专利名称：锻造部件成型机切模的改进构造的制作方法
技术领域：
本实用新型有关一种锻造部件成型机切模的改进构造，尤其是指一种可使线材在裁切中所产生的分力影响降低，以使切模具有稳定而耐用的特性，并延长切刀的寿命。
一般锻造部件成型机大抵如螺帽成型机、螺丝成型机……等，主要是利用多模具配合多冲头以多步骤来完成一部件的冷锻加工，且在操作上是多部件同时进行锻造作业，因此，为了其连续性且多部件的加工，通常使用的素材是采用成卷的线材，经由其本身的一切料机构锻切成适当长度的块状，以作逐步锻造加工的胚料。
此类机器的构造相当复杂，但在各机构的配置上大抵可如
图1所示的抽象示意图显示的关系，其中飞轮A带动具有多组冲头的冲头机构B，是和具有多组模具的模具机构F相对应，且位于操作者位置已先设定妥的第一轴向上；具有对应模具数量及位置的夹具机构E则设于第三轴向而位于模具机构F的前端，用以将前一模具已完成锻造的半成品夹送至下一模具中；送科机构C位于第一轴向靠近模具机构F侧，用以将成卷的线材辊直并输送进机器中；切料机构D整体构设在第一与第二两个轴向上，用以将辊直输入的线材锻切成适当长度的块状；而出科口G则位于第二轴向靠操作者位置，并且稍向下倾斜，用以将完成锻造的成品输出；后通出机构H则位于模具机构F的后方第三轴向上，用以将经冲头机构B冲入模具机构F中的胚科通出。
前述模具机构F包含供胚料成型的成型模，及供线材输入以供切料机构D切断的切模，本实用新型主要是针对该切模部份所作的改进。请配合参阅图2，该模具机构F主要是设有一模座本体F1，在模座本体F1上设有多个成型模座F2及一个切模座F3，该成型模座F2由于和本实用新型标的无关，故不加以赘述；而有关切模部份，一般主要是在切模座F3上开有一约略呈半圆弧状的模槽F31，模槽F31上方开有一较大的载槽F32，载槽F32与模槽F31之间形成分设两侧的肩部F33，而载槽F32上方两侧则平设出两固定座F34，并在固定座F34上开有固定螺孔F35，另外模槽F31后方的模壁F36上开有供前述送科机构C将线材输送穿入的入线孔F37，及位于入线孔F37上方的锁固孔F38，而模槽F31下方微凹有一逃屑槽F311，及在侧边设有一通出孔F39，其是供前述后通出机构H中通棒穿出使用(此部份并非本实用新型特征，故不赘述)。此外，另设有一切模套F4，大致呈一管套状，其外径恰好配合模槽F31内径，且内开有一贯通且可供锻造用线材穿经的轴孔F41，轴孔F41一端的孔侧周缘一体设有硬度极高的碳化钨切刃F42。一压模套F5，其下方开设一内径配合切模套F4外径而约略呈半圆槽状的套槽F51，套槽51两侧各分设有压肩部F52，另在后方凸设有一上开螺孔F5 3的固定块F54。四个压块F6，每一压块上各设有一穿孔F61。另外。有关前述切科机构D.虽非本实用新型改进标的，但因切模的问题会影响切料机构D中切刀的使用，故一并将切料机构D中的切刀说明如下请一并参阅图2，该切刀D1主要包含一设置在一可作往复驱动机构上的刀柄D11，及刀柄D11上一端与刀柄D11铰设、而另一端藉螺扣元件D12与刀柄D11搭扣的刀闸D13，刀闸D13与刀柄D11间组成一约略呈圆形的区间D14，并在其中夹设有一上开一刀孔D15的圆形刀板D16，该刀孔D15大小约恰好可使锻造用线材穿经，且刀孔D15周缘一体镶有硬度极高的碳化钨刀刃D17。
有关此传统切模组合的情形，请参阅图3，首先将切模套F4置于半圆形模槽F31中，再将压模套F5罩复于切模套F4上，两侧则利用螺接件F7锁扣压块F6压复在切模套F4的压肩部F52，并利用螺接件F8将切模套F4上的固定块F54固定于后方的模壁F36上而完成整体的组合。
在操作时，如图3所示，此时切刀D1恰好位于切模的正前方，且切刀D1上的刀孔D15对正切模套F4的轴孔F41，当线材自切模座F3的入线孔F37进入时，将经由轴孔F41进入切刀D1上的刀孔D15内一适当距离，当切刀D1受驱动前进时，轴孔F41与刀孔F15的相对运动将使线材受锻切，同时切断的胚料将留置在切刀D1的刀孔D15中。且如图4所示地被带至通出孔F39前端，此时通出孔F39将由前述后通出机构H中通出一退出棒将刀孔D15中的胚料通出，前述夹具机构E可将之夹送至成型模座F2中作冲压成型加工。
上述传统的切模构造虽然可达成锻切胚料的目的，但在锻切的过程中，由于是冷锻成型，因此在切刀前进锻切时的压推力量对切模套F4的作用力甚大，其作用力将因为载槽F31内周面是一圆弧形，且将切模套F4压复的压模套F5是一与切模座F3分离的半圆形复体，因此切模套F4极易产生向上的分力，且此分力极易顶推压模套F5翘顶，久而久之，在每一次锻切时，切模套F4将形成震动现象。由于切刀D1中的刀孔D15内径与线材外径几乎相当，因此、该震动现象将极易使刀孔侧的硬而脆的碳化钨刀刃D17磨损，则日久未发现时，磨损的刀刃D17产生更大的锻切阻力，使震动更严重，使锁固压块F6的螺接件F7断裂，造成刀板D16崩裂脱出者时有可见，险象环生。
另一个发生震动的原因，来自于压块F6仅作向下压抵，切模套F4及压模套F5之间的分离状态，及切模套F4与载槽F31之间的配合余隙，锻切时的作用力使切模套F4及压模套F5往左右位移震动的机率更为频繁。
本实用新型的目的是提供一种锻造部件成型机切模的改进构造，其可使线材在裁切中所产生的分力影响降低，以使切模具有稳定而耐用的特性，并延长切刀的寿命。
本实用新型的目的是这样实现的一种锻造部件成型机切模的改进构造，其特征在于包括有一切模座，其上开设有一方形载槽，载槽上方两侧各设有一固定座，而载槽后方模壁则开设有供线材穿经的出入线孔，同时载槽侧边则设有一通出孔；一轴套，其大致呈方形，设于前述切模座载槽中，并在内部开设有一轴孔，及在一侧边开设有一缺口；一切模套，大致呈一管套状，设于前述轴套轴孔中，且内开有一贯通且可供锻造用线材穿经的穿线孔，穿线孔一端的孔侧周缘一体设有硬度极高的碳化钨刀刃；多个压块，分置前述轴套上方两侧，各以螺接件锁设在前述切模座的固定座上，并各以一端压扣轴套上方；藉由以上构造，使切模套嵌置在轴套轴孔中，且方形轴套置于切模座的方形载槽中，并以压块压复轴套定位。
其中该轴套受压块压复的部位形成一凹设的压肩部。
其中该轴套受压块压复的部位形成斜设的压抵部，且压复在其上的压块在相对于轴套斜设的压抵部处，也设为一斜面。
本实用新型的特征是使圆形管套状的切模套设在方形轴套的内部轴孔中，配合切模座上方形载槽，使线材锻切时的冲力避免因形成的分力造成机件的震动。
下面配合附图和一较佳可行实施例说明本实用新型的构造、所采用技术手段及其功效
图1为传统一般锻造部件成型机机构配置的抽象示意图；图2为传统一般锻造部件成型机切模构造的立体分解图；图3为传统一般锻造部件成型机切模构造的组合示意图(一)；图4为传统一般锻造部件成型机切模构造的组合示意图(二)；图5为本实用新型实施例的切模构造立体分解图；图6为本实用新型实施例的切模构造组合示意图(一)；图7为本实用新型实施例的切模构造组合示意图(二)。
首先，请参阅图5所示，本实用新型实施例的切模构造立体分解图；主要是在一切模座1上开设有一方形载槽11，载槽11上方两侧各设有一上开螺孔12的固定座13，而载槽11后方模壁14则开设有供线材穿经的出入线孔15，而载槽11侧边则设有一通出孔16。另外设有一轴套2，其大致呈方形，并在内部开设有一轴孔21，及在一侧边开设有一缺口22，上方设有一螺孔25，同时一侧凹设有一压肩部23，及另一侧斜设有一压抵部24。一切模套3，大致呈一管套状，其外径恰好配合前述轴套2的轴孔21内径，且内开有一贯通且可供锻造用线材穿经的穿线孔31，穿线孔31一端的孔侧周缘一体设有硬度极高的碳化钨刀刃32。一斜压块4，其下方一侧设成与前述轴套2上压抵部24相同的斜面41，且上方设有固定孔42。二肩压块5，其中每一压块上各设有一穿孔51。上述构件组合时如图6所示，是先将方形轴套2嵌置于切模座1的方形载槽11中，再将切模套3嵌入轴套2的轴孔21中，以螺接件6自轴套2上方的螺孔25将切模套3锁固，同时肩压块5利用螺接件7锁固在固定座13上，并以一端压抵轴套2上方一侧的压肩部23，而斜压块4则利用一螺接件8锁固在固定座13上，并以其一侧下方的斜面41压抵轴套2上方一侧的压抵部24。
在操作时，如图6所示，此时切刀D1恰好位于切模的正前方，且切刀D1上的刀孔D15对正切模套3的穿线孔31，当线材自切模座1的入线孔15进入时，将经由穿线孔31进入切刀D1上的刀孔D15内一适当距离，当切刀D1受驱动前进时，穿线孔31与刀孔D15的相对运动将使线材受锻切，同时切断的胚料将留置于切刀D1的刀孔D15中，且如图7所示地被带至通出孔16前端，此时通出孔16将由前述后通出机构H中通出一通出棒(图中未示出)将刀孔D15中的胚科通出，以接受下一步骤加工。
本实用新型上述构造在切刀D1切断线材时，由于轴套2为一体的结构，故切模套3受锻切时的压推力时，轴套2上半段无法分离(虽然轴套2一侧有缺口22，但因其上方斜压块4的斜向压复，使形成向下及向切模套3中心的分力，使轴套2本身一体的结构相当坚固)，使该锻切时压推形成的上、下分力相互抵消，而使切模套3及轴套2整体向一侧以平面推压，故在切模座1本身结构即相当强固的前提下，切模的整体构造便更加强固稳定。另一方面，由于轴套2上方形成一具有斜面的压抵部24供斜压块4压抵，故形成一压推轴套2抵靠切模座1载槽11一侧边的力，使锻切线材的冲力不致造成轴套2产生振动。
综观上述，本实用新型构造相当简单，但却解决了传统锻造部件成型机切模构造经常发生震动及造成切刀损坏的缺陷，确实能够延长切刀的使用寿命。
权利要求1.一种锻造部件成型机切模的改进构造，其特征在于包括有一切模座，其上开设有一方形载槽，载槽上方两侧各设有一固定座，而载槽后方模壁则开设有供线材穿经的出入线孔，同时载槽侧边则设有一通出孔；一轴套，其大致呈方形，设于前述切模座载槽中，并在内部开设有一轴孔；一切模套，大致呈一管套状，设于前述轴套轴孔中，且内开设有一贯通且可供锻造用线材穿经的穿线孔，穿线孔一端的孔侧周缘一体设有硬度极高的碳化钨刀刃；多个压块，分置前述轴套上方两侧，各以螺接件锁设在前述切模座的固定座上，并各以一端压扣轴套上方。
2.如权利要求1所述的锻造部件成型机切模的改进构造，其特征在于其中该轴套受压块压复的部位形成一凹设的压肩部。
3.如权利要求1所述的锻造部件成型机切模的改进构造，其特征在于其中该轴套受压块压复的部位形成斜设的压抵部，且压复在其上的压块在相对于轴套斜设的压抵部处，也设为一斜面。
专利摘要一种锻造部件成型机切模的改进构造,包括:其上设有一方形载槽的切模座,载槽上方两侧各有一固定座,载槽后方模壁设有供线材穿经的出入线孔,载槽侧边设有一通出孔;使一方形轴套设于切模座载槽中,轴套内部设有一轴孔,及在一侧边设有一缺口,在轴孔中嵌设一管套状切模套,该切模套内设有一贯通且可供锻造用线材穿经的穿线孔,穿线孔一端的孔侧周缘一体设有硬度极高的碳化钨刀刃;以多个压块,分置轴套上方两侧,各以螺接件锁设于切模座的固定座上,并各以一端压扣轴套。
文档编号B21F11/00GK2472841SQ0120808
公开日2002年1月23日 申请日期2001年3月20日 优先权日2001年3月20日
发明者唐振阳 申请人:正曜企业股份有限公司