专利名称：薄壁变径管件的加工方法
技术领域：
本发明涉及一种管件的加工方法，具体地说，涉及一种薄壁变径管件的加工方法。
背景技术：
薄壁变径管件，如机车踏面式单元制动缸引导齿座的加工是很困难的。目前都是采用圆钢进行车削，此种加工方法要切削掉大量的材料，使其变成铁屑，不禁在材料方面浪费极大，同时在人工、刀具、设备、能源等方面都会造成极大的消耗。
发明内容
本发明的目的是克服上述缺陷，提供一种成本低的薄壁变径管件的加工方法。
本发明所述的薄壁变径管件的加工方法，其步骤如下a、根据管件所需材料的种类选用同类材料的无缝管，其尺寸根据所要的管件的内外径选择，其外径比所要管件的外径大0.5mm-1mm；b、制备芯轴，芯轴的外径与无缝管的内径配合，其形状与所要的管件的形状相同，将其插入无缝管内；c、高速旋转上述配装工件，用硬质合金刀头在变径处加大压力挤压生热，当温度达到650℃-730℃时，用硬质合金刀头径向挤压并轴向移动，使工件变形。
高速旋转时，转速为1200转/分以上，走刀量为0.2m/r。
采用本发明所述的变薄壁径管件的加工方法，经过挤压缩径后的毛坯，再进行精车整形，或其它工序，可以节约大量原材料，缩短工时，例如，加工机车踏面式单元制动缸的引导齿座原材料每件可节约2.7kg，工时定额降低了46％，成本降低了50％。
图1是采用本发明所述的加工方法的工作状态图。
具体实施例方式
参见图1，本发明所述的薄壁变径管件的加工方法，是根据管件所需的材料种类选用同类材料的无缝管1，其尺寸根据所要的管件的内外径选择，外径比所要的管件的外径大0.5mm-1mm。制备芯轴2，该芯轴的外径与无缝管的内径配合，其形状与所要管件的形状相同，将其插入无缝管1内，然后高速旋转上述配合件，使其速度达1200转/分以上，采用硬质合金挤压刀具，如YW1的硬质合金刀在变径处加大压力挤压生热，当温度达到650℃-730℃时，工件表面已经变红、变软，此时极易变形，再用硬质合金刀头径向挤压并轴向移动，其走刀量为0.2m/r，使工件变形，即完成缩径工作，得到所需要的变径管件。
高速旋转的设备可采用普通车床，如CA6140，采用本发明所述的变薄壁径管件的加工方法，经过挤压、缩径后的毛坯，再进行精车整形，或其它工序，可以缩短工时，节约大量原材料、刀具、设备和能源等，例如，加工机车踏面式单元制动缸的引导齿座原材料每件可节约2.7kg，工时定额降低了46％，成本降低了50％。
权利要求
1.薄壁变径管件的加工方法，其步骤如下a、根据管件所需材料的种类选用同类材料的无缝管(1)，其尺寸根据所要的管件的内外径选择，其外径比所要管件的外径大0.5mm-1mm；b、制备芯轴(2)，芯轴的外径与无缝管的内径配合，其形状与所要的管件的形状相同，将其插入无缝管内；c、高速旋转上述配合工件，用硬质合金刀头在变径处加大压力挤压生热，当温度达到650℃-730℃时，用硬质合金刀头径向挤压并轴向移动，使工件变形。
2.根据权利要求1所述的加工方法，其特征是高速旋转时，转速为1200转/分以上，走刀量为0.2m/r。
全文摘要
本发明涉及薄壁变径管件的加工方法，其步骤如下根据管件所需材料的种类选用同类材料的无缝管，其尺寸根据所要的管件的内外径选择，其外径比所要管件的外径大0.5mm－1mm；制备芯轴，芯轴的外径与无缝管的内径配合，其形状与所要的管件的形状相同，将其插入无缝管内；高速旋转上述配合工件，用硬质合金刀头在变径处加大压力挤压生热，当温度达到650℃－730℃时，用硬质合金刀头径向挤压并轴向移动，使工件变形。经过该加工方法挤压缩径后的毛坯，再进行精车整形，或其它工序，可以缩短工时，节约大量原材料、刀具、设备、能源等，例如，加工机车踏面式单元制动缸的引导齿座原材料每件可节约2.7kg，工时定额降低了46％，成本降低了50％。
文档编号B21C37/15GK1480270SQ02129339
公开日2004年3月10日 申请日期2002年9月2日 优先权日2002年9月2日
发明者戚玉坤 申请人:戚玉坤