专利名称：一种折压封边机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种机械加工设备，特别是涉及一种适于金属门边折弯、封边加工用的设备。
背景技术：
目前，有的金属门芯板采用彩塑金属板为面，此面在同门芯骨架结合时，常常涉及骨架周边与彩塑金属板同时折弯、合封、平整工艺，现有作法是采用弯板机折成90度角，再人工锤击折弯成180度封边，这样易损彩塑板表面，封边不严，出现撬曲。影响质量、噪声大、工艺性坯件转运次数增加，生产效率低质量难以提高，实在不太理想。
发明内容
本发明是要提供一种无损于板面质量、噪声小、工艺性坯件转运次数少、生产效率高，同时完成折弯、封边、平整加工工艺的折压封边机，为解决上述技术问题，其方案是在包含有机座，机架结构特点的折弯设备基础上，于机座上设有由动力元件油压缸与其相连的传动元件齿条，同齿条啮合的齿轮组，被齿轮组代动的回转元件构成的回转折弯装置，动力源和工作台；机架上设有由动力元件油压缸，与其相连在机架导槽中可滑动的座和固定在该座上的主压脚，弹性副压脚构成的压紧装置。回转元件其断面形态可为矩形、方形、圆开或异形，以适应被加工工件的需要；主压脚其断面形态为工字形、L型或 型，以适应被加工件几何尺寸变化的需要；动力源可为杠杆式、液压式、电动式或油压顶杆式；指令元件可为液压操纵阀或电气开关。
由于本发明的折压封边机内部设有动力部分，传动部分，回转折弯部分和压紧部分，特别是回转元件之回转中心线与工作台面力线平行、重合，回转元件与主压角断面形态可根据被加工工件需要进行更换，因此相比目前单机与人工结合作业，具有折弯角度大，封边质量好，平整度高，工艺性搬运量小，生产效率高，稳定产品质量的优点。
四
图1是折压封边机断面结构方案示意2是图1正面结构方案示意3是折压封边机管线连接示意4是折压封边机工作状态示意图五具体实施例方式下面将参照附图对其中的一个优选方式进行详细说明本发明方案之一的一种折压封边机，它包含有机座(1)，机架(7)，由图1-4可知它在机座上设有由动力元件油压缸(14)与其相连的传动元件齿条(13)同齿条啮合的齿轮组(2、4)，被齿轮组代动的回转元件(3)组成的回转折弯装置，以油泵为动力的动力源(15)和工作台(12)；在机架上设有由动力元件油压缸(9)，与其相连并在机架导槽(6、10)中可滑动的座(11)和与其固定的主压脚(5)，弹性副压脚(18)组成的压紧装置和接在由液压泵、油缸、单向节流阀(16、17)，管线组成的液压回路中以液压操纵阀为指令控制的指令控制元件(8)。
工作时，主压脚(5)，压紧金属彩塑板，弹性副压脚(18)压紧工件，在回转折弯装置的作用下，回转元件(3)，逆时针旋转折弯，提升压角后，工件撤离再送入主压角(5)之下部，平压封边。
权利要求
1.一种折压封边机，包含机座(1)和机架(7)其特征在于机座(1)上设有由动力元件油压缸(14)，与其相连的传动元件齿条(13)，同齿条啮合的齿轮组(2、4)被此轮组代动的回转元件(3)构成的回转折弯装置和动力源(15)；机架(7)上设有由动力元件油压缸(9)与其相连并在机架导槽(6、10)中可滑动的座(11)和固定在该座上的主压脚(5)、弹性副压脚(18)构成的压紧装置和指令控制元件(8)。
2.根据权力要求1所述的折压封边机，其特征在于所说的动力元件，可为扛杆式，电动式或油压顶杆式。
3.根据权力要求1、2所述的折压封边机，其特征在于所说的回转元件(3)其断面形态可为矩形、方形、圆形或异形。
4.根据权利要求1、2、3所述的折压封边机，其特征在于所说的主压脚(5)，其断面形态为工字形，L型，或 型。
5.根据权利要求4所述的折压封边机，其特征在于所说的动力源(15)，可为杠杆式、液压式、电动式或油压顶杆式，指令控制元件(8)可为液压操纵阀或电气开关。
全文摘要
一种折压封边机涉及一种机械加工设备，它是在含有机座、机架结构特点的折弯设备基础上，于机座上设有由动力元件油压缸。与其相连的传动元件齿条，同该齿条啮合的齿轮组，被此轮组带动的回转元件组成的回转折弯装置；机架上设有由动力元件油压缸，与其相连并在机架导槽中可滑动的座和固定在座上的弹性副压脚，主压脚组成的压紧装置，上述装置由设在机体内的液压系统供给动力，借动液压阀改变工作方式。本机主要用于金属门边、簿板，翻边、扣接、平缝工艺流程中。
文档编号B21D39/00GK1404939SQ0112802
公开日2003年3月26日 申请日期2001年8月13日 优先权日2001年8月13日
发明者白树琪, 白靖华 申请人:白树琪, 白靖华