专利名称：金属微丝拉丝机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种金属拉丝机，确切地说是特种金属微丝拉丝机。
背景技术：
现有的金属拉丝机，多用于不锈钢的微丝拉丝作业。其存在的不足之处是拉拔金属微丝时，由于拉丝模位置固定不能调整，模孔压缩区受力不均匀，金属丝在拉丝模模孔内偏重一个方向作业，使模孔一个方向易出现严重凹槽，拉丝模损耗极大；丝径失圆，废次品多且频繁断丝，产品质量得不到保证。该种设备只能用于拉拨不锈钢微丝，适用面较窄。
发明内容
本实用新型针对上述拉丝机存在的问题，对其进行了改进，提供一种可延长拉丝模使用寿命，降低成本，提高产丝质量的金属微丝拉丝机。
实现上述设想的具体技术解决方案是这样的金属微丝拉丝机，包括机架1、放线机构2、箱体4、拉丝机塔轮5、拉丝模机构6、收丝机构，其特征在于A、每个拉丝模的外圆柱面中部径向上设有齿轮；B、拉丝模机构6上设有翻模机构，翻模机构包括翻模电机10、带传动机构、活动翻板14和压轮16；翻模电机10通过支架设于箱体4中部，输出轴上设有主动带轮，一个带轮25、两个带轮24和活动翻板14的一端同轴设于模托架下托板12上，单面同步带11跨设在主动带轮和带轮25上；两个带轮17分别设于活动翻板14的另一端两侧，两个双面同步带15分别跨设在带轮24和带轮17上；活动翻板14分别位于两排拉丝模的上方，双面同步带15内侧与拉丝模对应处分别设有5个以上的压轮16。
拉丝模托架一侧设有垂直定位块7。
双面同步带15外侧设有将其张紧的紧固手柄19。
翻模机构下落时，其压轮16分别位于其下方两拉丝模22之间。
通过对现有技术的改进，本实用新型具有几方面的优点一、翻模机构采用双面同步带传动拉丝模，使拉丝模可作均速转动，因而丝通过拉丝模模孔时不偏重一个方向磨损，避免了拉丝模凹槽的出现，延长了拉丝模使用寿命，经试验实测拉丝模使用寿命提高了35％以上，降低了生产成本。
二、采用了翻模机构的拉丝模模孔通过丝时受力均匀，拉丝模位置角度可调整，拉拨微丝时柔性跳动自然。适用于金、银、铜、不锈钢等特种金属材料的微丝拉拨。
三、拉丝模工作位置、角度可一次调整至最佳工作位置，且调整简单、快捷。
四、本实用新型使用中，丝径不失圆，不易出现频繁断丝现象，废次品少，大幅提高了产品质量。
图1为本实用新型结构示意图，图2为图1的A-A剖视图，图3为图2的B-B剖视图。
图4为拉丝模结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步地说明。
该金属微丝拉丝机，包括机架1、放线机构2、调速电机3、箱体4、拉丝机塔轮5、拉丝模机构6、排丝导轮8、收丝盘9和模座手柄21，见图1。
拉丝模座20上有六个拉丝模22，每个拉丝模22的外圆柱面中部径向上紧套着橡胶齿轮23，见图4。
拉丝模机构6上安装着翻模机构；翻模机构包括翻模电机10、带传动机构、活动翻板14和压轮16；
翻模电机10通过支架安装在箱体4中部，电机10输出轴上装有主动带轮，一个从动带轮25、两个带轮24和活动翻板14的一端通过轴13同轴安装在模托架下托板12上，单面同步带11跨装在主动带轮和带轮25上。两个从动带轮17分别通过轴18安装在活动翻板14的另一端的两侧，两个双面同步带15分别跨装在两个带轮24和两个从动带轮17上。活动翻板14分别位于两排拉丝模的上方，双面同步带15内侧与拉丝模对应处分别装有5个压轮16；翻模机构下落时，其压轮16分别位于其下方两个拉丝模22之间，且双面同步带15正好压在拉丝模22外径紧套的橡胶齿轮23的齿面见图2。
拉丝模托架一侧安装着垂直定位块7。
双面同步带15外侧设安装着将其张紧的紧固手柄19。
拉丝机工作时，放丝架2引出一根丝经拉丝塔轮5第一个台阶和第一只拉丝模22后，丝绕过拉丝塔轮5第二个台阶时再穿第二只拉丝模22，根据生产的规格，依次把丝穿过拉丝模22逐级穿模绕至拉丝机塔轮5直径最大的台阶后，再把丝通过排丝导轮8并在收丝盘9截面上绕几圈后，轻轻放下活动翻板14，再启动调速主电机3驱动两只拉丝塔轮5联动运转；排丝导轮8作往复运行，把丝收排在收丝盘9上。翻模电机10也随调速主电机3同步运转，由于活动翻板14的自重作用，落下时双面同步带15正好压在拉丝模22外径紧套的橡胶齿轮23的齿面上，且压轮16同时压在两只拉丝模22之间，使之双面同步带15和拉丝模22外径紧套的橡胶齿轮23齿合面更大、更紧密。拉丝模22均能在拉丝模座20中平稳可靠运行。
权利要求1.金属微丝拉丝机，包括机架(1)、放线机构(2)、箱体(4)、拉丝机塔轮(5)、拉丝模机构(6)、收丝机构，其特征在于A、每个拉丝模的外圆柱面中部径向上设有齿轮；B、拉丝模机构(6)上设有翻模机构，翻模机构包括翻模电机(10)、带传动机构、活动翻板(14)和压轮(16)；翻模电机(10)通过支架设于箱体(4)中部，输出轴上设有主动带轮，一个带轮(25)、两个带轮(24)和活动翻板(14)的一端同轴设于模托架下托板(12)上，单面同步带(11)跨设在主动带轮和带轮(25)上；两个带轮(17)分别设于活动翻板(14)的另一端两侧，两个双面同步带(15)分别跨设在带轮(24)和带轮(17)上；活动翻板(14)分别位于两排拉丝模的上方，双面同步带(15)内侧与拉丝模对应处分别设有(5)个以上的压轮(16)。
2.根据权利要求1所述的金属微丝拉丝机，其特征在于拉丝模托架一侧设有垂直定位块(7)。
3.根据权利要求1所述的金属微丝拉丝机，其特征在于双面同步带(15)外侧设有将其张紧的紧固手柄(19)。
4.根据权利要求1所述的金属微丝拉丝机，其特征在于翻模机构下落时，所述压轮(16)分别位于其下方两拉丝模(22)之间。
专利摘要本实用新型涉及一种金属微丝拉丝机，其特征在于在拉丝模机构6上设有翻模机构，所述翻模机构包括翻模电机10、带传动机构、活动翻板14和压轮16。采用翻模机构避免了拉丝模凹槽的出现，延长了拉丝模使用寿命，经试验实测拉丝模使用寿命提高了35％以上，降低了生产成本。采用该机构，使丝径不失圆，不易断丝，废次品少，提高了产品质量。该机适用于金、银、铜、不锈钢等特种金属材料的微丝拉拔。
文档编号B21C1/02GK2520957SQ0127255
公开日2002年11月20日 申请日期2001年11月27日 优先权日2001年11月27日
发明者赵自柱 申请人:赵自柱