，并进入平剪机构；利用压板压着金属板，以压掣金属板，藉由油压缸缸轴伸缩，带动刀座升降，以切刀对金属板进行裁切动作；冲角机构油压缸带动冲刀对金属板的冲孔加工；启动辗压成型轮机构以复数成型轮组对金属板两侧边进行成型加工动作；折角机构依序对金属板前、后边进行的角动作；移行台拉动金属板半成品或成品移动，其中成品移行到成品承接架，并便于以人工取拿集中，完成自材料至成品的全自动化一贯化作业的效果，不仅结构新颖、减少厂房成本、减少人力作业，而且提高产品竞争力，从而达到本发明的目的。
图2、为以习知的金属板成型设备加工制品的流程示意图。
图3、为本发明结构示意侧视图。
图4、为本发明结构示意侧视图(设有整平轮)。
图5、为本发明结构示意侧视图(压花机构驱动件为油压缸)。
图6、为图5中A部局部放大图。
图7、为图5中A部局部放大图(导轮送膜)。
图8、为本发明平剪机结构示意剖视图。
图9、为本发明平剪机动作示意图。
图10、为图9中B部局部放大图。
图11、为本发明冲角机结构示意剖视图。
图12、为本发明冲角机动作示意图。
图13、为图5中C部局部放大图。
图14、为本发明折角机一次折角动作示意图。
图15、为图14中D部局部放大图。
图16、为本发明折角机二次折角动作示意图。
图17、为图16中E部局部放大图。
图18、为以本发明加工制品的流程示意图。
图19、为以本发明加工制品的流程示意图(压花制品)。
放置于放料台1上的金属板10并可顺利地输送到成型机。
成型机包括机台2、放料架3、平剪机构4、压花机构4、冲角机构5、型剪机构6、辗压成型机构7、折角机构8及移行台9。
机台2前方设有平台21、第一导引轮20及第一拉入轮22。
如图5、图6、图7所示，放料架3设置于机台2前下方，其前方以枢轴310枢设有导轮架31及固设于导轮架31两端的导轮30，导轮30表面包覆防止具有黏性被覆膜32黏着的铁弗龙。
平剪机构4用于完成预定数量成型后将金属板10切断、停机前准备动作及更改尺寸前准备动作。如图8、图9所示，平剪机构4包括以刀座400固定的切刀40、压板41、连杆42、以枢轴44枢设于机台2上的L形臂43及枢设于机台2上的油压缸45。于刀座400前侧设有穿设于压板41轴杆410上的拨块401，压板41轴杆410上套设有弹簧411。刀座400底端与连杆42固设，连杆42另一端与L形臂43枢接。L形臂43的另一端与油压缸45的缸轴450一端枢接。
如图4、图5所示，压花机构23包括压花轮230及驱动件231。如图4所示，驱动件231可为手动转轮。亦可如图5所示，驱动件231’为油压缸。藉由为手动转轮或油压缸的驱动件231(231’)操作压花轮230升降，决定对金属板10是否进行压花加工及自由选择压花效果。
如图2、图11、图12所示，冲角机构5系设置于机台2两侧，以对金属板10进行冲孔100动作。冲角机构5包括油压缸50、冲刀51及压台52。
冲刀51组设于冲刀座510上。
压台52设有中孔520。
油压缸50的缸轴500与冲刀座510固设，压台52以套设有弹簧522的四连杆521与冲刀座510连结，组设于冲刀座510上的冲刀51设于压台52的中孔520中，冲刀座510一侧设有触动杆511及位于触动杆511一侧并与触动杆511相对应的微动开关512、513。
辗压成型机构7包括复数成型轮组70及带动成型轮组70运作的电机71。
型剪机构6包括油压缸60、以刀座610固定的裁剪刀61及压板62。刀座610带动压板62。刀座前侧设有穿设于压板轴杆上的拨块，压板轴杆上套设有弹簧。
如图13、图14所示，折角机构8包括上压台80、以缸轴810带动上压台80升降的油压缸81、第一折角座82及第二折角座83。
第一、二折角座82、83分别枢设于压台80两侧与油压缸84、85的缸轴840、850连接并带动而产生一定角度的运作。
移行台90包括压台90、升降油压缸91、移动油压缸92及承接架93。升降油压缸91的缸轴910与压台90固设。移动油压缸92的缸轴920与压台90下方固设。
作业时，放料架3藉由导轮30的角度配合输送速度形成一定弹性张力，以避免拉断被覆膜32。第一导引轮20导引放料台1上的金属板10及放料架3上的被覆膜32经平台20上的第一拉入轮22拉引，以使被覆膜32与金属板10表面贴合，便于金属板10外表面形成一层塑胶保护膜，并进入平剪机构4；如图9、图10所示，当切刀40对金属板10进行裁切动作前，同时利用压板41压着金属板10，以压掣金属板10以使裁切时不会变形或移动；裁切时，藉由油压缸45缸轴450伸缩，即可带动刀座400升降，从而带动切刀40及压板41动作，以对金属板10进行裁切动作；压花作业时，压花机构23藉由为手动转轮(或油压缸)的驱动件231(231’)操作压花轮230升降，决定对金属板10是否进行压花加工及自由选择压花效果，以形成如图18或图19的不同形式的成品；冲角机构5藉由触动杆511及微动开关512、513决定缸轴500的伸缩运作，连带带动冲刀座510运作。如此可利用缸轴500外伸，以使冲刀座510下降至压台52压着金属板10，此时压台52不会再下降，但冲刀座510继续下降，使冲刀51可对金属板10的冲孔100进行加工动作，完成后冲压缸50缸轴500呈反向动作，即可令金属板10续往下一动作前进；启动辗压成型轮机构7的电机71，由电机71带动复数成型轮组70运作，以对金属板10两侧边进行成型加工动作；在进行定距裁切动作之前，并利用折角机构8对金属板10进行前边102的第一折角动作；如图13、图14、图15所示，油压缸81经缸轴810带动上压台80升降，对金属板10进行压着动作，以利于第一、二折角加工；折角机构8油压缸81的缸轴810带动第一、二折角座82、83作一定角度的运作，以对金属板10的前、后边102、103进行的角动作，且在进行前边102第一折角动作后，对金属板10裁切定距成半成品10A，而后再进行后边103的第二折角动作。进行第二折角动作时，金属板半成品10A已有部分进入移行台9中；移行台9压台90藉由与其固设的升降油压缸91的缸轴910带动压台90升降；移行台9藉由与其固设有移动油压缸92缸轴920伸缩以带动移行台9移动，以拉动金属板10半成品10A或成品10B移动，其中成品10B更可移行到成品承接架93，并便于以人工取拿集中，完成自材料至成品的全自动化一贯化作业的效果。
放料架3、平剪机构4、压花机构23、冲角机构5、型剪机构6、辗压成型机构7、折角机构8及移行台9容设于机台2上，从而达到以一台机械即可将金属板10由材料加工至成品的一贯化全自动作业。
如图4所示，整平轮2A第二拉入轮2B的设置，而整平轮2A设置后欲使用否则可由手动转轮2A0操作，亦可由油压缸取代手动转化，以依金属板状态而自由决定整平与否。
综上所述，本发明由金属板10材料至金属板成品具有一贯化全自动作业的功效，使本发明不但可节省大量人力，更可提高产品的品质，达到一致性要求、增加产品的竞争力。
本发明具有如下特点1、本发明将金属板由材料加工至成品的每一步骤皆为自动化操作，可保证成品品质一致稳定。
2、可将整卷金属板设置于放料台上，且在成型前可于表面以被覆膜贴合，以保持成品表面不被刮伤。经拉入轮拉入后可视金属板本身的平整性以决定是否启动整平轮进行整平，然后再经冲角机对金属板两侧边进行冲孔动作及经由辗压成型轮辗压两侧边、再经型剪机定距裁剪后进入折角机对半成品前、后边进行一次及二次折角动作，而成品再由移行台移出至成品承接架。因此，本发明只需运用2～3个人力即可完成品质一致的金属板成品。
权利要求
1.一种金属板成型设备，它包括放置金属板的放料台及成型机；其特征在于所述的成型机包括机台、放料架、平剪机构、冲角机构、型剪机构、辗压成型机构、折角机构及移行台；机台设有第一导引轮及第一拉入轮；放料架设置于机台前下方，其前方枢设有导轮架及固设于导轮架两端的导轮；平剪机构包括以刀座固定的切刀、压板、连杆、以枢轴枢设于机台上的L形臂及枢设于机台上的油压缸；于刀座前侧设有穿设于压板轴杆上的拨块，压板轴杆上套设有弹簧；刀座底端与连杆固设，连杆另一端与L形臂枢接；L形臂的另一端与油压缸的缸轴枢接；冲角机构包括油压缸、组设于冲刀座上冲刀及设有中孔的压台；油压缸的缸轴与冲刀座固设，压台以套设有弹簧的四连杆与冲刀座连结，冲刀设于压台的中孔；辗压成型机构包括复数成型轮组及带动成型轮组运作的电机；型剪机构包括油压缸、以刀座固定的裁剪刀及压板；刀座带动压板；刀座前侧设有穿设于压板轴杆上的拨块，压板轴杆上套设有弹簧；折角机构包括上压台、以缸轴带动上压台升降的油压缸、第一折角座及第二折角座；第一、二折角座分别枢设于压台两侧与油压缸的缸轴连接并带动而产生一定角度的运作；移行台包括压台、升降油压缸、移动油压缸及承接架；升降油压缸的缸轴与压台固设；移动油压缸的缸轴与压台下方固设。
2.根据权利要求1所述的金属板成型设备，其特征在于所述的机台上设有压花机构；压花机构包括压花轮及驱动压花轮升降的驱动件；驱动件可为手动转轮或油压缸。
3.根据权利要求1所述的金属板成型设备，其特征在于所述的冲角机构冲刀座一侧设有触动杆及位于触动杆一侧并与触动杆相对应的微动开关。
4.根据权利要求1所述的金属板成型设备，其特征在于所述的导轮表面包覆防止具有黏性被覆膜黏着的铁弗龙。
全文摘要
一种金属板成型设备。为提供一种结构新颖、减少厂房成本、减少人力作业、提高产品竞争力的金属无切削加工设备，提出本发明，它包括放料台及成型机；成型机包括机台、放料架、平剪机构、冲角机构、型剪机构、辗压成型机构、折角机构及移行台；平剪机构包括切刀、压板、连杆、枢设于机台上的L形臂及枢设于机台上的油压缸；冲角机构包括油压缸、冲刀及设有中孔的压台；辗压成型机构包括复数成型轮组及电机；型剪机构包括油压缸、裁剪刀及压板；折角机构包括上压台、油压缸、枢设于压台两侧与油压缸的缸轴连接的第一、二折角座；移行台包括压台、升降油压缸、移动油压缸及承接架；升降油压缸的缸轴与压台固设；移动油压缸的缸轴与压台下方固设。
文档编号B23P23/04GK1398685SQ0112064
公开日2003年2月26日 申请日期2001年7月20日 优先权日2001年7月20日
发明者黄崇熙 申请人:后东机械有限公司