专利名称：不用皮带传动偏心绕性直接传动螺旋卷绕机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种不用皮带传动偏心绕性直接传动螺旋卷绕机设备。
背景技术：
一种广泛应用于造纸机烘干部用于取代毛布或干毯和洗浆压滤机、环保用污泥脱水机滤带的新产品，叫做聚酯单丝螺旋网。在它的生产过程中使用螺旋卷绕机，其作用是将0.3-1.0毫米的聚酯单丝卷绕成左右螺旋环，将左旋和右旋的螺旋环相互平行啮入，用一根聚酯单丝穿入两环啮合后形成的互连通道内，将无数个左右螺旋环连在一起即编成聚酯单丝螺旋网。但这种设备在国内没有专门生产厂家，大多是用聚酯(尼龙)拉链卷绕机改制而成，其生产效率低、故障率高，而且只能卷绕园丝螺旋环。国外有这种设备，但其结构和制造方法限定了它昂贵的价格，国内厂家一般无力购置。
在此首先介绍一下这种由尼龙拉链卷绕机改造或仿其原理制造的螺旋环卷绕机的原理。(参见附图1原理说明示意图。)其工作过程如下丝轴1′上的聚酯单丝经机械阻尼放丝机构2′送给回转头3′。
回转头3′的作用是使单丝扁离其轴中心一个距离R，使与回转头3′同轴的齿型带轮4′在电机经齿型带12′传递的动力驱动下绕轴心旋转。单丝穿过3′、4′同轴工件上偏离轴心R的通孔到齿型带轮6′和绕丝盘7′上的偏离轴中心R的通孔到绕丝嘴，在同步轴14′经电机驱动通过齿型带13′传动与回转头3′同步旋转，通过绕丝嘴8′将单丝绕在经偏心销定块工件5′销定住与回转头3′相对不动带有芯针座9′的芯针10′工件上(芯针10′就相当于胎具，他的尺寸将根据所要绕制的螺旋环尺寸和形状而更改，根据螺旋网的需要，它的尺寸一般在1.2×5.7、1.5×7.3、1.7×8.4扁型钢针)，再经加热器11′进行热定型即生产出聚酯单丝螺旋网第一道工序的产品聚酯单丝螺旋环。这种螺旋卷绕设备的缺点是机械阻尼放丝，靠主驱动电机动力在单丝偏离轴心经绕丝嘴往心针上绕丝时的拉力被动送丝，稳定性较差，绕出的环均匀成度不好，且很易抱针，原料浪费较大；用尼龙拉链卷绕机改造的卷绕机送丝系统虽有直流调速电机为动力主动送丝，但靠重锤配重跟踪张力比例送丝，稳定性也较差。直流电机调速器为老式分立原件，稳定性差，系统易受电网干扰，故障率高；为聚酯螺旋环定型用的加热器11′为开放式大温场，且采用过零关断式温度控制，温度控制精度不好，而使加热器温场不均，经热定型后的螺旋环疏密度不很均匀，环丝干热收缩指标发生不均匀变化，而使编成的螺旋网在定型时平整度不很好，易起包，浪费大；无冷定型系统，热定型后的螺旋环受室温变化的影响易出现麻花型的扭曲变形。这样的螺旋环编成网后，麻花型所产生的应力仍存在于网体中，在网热定型时还将会影响网的平整度或起包造成浪费大；主动力采用交流四级电机或直流调速电机，最高工作转速不超过1400转/分，采用直流电机造价高，单电机带双绕丝头，机械传动较复杂。传动采用齿型同步聚氨酯带或皮带，带的质量好与坏直接影响到绕环主轴转速，且皮带常损坏影响开机率还浪费料；无同步取丝系统，只能绕圆丝不能绕扁丝。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种克服上述现有技术中存在的不足，打破常规思维方式，取消皮带传动，实现螺旋环绕制的专用设备—不用皮带传动偏心绕性直接传动螺旋卷绕机。
本实用新型的技术方案如下主驱动马达一端输出轴直连绕丝头偏心绕性同步直接传动系统。另一端输出轴直连丝轴同步送丝系统，用于绕环的原料聚酯单丝或铜丝、铁丝、钢丝、铝丝，通过电机轴上打出的通孔进入绕丝头偏心绕性同步直接传动系统，实现螺旋环的绕制；采用结构紧凑的集木式分块组合设计，即本发明中所说的模块设计，各模块的功能和特点如下一、送丝组合模块是由送丝电机(1)，送丝轮(2)，过线轮(3)，送丝张力检测杆(4)，张力手动调节盘(5)，阻尼清油架(6)，模块主板(7)，张力信号传感原件(8)，八个部分组成。它将绕环所需单丝根据绕丝头转速不同，稳定均匀的送出所需单丝。即单丝从原料丝轴出来经过阻尼清油架(机械阻尼)，使单丝保持一定的初始张力并把单丝上的静电油(在单丝生产时为消除静电而加)清除后，经过线轮(3)到电机(1)驱动的送丝轮(2)到张力检测杆(4)上的过线轮，再到张力手动调节盘(5)，经过线轮(3)直接去往绕丝头(这是绕园型单丝)，特点是经机械阻尼来的丝经送丝电机驱动经均匀张力控制按绕丝头需要主动送丝。
二、同步送丝模块是由同步调压钮(9)，同步送丝头(10)，同步送丝架(11)，丝轴假轴兼送丝引导管(12)，丝轴驱动盘(13)，同步送丝模块主架(14)，丝轴(15)，同步模块主架护罩(16)，八个部分组成，是本发明设备能够生产扁丝螺旋环(园丝是其横断面为园型，扁丝是其横断面为扁型)的唯一不可缺少的系统，它与送丝组合模块配合实现同步送丝，使扁丝不会拧“麻花”。
其工作过程如下主电机(17)在驱动绕丝头(18)的同时同轴驱动丝轴驱动盘(13)，丝轴假轴兼送丝引导管(12)穿在丝轴中心孔中可拆装地动配合按装在丝轴驱动盘(13)和同步送丝头(10)之间；同步送丝头(10)能在同步调压钮的套筒中滑动，在其套筒内装有弹簧，转动同步调压钮可调整丝轴与丝轴驱动盘之间的静压力，以达到主电机(17)带动丝轴同步旋转的同步送丝目的。
主电机(17)旋转，丝轴驱动盘带动丝轴(15)旋转，单丝在送丝电机(1)的拖动力作用下通过同步送丝架(11)到同步送丝头(10)的中心孔(孔口镶有耐磨瓷嘴)，再经过同步调压钮中心孔进入送丝模块系统，这一工作过程完成了同步取丝。通过同步送丝模块从丝轴上取下的扁丝不拧麻花，经送丝模块系统按绕丝头需要再经同步调压钮中心孔和同步送丝头中心孔穿过，进入丝轴假轴中心孔再进入主电机(17)轴的中心孔并穿过后进入绕丝头模块系统。正是本发明取消皮带传动，采取直接绕性偏心同步传动的关键技术之一。
三、主动力驱动模块是由主驱动电机(17)，丝轴驱动盘(13)，单丝回转头(19)，主动力驱动模块主架(20)，主动力驱动模块护罩(21)，电机调速器(22)，电机调速控制板(23)，七个部分组成。它给绕丝头和同步送丝系统提供同步动力；在主驱动电机轴中心惯穿一通孔，给同步送丝系统到绕丝头提供通道，这也是实现无皮带传动主驱动电机双向输出直接同步驱动绕丝头和同步送丝系统的关键设计。
在主驱动电机及控制系统中采用交流电机变频调速控制系统，调速范围宽，精度高，可在100张～2000转/分范围内无级调速；恒转矩输出，使在绕制不同材料螺旋环的范围上大大拓宽。
四、无皮带传动绕性偏心直接同步传动绕丝头模块分别由以下几部分组成绕丝附头(24)，绕丝附头轴承架及轴承(25)，绕性偏心传动外齿套(26)，绕性传动弹簧(27)，偏心锁定杆(28)，单丝引导管(29)，绕丝头(30)，绕丝嘴(31)，芯针座及芯针(32)，九个部分组成。它的功能和作用如下1、单丝回转的实现。绕丝附头(24)与绕丝头(30)同步旋转，单丝才能在偏离回转头中心R处的通孔到绕丝头R处通过绕丝嘴(31)将单丝绕在固定不转的芯针上。在这系统中由于芯针固定在芯针座上是不能转动的，因此绕丝附头和绕丝头都采用同心双套轴承，而使绕丝附头中心与绕丝头中心偏心一个距离，通过偏心锁定杆(28)使固定有芯针的芯针座用顶丝固定在偏心锁定杆轴头上不会转动，实现了装在绕丝头上偏离其中心R位置上，放丝嘴(31)可以绕着固定不转的芯针旋转，单丝就绕成了螺旋环，在绕丝头旋转时轴向推力和送环系统的作用下，将绕成的螺旋环连续不断地推出心针。
2、绕丝头和绕丝附头的同步旋转。前面讲过绕丝头和回转头是偏心的，本发明的突出特点是取消了皮带传动，用绕性弹簧将相互偏心的绕丝头和绕丝附头连在一起实现偏心同步旋转。它的实现是这样完成的在绕丝附头和绕丝头与弹簧相连的一端分别铣出外齿，在弹簧的两端各固定一个与其外齿形成动配合的内齿套。这样就使回转头和绕丝头用一根弹簧连起来，实现了偏心绕性同步传动。在安装时弹簧处于一定的压缩状态，在旋转时就不会甩下来，而且安装拆卸非常方便。
3、单丝引导管(29)的作用是从电机轴心通孔穿过来的单丝在镶在电机轴头孔端的瓷嘴边转一角度到距回转头中心R处的通孔经单丝引导管(29)，来到距绕丝头中心R处的通孔，再由绕丝嘴穿出，使单丝在不用打开绕丝头护罩情况下就可从回转头顺利地穿到绕丝头的绕丝嘴上。它就好像在回转头和绕丝头间架起了一座桥梁，使本发明的设备在生产的一开始引丝过程中单丝从调压钮顺畅的穿过同步送丝模块和主动力驱动模块到回转头，由回转头再顺畅地穿过绕性偏心直接同步传动绕丝头模块到绕丝嘴，方便快捷地完成了单丝引丝过程。
五、自动送环模块它分别由送环被动轮(33)，送环被动轮间隙调整架(34)，送环钢带(35)，送环钢带张力调整块(36)，送环主动轮(37)，送环主动轮传动齿轮(38)，送环驱动电机(39)，七个部分组成，各部分功能和作用如下1、在芯针两边各有一个送环被动轮和送环主动轮，两主、被动轮间用溥钢带作传动带，将心针夹在中间，其间隙可通过送环被动轮间隙调整架(34)进行调整。钢带的张力可通过送环钢带张力调整块调整，以保证主、被动送环轮和钢带对螺旋环的夹紧力，在送环电机驱动下与绕成的螺旋环行进速度同步地把螺旋环推出芯针。
2、这一系统的重要功能和特点是使本发明的螺旋卷绕设备使绕丝头绕环的转速能在100～2000转/分范围内无级变速调整，适应不同材质的单丝的螺旋环绕制。因为绕丝头在高速旋转绕环时，单靠绕丝头旋转绕丝所产生的轴向推力是不足够把绕好的螺旋环推出芯针的，单丝将会在芯针和芯针座接合部附近打堆而产生抱针现象，使绕环无法进行。
3、送环电机采用交流变频调速电机，经大速比减速机减速后，转速可从0～15转/分无级调速，完全能够满足绕丝头绕环速度在100～2000转/分范围内任何一个绕环速度下的送环速度要求。它的控制是这样实现的，从送丝模块中的送丝电机控制器中取出送丝量大小的模拟量或数字量电信号，与主驱动电机控制器给出的指令实现比例微分处理，给送环电机速度控制器发出同步送环的指令，使送环电机工作在与绕丝头电机和送丝电机高精密同步配合状态。用一个可编程控制器微电脑来完成这一工作，使本发明的螺旋卷绕机设备实现了高精度的机电一体化。
六、加热器模块由加热元件(40)，加热元件固定槽(41)，温度传感器(42)，加热器支架(43)，加热器开闭器(44)，加热器温控仪表(45)，六个部分组成。功能和作用对绕丝头绕出的聚酯螺旋环在通过它时对其进行加热定型，使螺旋环在热定型后不再回弹改变型状，特点进一步说明如下1、封闭式加热器。两块加热元件(40)各被安装在加热元件固定槽(41)的U型槽内，加热元件(40)与U型槽之间垫有石棉板，用以绝热。各装好加热板的两个U型固定槽对扣在一起，两加热板之间距离保持约8毫米，使送环钢带夹着钢芯针上绕成的螺旋环在其形成的矩型温场中通过，完成热定型。显而易见这种封闭式温度加热器温场均匀，不易受外界干扰，稳定性好，易实现高精度温度控制，且大大降低加热元件功耗，节约能源。
2、对扣在一起的两个热元件固定槽可自动开闭。加热元件固定槽(41)被分别固定在两个支架上，两支架间装有平行滑道，使装在它上面的加热元件固定槽(41)可相互平行开启或闭合。在两支架之间安装开闭器(44)，可自动亦可手动，自动靠电磁铁驱动。加热器开闭的工作过程是本发明的绕环设备在开车引丝完成绕环刚开始时到第一断绕成的螺旋环刚推出芯针这段时间，加热器两U型槽打开约10毫米的平行开口以便引丝时，手拉单丝头从这开口通口，而后绕环正式开始，加热器U型槽闭合，封闭均匀温场建立。在一轴丝绕完需要换第二轴单丝时，关闭正机电源，加热器U型槽(41)自动打开，为再开机引车做好准备。
3、温度控制采用数显移相触发式温控仪表(45)，使加热器温度控制惯性小，精度高，温场均匀，热定型后的螺旋环疏密均匀，干热收缩指标一致。
七、冷定型模块由冷风导流板(46)，冷定型夹架(47)，冷水盘管(48)，冷风机(49)，四部分组成。其工作过程是通过冷风盘管吹出的冷风(20°左右)经过冷风导流板下方的风口吹出，直接吹到穿过两导流板之间绕有刚经热定型螺旋环的芯针上，然后进入冷定型夹架完成螺旋环的冷定型，使刚经过热定型的螺旋环不致受室温变化的扰动而形成麻花状扭曲变型，提高产品质量。
八、螺旋卷绕机整机构成由机架(50)，仪表控制盘(51)，机台板(52)，三大部分加机台板上的两套功能模块组成。
1、由于本实用新型涉及的无皮带传动绕性偏心直接传动的新颖性特点，所有涉及本发明的各功能模块两套全部安装在机台板(52)上面，一机同时完成左右螺旋环的绕制。机台板下面的机架(50)里面的空间，除了按装仪表控制盘(51)外，其余的空间被允份利用作成更衣箱和工具箱，又进一步拓宽了本实用新型设备的实用价值。
2、仪表盘(51)下边相对机架立面旋转起20°，使整个仪表控制盘可视性好，美观，操作方便。且表盘安装在设有抽斗滑道的框架上，锁定螺钉松开后即像拉开抽斗一样将表盘拉出，电子控制器件就安装抽斗内，检修更换器件非常方便。全部控制及显示仪表均 采用数字显视式，经久耐用，美观大方。表盘面板设计紧凑，控制按键功能齐全，表盘面板包括温度移相控制电压显示仪表(53)，加热器启停按钮(54)，加热器工作批示灯(55)，智能温控仪表(56)，主驱动电机变频调速控制盘(57)，送丝电机正反转开关(58)，送丝电机正转工作指示灯(59)，送丝电机反转工作指标灯(60)，加热器停止指示灯(61)，主驱动电机调速钮(62)，送丝电机手动自动切换开关(63)，送环电机手动自动切换开关(64)，送环电机正返转开关(65)，送环电机正转工作指示灯(66)，送环电机返转指示类(67)，总电源开关锁(68)，整机工作电压数显表(69)，总电源送电指示灯(70)，主驱动电机带销正反转开关(71)，主驱动电机正转工作批示灯(72)，主驱动电机返转工作指示灯(73)。
3、机架(50)主体全部用不锈钢方管焊接而成，表盘框架，机台板(52)及工具箱、更衣箱面板全部用不锈钢亚光板加工而成；所有功能模块主架全部用铝合金铸造加工而成，而且表面进行了静电喷涂表面处理；各模块护罩全部用不锈钢亚光板加工而成。
综上所述，本实用新型无皮带传动绕性偏心直接传动的螺旋环卷绕机，不仅是在机械性能上还是在自动化程度上以及功能上的设计，都独具匠心，构思严谨科学，而且在结构和材料选择和外观设计上，各功能模块间排列搭配紧凑，各功能模块尺寸比例协调，使得整台机器体积小，(1996×660×1238)，重量轻(整机重量不超过150kg)。材料的选择和各机件的不同表面处理方式，使得整台设备看上去小巧灵珑，美观大方，而且功能和实用性很强，自动化程度很高，可以骄傲地说本实用新型螺旋环卷绕机设备的设计开创了同类设备的国际先河。
图1是本实用新型的设备原理示意图；图2是本实用新型的整机结构主视图；图3是自动送环模块、加热器模块和冷定型模块结构俯视图；图4是整机结构俯视图；图5是本实用新型的仪表控制盘结构主视图。
具体实施方式
将聚酯单丝两个丝轴中心孔中插入丝轴假轴兼送丝引导管(12)后，分别装入左右螺旋环同步模块，把单丝头经过送丝模块引到绕丝嘴拉出一段。插上总电源锁(68)钥匙打开总电源锁开关，接通电源，总电源指标灯(70)亮，电源电压数显表(69)显示出当时的整机电源电压值。将左右螺旋绕丝头驱动电机的速度调到100转/分位置上。启动加热器按钮(54)，加热器工作指示灯(55)亮，加热器开始预热，预热时间5～10分钟。将送丝电机和送环电机开关置于自动位置后，可随意先启动左右绕丝头其中一个，在启动时用一只手将引出绕丝嘴的单丝头绕芯针根部半圈后拉紧，另一只手按绕丝头驱动电机启动钮。绕丝头开始向芯针上绕环，这时送丝电机和送环电机同时开始工作。当绕出的环已进入送环模块中的两被动送环轮中间刚被送环钢带夹住时，拉丝头的手即可放开。当绕出的环被推出芯针顶部时，用手动把加热器的U型槽架闭合，封闭加热温场建立。这时可将绕丝头转速提高到你想要的转速(最高2000转/分，视不同材料而定)，螺旋卷绕机开始正常工作。
在一轴丝用完后，关掉总电源，换好丝轴，重复以上各步骤，设备继续工作。
送丝组合模块的张力控制是这样实现的绕丝头转速越快，送出单丝的量越大，送出单丝的线速度越高，张力检测杆转角越大，经张力检测原件送出的电信号绝对值越大，指令送丝电机达到绕丝头需丝的要求值，反之也同样。送丝电机采用交流电机变频调速，使该送丝系统工作稳定，调速范围宽且精度高，调速范围可适应绕丝头工作在100～2000转/分，这一特点不仅克服了现有技术老式绕环机的送丝系统的缺点，而且使本发明的设备能在不同转速下绕不同材质的螺旋环，大大地提高了设备的使用范围和实用价值。
同步送丝模块，在其工作状态下，既可绕制园丝螺旋环，又可以绕制扁丝螺旋环。在绕制园丝螺旋环时，丝轴可以不放在同步送丝模块系统内，丝轴放在送丝模块下面，送丝系统从静止不动的丝轴上取丝按绕丝头要求量取丝后通过同步调压钮中心孔直接穿入丝轴假轴中心孔再穿过主电机(17)轴的中心孔到绕丝头，完成园丝螺旋环的绕制。其特点是结构简单，操作方便，在同步取丝模块主架上装有可随时开启的护罩，装好满丝的丝轴后盖好护罩即可开机生产，一轴单丝用光后，打开护罩可随时更换。
主动力驱动模块，同时从绕制聚酯螺旋环工艺要求和提高质量上着眼，主驱动电机轴上这个给单丝提供通道的惯穿孔，由于电机在正常工作时的自然温升(约70°)，在这孔洞通道内形成了一个基本稳定的温场。给通过它的单丝起到预热的作用，适当地消除了单丝常期卷绕在丝轴上所产生的预应力，很大地提高了绕环的质量。可见这一独特创意的设计一箭双雕。
主动力驱动模块设计，自成体系，可根据绕制不同材质的螺旋环，在一定范围内随意更换主动力驱动模块，以适应本发明设备扩大其使用范围的需要。外形美观实用，检修更换方便快捷。
主驱动电机控制系统给自动送丝系统和自动送环系统发出指令(模拟量或数字量)让该系统按其绕丝头主轴转速送到要求量的单丝和送出已绕好的螺旋环，以实现本发明设备在全自动工况下，高速高效的完成螺旋环的生产。
权利要求1.一种不用皮带传动偏心绕性直接传动螺旋卷绕机，是由机架(50)，仪表控制盘(51)，机台板(52)三大部分加上机台板上的两套功能模块组成，其特征在于其功能模块包括送丝组合模块、同步送丝模块、主动力驱动模块、无皮带传动绕性偏心直接同步传动绕丝头模块、自动送环模块、加热器模块和冷定型模块；各功能模块全部安装在机台板(52)上面，仪表控制盘(51)安装在机台板下面的机架(50)内，表盘下边相对机架立面旋转起20°，且表盘安装在设有抽斗滑道的框架上；主驱动马达一端输出轴直连绕丝头偏心绕性同步直接传动系统，另一端输出轴直连丝轴同步送丝系统。
2.根据权利要求1所述的螺旋卷绕机，其特征在于所述的送丝组合模块是由送丝电机(1)，送丝轮(2)，过线轮(3)，送丝张力检测杆(4)，张力手动调节盘(5)，阻尼清油架(6)，模块主板(7)，张力信号传感原件(8)八个部分组成；由原料丝轴出来的单丝经过阻尼清油架(6)，使单丝保持一定的初始张力并清除静电油，经过线轮(3)到电机(1)驱动的送丝轮(2)，至张力检测杆(4)上的过线轮，再到张力手动调节盘(5)，经过线轮(3)直接进入绕丝头。
3.根据权利要求1所述的螺旋卷绕机，其特征在于所述的同步送丝模块是由同步调压钮(9)，同步送丝头(10)，同步送丝架(11)，丝轴假轴兼送丝引导管(12)，丝轴驱动盘(13)，同步送丝模块主架(14)，丝轴(15)，同步模块主架护罩(16)八个部分组成，与送丝组合模块配合实现同步送丝，丝轴驱动盘(13)由主电机(17)驱动，丝轴假轴兼送丝引导管(12)穿在丝轴中心孔中，以可拆装动配合方式安装在丝轴驱动盘(13)和同步送丝头(10)之间；同步送丝头(10)在同步调压钮(9)的套筒中滑动，套筒内装有弹簧，转动同步调压钮(9)调整丝轴(15)与丝轴驱动盘(13)之间的静压力，使丝轴(15)与主电机(17)同步旋转同步送丝。
4.根据权利要求1所述的螺旋卷绕机，其特征在于所述的主动力驱动模块为绕丝头和同步送丝系统提供同步动力，是由主驱动电机(17)，丝轴驱动盘(13)，单丝回转头(19)，主架(20)，护罩(21)，电机调速器(22)，电机调速控制板(23)七部分组成，在主驱动电机轴中心设一惯穿通孔；主驱动电机(17)采用交流电机变频调速控制系统，在100张～2000转/分范围内无级调速。
5.根据权利要求1所述的螺旋卷绕机，其特征在于所述的无皮带传动绕性偏心直接同步传动绕丝头模块由绕丝附头(24)，绕丝附头轴承架及轴承(25)，绕性偏心传动外齿套(26)，绕性传动弹簧(27)，偏心锁定杆(28)，单丝引导管(29)，绕丝头(30)，绕丝嘴(31)，芯针座及芯针(32)九部分组成；通过绕性弹簧(27)将相互偏心的绕丝头(30)和绕丝附头(24)连在一起同步旋转，偏离回转头中心R处的通孔到绕丝头R处通过绕丝嘴(31)将单丝绕在固定不转的芯针上，芯针固定在芯针座上，绕丝附头和绕丝头采用同心双套轴承，绕丝附头中心与绕丝头中心偏心一个距离，通过偏心锁定杆(28)使固定有芯针的芯针座用顶丝固定在偏心锁定杆轴头上；放丝嘴(31)可绕芯针旋转使单丝就绕成螺旋环。
6.根据权利要求1所述的螺旋卷绕机，其特征在于所述的自动送环模块由送环被动轮(33)，送环被动轮间隙调整架(34)，送环钢带(35)，送环钢带张力调整块(36)，送环主动轮(37)，送环主动轮传动齿轮(38)，送环驱动电机(39)七部分组成，芯针两边各有一个送环被动轮(33)和送环主动轮(37)，两主、被动轮间用溥钢带作传动带，将心针夹在中间，间隙通过送环被动轮间隙调整架(34)进行调整。
7.根据权利要求1所述的螺旋卷绕机，其特征在于所述的加热器模块由加热元件(40)，加热元件固定槽(41)，温度传感器(42)，加热器支架(43)，加热器开闭器(44)，加热器温控仪表(45)六部分组成；两块加热元件(40)各被安装在加热元件固定槽(41)的U型槽内，加热元件(40)与U型槽之间垫有石棉板绝热；装好加热板的两个U型固定槽对扣在一起，两加热板之间距离保持约8毫米；扣在一起的两个热元件固定槽可自动开闭，加热元件固定槽(41)被分别固定在两个支架上，两支架间装有平行滑道，使固定槽(41)可相互平行开启或闭合；在两支架之间安装自动或手动的开闭器(44)；温度控制采用数显移相触发式温控仪表(45)。
8.根据权利要求1所述的螺旋卷绕机，其特征在于所述的冷定型模块由冷风导流板(46)，冷定型夹架(47)，冷水盘管(48)，冷风机(49)四部分组成。通过冷风盘管吹出的冷风经过冷风导流板下方的风口吹出，直接吹到穿过两导流板之间绕有刚经热定型螺旋环的芯针上，进入冷定型夹架完成螺旋环的冷定型。
9.根据权利要求1所述的螺旋卷绕机，其特征在于所述的控制盘(51)，全部控制及显示仪表均采用数字显视式，表盘面板包括温度移相控制电压显示仪表(53)，加热器启停按钮(54)，加热器工作批示灯(55)，智能温控仪表(56)，主驱动电机变频调速控制盘(57)，送丝电机正反转开关(58)，送丝电机正转工作指示灯(59)，送丝电机反转工作指标灯(60)，加热器停止指示灯(61)，主驱动电机调速钮(62)，送丝电机手动自动切换开关(63)，送环电机手动自动切换开关(64)，送环电机正返转开关(65)，送环电机正转工作指示灯(66)，送环电机返转指示类(67)，总电源开关锁(68)，整机工作电压数显表(69)，总电源送电指示灯(70)，主驱动电机带销正反转开关(71)，主驱动电机正转工作批示灯(72)，主驱动电机返转工作指示灯(73)。
10.根据权利要求1所述的螺旋卷绕机，其特征在于所述的机架(50)主体全部用不锈钢方管焊接而成；表盘框架、机台板(52)及工具箱、更衣箱面板全部用不锈钢亚光板加工而成；所有功能模块主架全部用铝合金铸造加工而成，并表面进行过静电喷涂表面处理；各模块护罩全部用不锈钢亚光板加工而成。
专利摘要本实用新型涉及一种不用皮带传动偏心绕性直接传动螺旋卷绕机,由机架、仪表控制盘、机台板三大部分加上机台板上的两套功能模块组成。功能模块包括送丝组合模块、同步送丝模块、主动力驱动模块、无皮带传动绕性偏心直接同步传动绕丝头模块、自动送环模块、加热器模块和冷定型模块。本实用新型打破常规思维方式,取消皮带传动,采用结构紧凑的集木式分块组合设计,布局合理,外形美观,在机械性能、自动化程度、功能上的设计,都独具匠心,构思严谨,科学实用。
文档编号B21F3/02GK2497900SQ01232280
公开日2002年7月3日 申请日期2001年7月31日 优先权日2001年7月31日
发明者马胜山 申请人:马胜山