专利名称：刀杆的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种刀杆，特别是涉及一种结合零件少、加工几何公差易达成而可降低生产成本且抓刀力较大的刀杆。
(2)背景技术如图1所示，一种现有B-T型式的刀杆，主要是在一主轴10中设置一心轴11，心轴11的前端连结一组瓣爪12，该瓣爪12则延伸至主轴10前侧的刀杆孔13，该刀杆孔13呈一锥形结构，而一刀把14是以其一插接部141装置在该主轴10前侧的刀杆孔13内，该插接部141并配合该刀杆孔13形成圆锥状，在插接部141的端部延伸设有一拉栓142，当该刀把14装设入主轴10时，该拉栓142位于该瓣爪12中，而拉动该心轴11时，该瓣爪12会受主轴10内壁推抵而向中央收束，此时将扣住该拉栓142，并同时拉动该刀把14向内，而使其与主轴10紧密结合。但是，该B-T型式的刀杆虽可达到固定刀把14的功效，但是该刀把14的插接部141是采用实心设计，不只具有体积与重量大等缺点，且该刀把14与主轴10只利用锥状面结合，所以在运转时更会造成动平衡不良，使其加工的精密度较差。
如图2、3所示，一种现有HSK型式的刀杆，主要是在主轴20内装设一心轴21，心轴21前端连结一组拉杆22，该拉杆22外侧还套设一弹性拉杆23，该弹性拉杆23外侧形成突出的肩部231，并且该主轴20内壁具有一推拔部24，该推拔部24的外端侧设有一接触部25，而一中空刀把26与主轴20结合侧外环周配合该主轴20形成一相对该推拔部24的套接部261，该套接部261的后侧设有一阶梯状接触缘262，在该刀把26内壁向内延伸设有一扣接缘263，并且在该刀把26的中央设有一螺孔264供一求心杆27螺设其上。组装时，将刀把26插入主轴20内，使刀把26的套接部261与主轴20内壁的推拔部24接触，且该求心杆27末端插入该拉杆22中，此时，该刀把26接触缘262与主轴20接触部25尚存有一间隙28，操作该心轴21向后，该拉杆22将同时内移，且该拉杆22内壁会将弹性拉杆23撑开，使弹性拉杆23的肩部231勾持刀把26内壁的扣接缘263，而将该刀把26向内拉动，使刀把26的接触缘262紧靠该主轴20接触部25，形成两面接触的刚性接合，如此，刀把26可采用中空设计而大幅降低其重量，并以两面接触的结合方式使刀杆的稳定性较佳，加工精密度相对就能提高。然而HSK型式的刀杆却也因此具有较多的零件，而各零件组合时均会有一定的公差，故组成零件多将会造成累积公差无法掌握，所以为使精度提高，该类型刀杆就必须减少加工几何公差，因此常会发生制造上的困难。
(3)实用新型内容本实用新型的目的是提供一种零件少、加工容易、可有效降低生产成本并能提高抓刀力的刀杆。
为达上述目的，本实用新型的刀杆，主要是在综合加工机主轴的心轴端部轴接一弹性拉杆，所述弹性拉杆外周侧扣设有数支瓣爪，一中空刀把与主轴结合侧外环周配合所述主轴内壁形成一推拔部，其特征在于所述刀把与主轴结合侧内部中心锁接一拉栓座；所述拉栓座上还锁接一拉杆螺栓；所述拉杆螺栓的末端有一阶梯状的拉接头，所述拉接头延伸出所述刀把外，并位于各瓣爪之间；所述弹性拉杆的前端部包覆于所述瓣爪间；各所述瓣爪的前端外环周设有凸出的肩部，内环周搭配拉杆螺栓的拉接头而形成一向内延伸的扣拉部。故当弹性拉杆向后拉动时，所述瓣爪会受主轴内壁推挤内缩，则各瓣爪的扣拉部就会扣抓所述拉杆螺栓的拉接头，而使所述刀把与所述主轴能紧密结合。
采用这样的结构，可使刀把与主轴以两面接触结合，增加其刚性，而只利用瓣爪与拉杆螺栓相互扣拉，其所需零件较少，因此，加工几何公差易达成，相对可减少制造成本，而且该刀把是运用现有国际标准规格的HSK型，使其达到世界统一规格化的共享性，完全不会增加企业的成本支出。
为进一步说明本实用新型的上述目的、结构特点和效果，以下将结合附图对本实用新型进行详细的描述。
(4)
图1是现有B-T型式的刀杆的剖视示意图。
图2是现有HSK型式的刀杆夹刀的剖视示意图。
图3是现有HSK型式的刀杆松刀的剖视示意图。
图4是一组合剖视示意图，说明本实用新型的一较佳实施例。
图5是该较佳实施例于松刀状态下的组合剖视示意图。
图6是该较佳实施例中一弹性拉杆的立体分解示意图。
图7是图6的立体组合图。
图8是该较佳实施例中刀把内可替换拉杆螺栓的剖视示意图。
(5)具体实施方式
如图4、5所示为本实用新型刀杆的一较佳实施例，是针对HSK刀杆所作的改良，主要是在综合加工机主轴30的心轴31端部轴接一弹性拉杆40。如图6、7所示，该弹性拉杆40主要是在拉杆本体41中段环设一环缘42，在该环缘42内扣设有数支瓣爪43，使该瓣爪43环绕该拉杆本体41，而一与国际标准组织(International Standards Organization，简称ISO)的HSK型刀把相同的中空刀把50与主轴30结合侧外环周配合主轴30内壁形成有一推拔部51，而其端部则形成一接触端52，该刀把50内部中心具有一螺孔53，而一拉栓座60能以其螺纹段61螺接该螺孔53处，且该拉栓座60相对于螺结位置后侧更设有一锁接孔62，使一拉杆螺栓70能以其螺纹段71锁接在该锁接孔62处，该拉杆螺栓70的末端形成有一阶梯状的拉接头72，且该拉接头72可延伸出刀把50外，并位于各瓣爪43之间，这些瓣爪43前端外环周设有凸出的肩部431，内环周则配合拉杆螺栓70的拉接头72而形成一向内延伸的扣拉部432。
以上所述是本实用新型的刀杆主要组成及其构造特征，其次将详述其使用情况及原理使用时，如图4、5所示，将刀把50装入主轴30内，此时，刀把50的推拔部51与主轴30内壁紧密配合，刀把50的接触端52与主轴30外缘尚具有一间隙80，使该心轴31向后拉，则该弹性拉杆40会向后移动，而弹性拉杆40上的瓣爪43因肩部431受主轴30内壁推挤向拉杆本体41收缩，使得瓣爪43内的扣拉部432抓持拉杆螺栓70的拉接头72，将刀把50向主轴30拉动，造成刀把50接触端52紧靠主轴30外侧，如此就可完成刀把50的夹刀动作，而松刀时，将心轴31向刀把50一侧顶出，则该弹性拉杆40外侧的瓣爪43就会自动张开，使其放开该拉杆螺栓70的拉接头72，且该拉杆本体41将顶触拉接头72端部，而将刀把50直接顶出。
此外，如图8所示，该刀把50是符合国际标准的HSK刀杆元件，本实用新型的拉杆螺栓70设计为以其螺纹段71锁接于拉栓座60上，而该拉栓座60更可锁接于该刀把50，且可直接将现有的求心杆27以拉栓座60结合该拉杆螺栓70取代，因此，本实用新型的零件具备良好的互换性，可达到统一规格的零件共享性。值得一提的是，该拉栓座60更可配合该拉杆螺栓70，使该拉杆螺栓70可设置为统一规格的零件(如MAS 403-P40T)，如此就能统一为标准规格的设计，从而就能相对减轻特殊组件开模制造的成本，而且有利于市场上产品的开阔及通用性。
综上所述，本实用新型刀杆具有如下优点1.本实用新型由于该刀把50内侧的拉杆螺栓70与该弹性拉杆40外侧瓣爪43的设置，使其夹刀动作准确，刀把50与主轴30的结合将会更稳固。
2.本实用新型只利用拉杆螺栓70与瓣爪43结合方式而达到夹刀功效，其组成较现有的刀杆简单，构件少，将使本实用新型的刀杆制造成本大为降低。
3.本实用新型主要是针对HSK刀杆作改良，其刀把50为符合国际标准，因此，其互换性良好，可达到世界统一规格化的共享性。
4.本实用新型的拉栓座60可配合该拉杆螺栓70，使该拉杆螺栓70设置为统一规格的零件(如MAS 403-P40T)，如此就能统一为标准规格的设计，相对就能减轻特殊组件开模制造的成本，而且有利于市场上产品的开阔及通用性。
当然，本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型权利要求书的范围内。
权利要求1.一种刀杆，主要是在综合加工机主轴的心轴端部轴接一弹性拉杆，所述弹性拉杆外周侧扣设有数支瓣爪，一中空刀把与主轴结合侧外环周配合所述主轴内壁形成一推拔部，其特征在于所述刀把与主轴结合侧内部中心锁接一拉栓座；所述拉栓座上还锁接一拉杆螺栓；所述拉杆螺栓的末端有一阶梯状的拉接头，所述拉接头延伸出所述刀把外，并位于各瓣爪之间；所述弹性拉杆的前端部包覆于所述瓣爪间；各所述瓣爪的前端外环周设有凸出的肩部，内环周搭配拉杆螺栓的拉接头而形成一向内延伸的扣拉部。
专利摘要本实用新型旨在设计一种刀杆,主要是在综合加工机主轴的心轴端部轴接一弹性拉杆,该弹性拉杆外周侧扣设有数支瓣爪,其特征在于该刀把与主轴结合侧内部中心锁接一拉栓座,该拉栓座上更锁接一拉杆螺栓,该拉杆螺栓具有一位于各瓣爪之间的阶梯状拉接头,各该瓣爪外环周设有凸出的肩部,内环周则形成向内延伸的扣拉部,当弹性拉杆向后拉动时,该等瓣爪的扣拉部会扣抓该拉杆螺栓的拉接头,而使该刀把与该主轴能紧密结合。本实用新型所需零件较少,因此,加工几何公差易达成,从而减少了制造成本。
文档编号B23Q3/00GK2520235SQ01277620
公开日2002年11月13日 申请日期2001年12月18日 优先权日2001年12月18日
发明者陈锡宽 申请人:陈锡宽