专利名称：一种扁挤压筒扁圆孔的精加工装置的制作方法
专利说明
一、技术领域本实用新型属于机械加工技术领域，涉及一种铝型材挤压机的扁挤压筒扁圆孔的精加工装置。
二背景技术：
随着铝型材的广泛使用和其行业的发展，带筋板铝型材需求量越来越来大，铝型材挤压机也大型化。这种大型挤压机上的工作部件为扁挤压筒。扁挤压筒在高温高压下工作，是挤压机的关键部件，其材料硬度大，尺寸精度和表面质量要求很高，制造相当困难，而对扁挤压筒的扁圆孔加工更为困难。目前，加工扁圆孔一般采用大型镗铣床，而使用这种通用的设备加工不能保证其尺寸、几何形状和表面质量精度要求。为此，需要研制专用的加工工艺装置。
三
发明内容
对于加工扁挤压筒扁圆孔，本实用新型除了使用一般大型镗铣床外，还提供了一种保证扁圆孔尺寸、几何形状和表面质量精度要求的精加工装置。它包括扁圆孔的半圆孔与平面精加工装置两部分；1)、半圆孔精加工装置包括镗杆、镗刀、安装在加工零件上镗模，以及扁孔内固定装着的补芯；所述的镗模由装在加工零件上的镗模架，装在镗模架与加工零件之间的定位块，以及在镗模架孔内的铜套组成；其镗模有两个，分别固定安装在加工零件的两个端面上；所述的镗杆装在模架孔的铜套内；2)、平面精加工装置包括刀杆、电机座、电机、装在电机轴头上的盘铣刀或者碟形砂轮、冷却系统、减振装置；所述的电机固定装在电机座上，电机座由螺栓固定在刀杆的端部。
以上所述电机座是一个“U”形座，电机装在机座中间，座的底部设有一孔，电机轴上的盘铣刀或者碟形砂轮装在孔下，其座的两端为安装板，上面设有安装孔，一端由螺栓将其紧固在刀杆端部，另一端装着一个支承装置；所述的减振装置由减振块与减振弹簧组成，并且装在刀杆的端头处。
本实用新型所提供的一种扁挤压筒扁圆孔的精加工装置。使用了镗模、补芯等组成的半圆孔精加工装置，镗杆在镗模铜套支承下增加了刚性和稳定性，补芯使得半圆孔变成了一个整圆孔，镗刀在加工孔时断续切削变成了连续切削，从而保证了孔的尺寸和形状精度要求，并且在使用行磨机可使其孔达到表面粗糙度要求。再结合应用平面精加工装置，利用刀杆上安装电机(为变频调速电机)、盘铣刀及砂轮、减振装置和支承装置，盘铣刀对零件扁孔平面进行半精加工，留有一定的余量，换上碟形砂轮进行磨削加工，直到其孔达到要求的尺寸和表面质量精度要求。该装置中还设置了冷却系统使用冷却液冷却刀具，在加工调质淬火后高硬度钢时，刀具不被烧坏，并且用来提供磨削冷却液。它解决了制造大型铝型材挤压机扁挤压筒中加工技术难题，达到了设计要求。
四
图1是大型铝型材挤压机扁挤压筒扁圆孔示意图。
图2是扁圆孔的半圆孔精加工装置结构示意图。
图3是扁圆孔的半圆孔精加工装置正面结构示意图。
图4是扁圆孔的平面精加工装置结构示意图。
图5是扁圆孔的平面精加工装置中支承架装置主视图。
图6是扁圆孔的平面精加工装置中支承架装置侧视图。
五具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施进行详细说明。
图1所示，是75MN大型铝型材挤压机扁挤压筒扁圆内筒，挤压筒是挤压机的重要工作部件。其内筒中心为扁圆挤压孔，在调质热处理后σb≥1300～1400N/mm，淬火硬度47～50HRC，表面粗糙度Ra＝1.6，尺寸及形状位置精度要求很高。经粗加工与调质处理后，利用本实用新型提供的一种扁挤压筒扁圆孔的精加工装置进行精加工。它包括扁圆孔和平面精加工装置两部分。
图2和图3所示扁圆孔的精加工装置，包括镗杆1、镗刀2、安装在加工零件3上镗模4，以及扁孔内固定装着的补芯5；所述的镗模由装在加工零件上的镗模架401，装在镗模架与加工零件之间的定位块402，以及在镗模架孔内的铜套403组成；其镗模有两个，分别固定安装在加工零件的两个端面上；所述的镗杆装在模架孔的铜套内；
图4，所示平面精加工装置，包括刀杆6、电机座7、电机8、装在电机轴头上的盘铣刀或者碟形砂轮9、冷却系统10、减振装置11；所述的电机固定装在电机座上，电机座由螺栓固定在刀杆的端部。而所述的冷却水的喷嘴13设在电机座的下面。
所述电机座是一个“U”形座，电机装在机座中间，座的底部设有一孔，电机轴上的盘铣刀或者碟形砂轮装在孔下，其座的两端为安装板，上面设有安装孔，一端由螺栓将其紧固在刀杆端部，另一端装着一个支承装置12；所述减振装置由减振块与减振弹簧组成，并装在刀杆的端头处。其中支承装置有两种，分别叙述如下1、所述的支承装置12包括支承架与支承轮机构，支承架安装在“U”形电机座上，支承轮机构装于支承架之上。
2、图5和图6所示的支承装置12包括连接“U”形电机座上的副刀杆121、顶杆机构122、支座123、微调机构124、滑块125及其上的铜滑板126；所述的支座内的底部装有微调机构，其上支座导板中装着滑块，所述的顶杆机构推动副刀杆左右移动，且安装在支座上，副刀杆放置在铜滑板上。
本实用新型所提供的一种扁挤压筒扁圆孔的精加工装置，是使用大型镗铣或者大型移动牛头刨的专用工艺装备。以上所述的镗杆和刀杆连接安装在大型镗铣或者大型移动牛头刨上。
权利要求1.一种扁挤压筒扁圆孔的精加工装置，其特征在于它包括扁圆孔的半圆孔与平面精加工装置两部分；1)、半圆孔精加工装置包括镗杆(1)、镗刀(2)、安装在加工零件(3)上镗模(4)，以及扁孔内固定装着的补芯(5)；所述的镗模由装在加工零件上的镗模架(401)，装在镗模架与加工零件之间的定位块(402)，以及在镗模架孔内的铜套(403)组成；其镗模有两个，分别固定安装在加工零件的两个端面上；所述的镗杆装在模架孔的铜套内；2)、平面精加工装置包括刀杆(6)、电机座(7)、电机(8)、装在电机轴头上的盘铣刀或者碟形砂轮(9)、冷却系统(10)、减振装置(11)；所述的电机固定装在电机座上，电机座由螺栓固定在刀杆的端部。
2.根据权利要求1所述的一种扁挤压筒扁圆孔的精加工装置，其特征在于所述电机座是一个“U”形座，电机装在机座中间，座的底部设有一孔，电机轴上的盘铣刀或者碟形砂轮装在孔下，其座的两端为安装板，上面设有安装孔，一端由螺栓将其紧固在刀杆端部，另一端装着一个支承装置(12)；所述的减振装置由减振块与减振弹簧组成，并且装在刀杆的端头处。
3.根据权利要求2所述的一种扁挤压筒扁圆孔的精加工装置，其特征在于所述的支承装置(12)包括支承架与支承轮机构，支承架安装在“U”形电机座上，支承轮机构装于支承架之上。
4.根据权利要求2所述的一种扁挤压筒扁圆孔的精加工装置，其特征在于所述的支承装置(12)包括连接“U”形电机座上的副刀杆(121)、顶杆机构(122)、支座(123)、上下微调机构(124)、滑块(125)及其上的铜滑板(126)；所述的支座内的底部装有微调机构，其上支座导板中装着滑块，所述的顶杆机构推动副刀杆左右移动，且安装在支座上，副刀杆放置在铜滑板上。
专利摘要本实用新型提供了一种大型铝型材扁挤压筒扁圆孔精加工装置。它由半圆孔精加工和平面精加工装置两部分组成,半圆孔精加工装置包括镗杆、镗刀、镗模及扁孔内装着的补芯;平面精加工装置包括刀杆、电机座、电机、装在电机轴头上的盘铣刀或者碟形砂轮、冷却系统、减振装置和支承装置。具有稳定性好,加工精度高的优点。适合于加工精度高,硬度大的挤压筒扁圆孔。
文档编号B23B41/04GK2507591SQ0126569
公开日2002年8月28日 申请日期2001年9月29日 优先权日2001年9月29日
发明者张枫奎, 李凤英, 汝学斌 申请人:太原重型机械(集团)有限公司