专利名称：可成形不同尺寸型材的成形机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于型材成形设备，特别是一种可成形不同尺寸型材的成形机。
由于前述的型钢为配合应用的环境、所需结构强度……等因素，制造业者通常会制造出多种常用的尺寸规格，以满足客户的需求。以隔间用轻钢架为例，其C型钢宽度概有50、60、75、92、100、125、150mm等规格，高度则概有35、45mm等规格。诸如此类，型材的形状不仅有截面形状上的差异，而且因尺寸的不等亦有所差异，故此，制造业者即需针对各式型材的截面、尺寸规格的形状分别订制相关的滚轮组，亦即相同形状的型材，会因尺寸的不同，而需使用不同的模具组，以致模具组间彼此无法相互通用。
正因为前述各种型材的制造模具组彼此间无法通用，加以制造每一型材所需使用的成形模具组数众多，故制造业者在成形模具组上往往投入了庞大模具费用，同时亦需准备模具存放的空间以及设置模具管理人员对模具的保养及维修，故此，使得型材的制造成本一直高居不下，导致制造业者所能获得的利润十分有限；另一方面，制造业每当更换产品生产线时，模具的拆换、中心的校正以及测试往往花费大量作业时间，此时机具更因暂时停止生产而减少其产能。
本实用新型的目的是提供一种减少更换产品生产线换模时间、机具闲置损失及模具制作、维修及保养等相关费用的可成形不同尺寸型材的成形机。
本实用新型包括机台、数组具有两对应于输送中心线呈对称状滚轮组的成形轮组、调整机构及装设于机台上至少一组驱动数组成形轮组的动力机组；数组成形轮组的滚轮组的上、下滚轮依欲成形型材的形状呈渐进式变化；动力机组包括驱动组件、装设于机台中的轴杆、连设于驱动组件与轴杆之间及轴杆与数成形轮组之间的传动元件；调整机构装设于机台与数组成形轮组之间，其具有数均布于机台上且垂直于输送中心线的导轨、装设于导轨上的至少一组架板组及数组调组件；架板组包括分列于输送中心线两侧且可相对移动并组设数组成形轮组滚轮组的架板；调整组件包括贯设于机台中的主轴杆、设置于架板底面的螺座、装设于机台上并与螺座螺接的螺杆、组设于主轴杆两端并与螺杆连接的传动构件及经传动元件与主轴杆连接的驱动构件。
其中数组成形轮组中的第一成形轮组的最后滚轮组的上、下滚轮外侧边加设有侧滚轮。
调整机构各架板底面设有架设在导轨上的线性轴承。
动力机组的连设于驱动组件与轴杆之间的传动元件为齿轮组。
齿轮组为多数齿数不同的齿轮组。
数组成形轮组为与欲成形型材形状相对应并依序衔接的第一、二、三成形轮组；第一成形轮组包括数滚轮模组，各滚轮模组分别包括两组呈相对应状的滚轮组，各滚轮组均由上滚轮及下滚轮所组成，且各滚轮组的上、下滚轮轮形依序依型材开放端部一侧形状作渐进式的变化，各对应的滚轮组相对分列于输送中心线两侧的架板上；第二成形轮组包括数滚轮模组，各滚轮模组包括两组呈对应状的滚轮组，各滚轮组均由上滚轮及下滚轮所组成，且各滚轮组上、下滚轮轮形相对型材一侧形状依序作渐进式的变化，各对应的滚轮组相对分列于输送中心线两侧的架板上；第三成形轮组包括数滚轮组，各滚轮组包括上滚轮、组设于上滚轮侧边的侧滚轮及斜向组设于上滚轮底部的下滚轮，上滚轮、下滚轮及侧滚轮的轮形系分别相对型材一侧的形状依序作渐进式的变化，各滚轮组相对输送中心线两侧呈一左一右交错状分列于架板上。
由于本实用新型包括机台、数组成形轮组、调整机构及动力机组；数组成形轮组的滚轮组的上、下滚轮依欲成形型材的形状呈渐进式变化；动力机组包括驱动组件、装设于机台中的轴杆、连设于驱动组件与轴杆之间及轴杆与数成形轮组之间的传动元件；调整机构装设于机台与数组成形轮组之间，其具有数均布于机台上且垂直于输送中心线的导轨、装设于导轨上的至少一组架板组及数组调组件；架板组包括分列于输送中心线两侧且可相对移动并组设数组成形轮组滚轮组的架板；调整组件包括贯设于机台中的主轴杆、设置于架板底面的螺座、装设于机台上并与螺座螺接的螺杆、组设于主轴杆两端并与螺杆连接的传动构件及经传动元件与主轴杆连接的驱动构件。调整时，依欲成形的型材调整数组成形轮组，即操作调整机构，带动架板及组设于其上的数组成形轮组相对输送中心线调整间距，使数组成形轮组的各滚轮组与欲成形的型材形状相对应，以更改成形不同尺寸型材的生产线，且因数组成形轮组的各滚轮组两滚轮系同时相对移动，其中心线仍对准输送中心线，无需作中心线校正的作业；待数组成形轮组的各滚轮组调整定位后，欲进行型材成形作业时，其系将金属板材经由机台的一端输入，依序输往数组成形轮组，并在由动力机组带动的数组成形轮组各滚轮组的辊压作用下，形成预设形状的型材；如此仅需一组成形模具即能通用于各相同断面、不同尺寸规格的型材成形制造，可有效减少模具制作、维修及保养等相关费用，同时在更换产品生产线时，更可减少换模及输送中心线校正等作业时间，并令生产线尽速回复生产，以减少机具暂停生产所造成的损失；即不仅减少更换产品生产线换模时间、机具闲置损失，而且减少模具制作、维修及保养等相关费用，从而达到本实用新型的目的。
图2、为本实用新型结构示意俯视图。
图3、为本实用新型结构示意正视图。
图4、为图2中A-A剖视图。
图5、为图2中B-B剖视图。
图6、为图2中C-C剖视图。
图7、为图2中D-D剖视图。
图8、为图2中E-E剖视图。
图9、为图2中F-F剖视图。
图10、为图2中G-G剖视图。
图11、为图2中H-H剖视图。
图12、为图2中I-I剖视图。
图13、为图2中J-J剖视图。
图14、为图2中K-K剖视图。
图15、为图2中L-L剖视图。
图16、为图2中M-M剖视图。
图17、为图2中N-N剖视图。
图18、为图2中O-O剖视图。
图19、为
图1中P-P剖视图。
第一、二、三成形轮组2、3、4在调整机构5带动下，同时依预定成形的型材形状相对机台1输送中心线作调整，并藉由动力机组10带动第一、二、三成形轮组2、3、4的滚轮以渐进辊压方式将金属板材辊压成预定立体形状的型材。
如图3、
图19所示，调整机构5具有数均布于机台1上且垂直于输送中心线的导轨50，于导轨50上装设两架板组51、52。两架板组51、52间概呈对应串接状，两架板组51、52包括分列于输送中心线两侧且可相对移动的架板511、521，各架板511、521底面设有架设在导轨50上的线性轴承512、522或其他滑接元件，以使各架板511、521可沿导轨50相对输送中心线移动。另于机台1上装设多组可同时带动两侧架板511、521相对输送中心线调整间距的调整组件53。各调整组件53包括贯设于机台1中的主轴杆531，主轴杆531两端分别配合传动构件532连设一组设于机台1上的螺杆533，另于各架板511、521底面分别设置与螺杆533相对应的螺座534，螺座534与螺杆533螺接配合；连接于螺杆533与主轴杆531间的传动构件532可为齿轮组、链轮组或其他形式的传动构件；主轴杆531上分设链轮535或其他传动元件，藉以配合链条或其他传动元件连接驱动构件，藉此，使各调整组件53可装设手轮或连接动力件，使其能以手动或电动方式操作，同时驱动两架板组51、52相对输送中心线两侧的架板511、521同时相对移动而调整彼此之间的间距。
第一、二、三成形轮组2、3、4可依型材的设置。
如
图1所示，第一成形轮组2应用于辊制型材开放端部的形状并装置于机台1的金属板材输入端处，其包括数滚轮模组20A、20B、20C、20D。如图4、图5、图6、图7所示，各滚轮模组20A、20B、20C、20D分别包括两组呈相对应状的滚轮组21A、21B、21C、21D，各滚轮组21A、21B、21C、21D均由上滚轮及下滚轮所组成，且各滚轮组21A、21B、21C、21D的上、下滚轮轮形依序依型材开放端部一侧形状作渐进式的变化，各滚轮间另可依型材预设形状调整彼此之间的相对间距。最后一组滚轮组21D可为上、下滚轮配合侧滚轮的组合，以成形型材开放端部的形状。
如
图1所示，第二成形轮组3应用于辊制型材顶部及斜弯两侧面的形状并装置于机台1与第一成形轮组2衔接，其包括数滚轮模组30A、30B、30C、30D30E、30F、30G。如图8、图9、
图10、
图11、
图12、
图13、
图14所示，各滚轮模组30A、30B、30C、30D 30E、30F、30G包括两组呈对应状的滚轮组31A、31B、31C、31D、31E、31F、31G，各滚轮组31A、31B、31C、31D、31E、31F、31G均由上滚轮及下滚轮所组成，且各滚轮组31A、31B、31C、31D、31E、31F、31G的上、下滚轮轮形相对型材一侧形状依序作渐进式的变化，各滚轮间另可依型材预设形状调整彼此之间的相对间距。
如
图1所示，第三成形轮组4应用于辊制型材两侧面的形状并装置于机台1上与第二成形轮组3衔接，其包括数滚轮组40A、40B、40C、40D。如
图15、
图16、
图17、
图18所示，各滚轮组40A、40B、40C、40D包括上滚轮、组设于上滚轮侧边的侧滚轮及斜向组设于上滚轮底部的下滚轮，且各滚轮组40A、40B、40C、40D中的上滚轮、下滚轮及侧滚轮的轮形系分别相对型材一侧的形状依序作渐进式的变化，各滚轮组40A、40B、40C、40D之间另可依型材预设形状调整彼此之间的相对间距。最后一组滚轮组40D亦可不设下滚轮，而仅设上滚轮及侧滚轮，藉以成形型材两侧部的形状。
如图2所示，第一成形轮组2的各滚轮模组20A、20B、20C、20D系组设定位于第一架板组51上，其各滚轮组21A、21B、21C、21D分别对应分列于第一架板组51相对输送中心线两侧的架板511间。第二成形轮组3、第三成形轮组4则依序组设定位于第二架板组52上，其中第二成形轮组3的滚轮组31A、31B、31C、31D、31E、31F、31G分别对应分列于第二架板组52相对输送中心线两侧的架板521上；第三成形轮组4各滚轮组40A、40B、40C、40D则相对输送中心线两侧呈一左一右交错状分列于第二架板组52的架板521上。
如
图19所示，装设于机台1中用以带动第一、二、三成形轮组2、3、4动作的动力机组10具有为油压马达或其他形式的驱动组件11，另于机台1中装设轴杆12；轴杆12与驱动组件11间装设为齿轮组或链轮组之类的传动元件，其中轴杆12上传动元件可为多数齿数不等的齿轮组，使其具变速的效果；轴杆12两端另设主动链轮14，第一、二、三成形轮组2、3、4的各滚轮组分设从动链轮15，其中第二(或第一或第三)成形轮组3(2或4)的滚轮组以其从动链轮15与主动链轮14之间装设链条16，第一、三(或第二、三或第一、二)成形轮组2、4(或3、4或2、3)的滚轮组之间则以链条连接彼此的从动链轮15。藉此，使第一、二、三成形轮组2、3、4可由机台1中的动力机组10所带动。
亦可可于机台1上相对板材输入端设剪切机构6及整平轮组7；于型材输出端依序装置整直轮组8。
整平轮组7包括上、下并列的滚轮，并可依板材厚度调整彼此的间距，整直轮组8包括两上、下分列的滚轮，并可依成形后的型材高度调整彼此的间距。
当依欲成形的型材调整第一、二、三成形轮组2、3、4时，如图3、
图19所示，其系利用手转动手轮或以电动方式操作调整机构5，由主轴杆531两端传动构件532旋动螺杆533带动架板511、521上第一、二、三成形轮组2、3、4的滚轮组，藉由架板511、521底面的线性轴承512、522沿导轨50相对输送中心线调整间距，使第一、二、三成形轮组2、3、4的各滚轮组与欲成形的型材形状相对应。以C形钢宽度由72mm调整至50mm为例，其只要经由手轮或电动方式操控，令相对输送中心线两侧架板511、521沿导轨同时相对移近11mm的距离，令第一、二、三成形轮组2、3、4的各滚轮组间相对移近22mm，即可更改为生产规格50mmC形钢的生产线，且因第一、二、三成形轮组2、3、4的各滚轮组两滚轮系同时相对移动，其中心线仍对准输送中心线，无需作中心线校正的作业。另各滚轮组中的上滚轮、下滚轮间且可依板材厚度调整彼此间距。
第一、二、三成形轮组2、3、4的各滚轮组调整定位后，欲进行型材成形作业时，如
图1、图2所示，其系将金属板材经由机台1的一端输入，经整平轮组7将金属板材整平后，先输往第一成形轮组2处，并在动力机组10带动的第一成形轮组2各滚轮组的辊压作用下，令金属板材两侧端渐进成形预设型材开放端的形状；其次，接续输往第二成形轮组3处，即经由第二成形轮组3各滚轮组的辊压作用下，于金属板材两侧弯折出相对型材两侧面的形状；然后，接续输送至第三成形滚轮组4处，经由第三成形轮组4滚轮组以交错状分别辊压金属板材两侧斜弯部形成相对其顶部呈垂直后，形成预设形状的型材，再经由整直轮组8将成形的型材辊压整直，即得型材的成品。
如上所述，本实用新型系藉由机台1上第一、二、三成形轮组2、3、4各滚轮组配合调整机构5可作相对输送中心线同时调整的结构设计，令仅需一组成形模具即能通用于各相同断面、不同尺寸规格的型材成形制造，藉此，不仅可有效减少模具制作、维修及保养等相关费用，同时在更换产品生产线时，更可减少换模及输送中心线校正等作业时间，并令生产线尽速回复生产，以减少机具暂停生产所造成的损失，进而提供极具产业利用价值的成形机具设计。
权利要求1.一种可成形不同尺寸型材的成形机，它包括机台、数组具有两对应于输送中心线呈对称状滚轮组的成形轮组及装设于机台上至少一组驱动数组成形轮组的动力机组；数组成形轮组的滚轮组的上、下滚轮依欲成形型材的形状呈渐进式变化；动力机组包括驱动组件、装设于机台中的轴杆、连设于驱动组件与轴杆之间及轴杆与数成形轮组之间的传动元件；其特征在于所述的机台与数组成形轮组之间装设有调整机构；调整机构具有数均布于机台上且垂直于输送中心线的导轨、装设于导轨上的至少一组架板组及数组调组件；架板组包括分列于输送中心线两侧且可相对移动并组设数组成形轮组滚轮组的架板；调整组件包括贯设于机台中的主轴杆、设置于架板底面的螺座、装设于机台上并与螺座螺接的螺杆、组设于主轴杆两端并与螺杆连接的传动构件及经传动元件与主轴杆连接的驱动构件。
2.根据权利要求1所述的可成形不同尺寸型材的成形机，其特征在于所述的数组成形轮组中的第一成形轮组的最后滚轮组的上、下滚轮外侧边加设有侧滚轮。
3.根据权利要求1所述的可成形不同尺寸型材的成形机，其特征在于所述的调整机构各架板底面设有架设在导轨上的线性轴承。
4.根据权利要求1所述的可成形不同尺寸型材的成形机，其特征在于所述的动力机组的连设于驱动组件与轴杆之间的传动元件为齿轮组。
5.根据权利要求4所述的可成形不同尺寸型材的成形机，其特征在于所述的齿轮组为多数齿数不同的齿轮组。
6.根据权利要求1所述的可成形不同尺寸型材的成形机，其特征在于所述的数组成形轮组为与欲成形型材形状相对应并依序衔接的第一、二、三成形轮组；第一成形轮组包括数滚轮模组，各滚轮模组分别包括两组呈相对应状的滚轮组，各滚轮组均由上滚轮及下滚轮所组成，且各滚轮组的上、下滚轮轮形依序依型材开放端部一侧形状作渐进式的变化，各对应的滚轮组相对分列于输送中心线两侧的架板上；第二成形轮组包括数滚轮模组，各滚轮模组包括两组呈对应状的滚轮组，各滚轮组均由上滚轮及下滚轮所组成，且各滚轮组上、下滚轮轮形相对型材一侧形状依序作渐进式的变化，各对应的滚轮组相对分列于输送中心线两侧的架板上；第三成形轮组包括数滚轮组，各滚轮组包括上滚轮、组设于上滚轮侧边的侧滚轮及斜向组设于上滚轮底部的下滚轮，上滚轮、下滚轮及侧滚轮的轮形系分别相对型材一侧的形状依序作渐进式的变化，各滚轮组相对输送中心线两侧呈一左一右交错状分列于架板上。
专利摘要一种可成形不同尺寸型材的成形机。为提供一种减少更换产品生产线换模时间、机具闲置损失及模具制作、维修及保养等相关费用的型材成形设备,提出本实用新型,它包括机台、数组成形轮组、调整机构及动力机组;动力机组包括驱动组件、轴杆及传动元件;调整机构具有数均布于机台上且垂直于输送中心线的导轨、装设于导轨上的至少一组架板组及数组调组件;架板组包括分列于输送中心线两侧且可相对移动并组设数组成形轮组滚轮组的架板;调整组件包括贯设于机台中的主轴杆、设置于架板底面的螺座、装设于机台上并与螺座螺接的螺杆、组设于主轴杆两端并与螺杆连接的传动构件及经传动元件与主轴杆连接的驱动构件。
文档编号B21B1/08GK2518611SQ0127075
公开日2002年10月30日 申请日期2001年11月20日 优先权日2001年11月20日
发明者杨金宗 申请人:杨金宗