专利名称：滚轧加工方法及滚轧加工装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及对用于手表发条的拨头进行加工用的滚轧加工方法及滚轧加工装置，更详细地说，涉及通过对长度长的线材进行滚轧加工，在线材的圆周面上形成细齿(SERRATION)的同时，利用滚轧模一边对线材进行加工、对所滚轧加工的线材赋予移送力一边自然进行移送的滚轧加工方法及滚轧加工装置。
背景技术：
通常，称为滚轧加工的是冷加工的一种，是指利用滚轧模对圆柱状坯料截断进行按压、从而加工螺纹、齿轮等。滚轧加工装置的一例子是
图1所示，滚轧加工装置10具有能绕大致水平地互相平行的轴心O1、O2旋转而排列配置的1对圆形的滚轧模12、14；排列配置在该圆形的滚轧模12、14之间而支承具有圆柱状金属材质的坯料16的旋转中心架18。所述圆形的滚轧模12的位置被设置在工作状态下，另外，所述圆形的滚轧模14利用滑动装置向与其轴心O2成直角的水平方向移动，在与该圆形的滚轧模12接近、离开的同时，利用驱动装置向规定的旋转方向旋转。所述圆形的滚轧模12、14在整个外周面上具有螺纹细齿、花键等突出的加工面20、22，当用所述圆形滚轧模12、14夹持圆柱状坯料16并按压时，该圆柱状坯料16一边绕其轴心S旋转一边被滚轧加工。
但是，所述那样的滚轧加工方法及滚轧加工装置，由于坯料一一地截断、在加工的同时不能对坯料赋予移送力，故存在着不能对长度较长的线材连续进行加工的缺点。
发明的概要本发明是为了解决所述问题而作成的，其目的在于，提供一种金属线材的滚轧加工方法及滚轧加工装置，能通过对长度长的线材进行滚轧加工，在线材的圆周面上形成细齿(SERRATION)的同时，向被滚轧加工的线材赋予移送力并利用滚轧模一边对线材进行加工一边自然地进行移送。
本发明的滚轧加工方法，具有为了对长度长的金属线材连续进行加工、而使线材位于设在第1滚轧模和第2滚轧模之间的支承刃上的线材装载工步；在加工该线材的同时、为了赋予移送力而使第1滚轧模以垂直面为基准向前方倾斜、使第2滚轧模以垂直面为基准向后方倾斜的工步；使第2滚轧模向第1滚轧模的方向移送、并对位于其间的线材进行加压的工步；一边使第1和第2滚轧模向相同方向旋转同时也使线材旋转、在该线材的圆周面上形成细齿并对所加工的线材进行移送的加工及移送工步。
又，本发明的滚轧加工装置，具有位于框架上、利用驱动装置进行旋转、以垂直面为基准而向后方倾斜规定角度的第1主轴座；能与所述第1主轴座旋转地结合、在圆周面的整个面上连续而水平地形成成形部的第1滚轧模；利用所述驱动装置与第1主轴座向相同方向旋转、以垂直面为基准而向前方倾斜规定角度的第2主轴座；能与所述第2主轴座旋转地结合、在圆周面的整个面上连续而水平地形成成形部的第2滚轧模；位于所述第1和第2滚轧模之间的支承刃；使所述第2滚轧模向第1滚轧模移动、使第2滚轧模对线材进行接触加压的移动装置。
所述第1主轴座和第2主轴座的倾斜，根据线材的材质、线材的加工形态、加工深度、移动速度而适当选定，随着倾斜的增大，移动速度加快，对于不锈钢线材的细齿加工最好为3度的倾斜。
所述驱动装置虽然也可以使用电动马达，但最好使用油压马达，所述移送装置最好使用油压缸。
附图的简单说明图1是表示一般的滚轧加工装置的一例的主视图。
图2是表示利用本发明进行细齿加工的钟表的拨头坯料的局部立体图。
图3是本发明滚轧加工装置的主视图。
图4是表示本发明滚轧加工装置的局部剖面的局部俯视图。
图5是表示本发明滚轧模与线材关系的局部俯视图。
图6是表示本发明的滚轧模与线材关系的局部右侧视图。
图7是表示利用本发明产生移送力状态的概念图。
发明的实施形态以下，参照例示的附图对本发明的良好的实施形态详细说明。
图2是表示利用本发明进行细齿加工的钟表拨头坯料的局部立体图，图3是本发明滚轧加工装置的主视图，图4是表示本发明的滚轧加工装置的局部剖面的局部俯视图，图5是表示本发明滚轧模与线材关系的局部俯视图，图6是表示本发明滚轧模与线材关系的局部右侧视图，图7是表示利用本发明产生移送力的状态的概念图。
图2是表示利用本发明加工结束后状态的滚轧线材50的示图，是切断后用作手表的发条的头(将其称作拨头)的滚轧线材50的简略的立体图。所述滚轧线材50，一边在其整个圆周面上形成许多细齿一边连续地伸长加工后，再将其用车床等切断成较短后用于拨头。
在图3和图4中，框架52位于下部，在该框架内容纳有油压缸和滚轧油箱。
固定座54位于所述框架52的上部左侧，第1主轴座60可旋转地安装在该固定座54上，第1主轴座60可旋转，但其位置被固定着。所述第1主轴座60利用齿轮64、66等传递接受动力，该齿轮64、66等利用未图示的油压马达传递接受动力。所述油压马达是考虑到第1主轴座所承受的负荷而使用的，但也可以使用电动马达。
在所述第1主轴座60上结合着在圆周面的整个而上连续形成成形部的第1滚轧模62，利用第1主轴座60的旋转而一边旋转一边对线材的表面进行滚轧加工，制作滚轧线材50。
移送座56位于所述框架52的上部右侧，在该移送座56上可旋转地安装着第2主轴座70，在该移送座56的内侧上，第2主轴座70能向水平方向移送，使该第2主轴座70向水平方向移送的是油压缸74。所述第2主轴座70，与第1主轴座60同样利用齿轮等传递接受动力，该齿轮等利用未图示的油压马达传递接受动力。所述油压马达是考虑到第2主轴座70承受的负荷而使用的，但也可使用电动马达。所述第2主轴座70与所述第1主轴座60被通常的动力传递装置连接成具有相同的旋转方向。
在所述第1主轴座60上结合着在圆周面的整个面上连续形成成形部的第1滚轧模62，利用第1主轴座60的旋转而一边旋转一边对线材的表面进行滚轧加工，制作滚轧线材50。在所述第2主轴座70上也结合着在圆周面的整个面上连续形成成形部的第2滚轧模72，利用该第2主轴座70的旋转而一边旋转一边与第1滚轧模62一起对线材表面进行滚轧加工，制作滚轧线材50。
又，在所述框架52上部的第1滚轧模62与第2滚轧模72之间，设有可旋转地支承被滚轧加工的线材的支承刃80。
如图5至图7所示，相对所述第1主轴座60以垂直面为基准向后方倾斜的情况，所述第2主轴座70以垂直面为基准向后方倾斜着。之所以使所述第1主轴座60和第2主轴座70以一定角度倾斜，是为了一边对较长连着的线材连续地进行加工、一边能对该线材赋予移送力地进行移送。
所述第1主轴座与第2主轴座的倾斜根据线材的材质、线材的加工形态、加工深度、移送速度来适当选定，随着倾斜的变大，移送速度变快，对于不锈钢线材的细齿加工最好倾斜3度。
虽然第1主轴座和第2主轴座各自倾斜3度，但由于形成在第1滚轧模62和第2滚轧模72的各自圆周面上的成形部的细齿加工线是各自倾斜3°以与滚轧线材50的加工线一致，其结果，线材与第1滚轧模62和第2滚轧模72在互相接触的状态下，其加工线就成为与水平相一致。
当观察利用本发明将线材加工成滚轧线材的方法时，首先，为了对长度长的金属线材连续进行加工，预先将线材装载于在第1滚轧模62和第2滚轧模72之间所具有的支承刃80上。接着，在加工该线材的同时，为了赋予移送力，而使第1滚轧模62以垂直面为基准向前方倾斜，使第2滚轧模72以垂直面为基准向后方倾斜。接着，将所述第2滚轧模72向第1滚轧模62的方向移送，对位于其间的线材加压。接着，使第1和第2滚轧模62、72向相同的方向旋转，同时也使线材旋转，在该线材的圆周面上形成细齿、并对所加工的线材进行移送。
在所述第2滚轧模72向第1滚轧模62的方向移送、并对位于其间的线材进行加压时，如图7所示，在主轴座上的传递负荷f被分成移送力f2和与细齿的接触负荷f1，就向滚轧线材50赋予移送力。
如以上那样，滚轧加工方法和加工装置是有用的发明，不仅在线材的圆周面上进行细齿加工，只要是连续连着的线材还能根据滚轧模的形状进行滚花(Knurling)、轧纹(embossing)等的加工。
如以上那样，对本发明的实施形态作了详细的说明，但本发明的权利范围不限于此，与本发明的一实施形态实质上属于同等范围内的也属于本发明的权利范围。
若采用本发明，可在较长而连续连接着的线材的圆周面上利用滚轧模进行细齿加工的同时，具有不需要另外对该线材赋予驱动力就能自然地产生移送力而移送线材的作用和效果。
权利要求
1.一种滚轧加工方法，其特征在于，具有为了对长度长的金属线材连续进行加工、而使线材位于设在第1滚轧模和第2滚轧模之间的支承刃上的线材装载工步；在加工该线材的同时、为了赋予移送力而使第1滚轧模以垂直面为基准向前方倾斜、使第2滚轧模以垂直面为基准向后方倾斜的工步；使第2滚轧模向第1滚轧模的方向移送、并对位于其间的线材进行加压的工步；一边使第1和第2滚轧模向相同方向旋转同时也使线材旋转、在该线材的圆周面上形成细齿并对所加工的线材进行移送的加工及移送工步。
2.如权利要求1所述的滚轧加工方法，其特征在于，所述第1滚轧模和第2滚轧模的倾斜在1度至10度的范围。
3.一种滚轧加工装置，其特征在于，具有位于框架上、利用驱动装置进行旋转、以垂直面为基准而向后方倾斜规定角度的第1主轴座；能与所述第1主轴座旋转地结合、在圆周面的整个面上连续而水平地形成成形部的第1滚轧模；利用所述驱动装置与第1主轴座向相同方向旋转、以垂直面为基准而向前方倾斜规定角度的第2主轴座；能与所述第2主轴座旋转地结合、在圆周面的整个面上连续而水平地形成成形部的第2滚轧模；位于所述第1和第2滚轧模之间的支承刃；使所述第2滚轧模向第1滚轧模移动、使第2滚轧模对线材进行接触加压的移动装置。
4.一种拨头杆，其特征在于，用下述技术方案作成为了对长度长的金属线材连续进行加工、而将线材装载在设于第1滚轧模和第2滚轧模之间的支承刃上；在滚轧加工该线材的同时、为了赋予移送力而使第1滚轧模以垂直面为基准向前方倾斜、使第2滚轧模以垂直面为基准向后方倾斜；使第2滚轧模以垂直面为基准向后方倾斜、使第2滚轧模向第1滚轧模的方向移送而对位于其间的线材进行加压；使第1和第2滚轧模向相同方向旋转的同时、也使线材进行旋转，在该线材的圆周面上形成细齿。
全文摘要
一种滚轧加工方法及滚轧加工装置，具有为了对长度长的金属线材连续地加工、而使线材位于设在第1滚轧模和第2滚轧模间的支承刃上的线材装载工步；在加工该线材的同时、为赋予移送力、使第1滚轧模以垂直面为基准向前方倾斜、使第2滚轧模以垂直面为基准向后方倾斜的工步；使第2滚轧模向第1滚轧模的方向移送对位于其间的线材加压的工步；使第1和第2滚轧模向同一方向旋转并使线材同时也旋转、在该线材的圆周面上形成细齿并对加工的线材进行移送的加工和移送工步。具有能利用滚轧模对较长连续连着的线材进行细齿加工，且不需要其他的移送线材的驱动力而能自然地产生移送线材的移送力的特有的作用和效果。
文档编号B21H7/00GK1416975SQ0213204
公开日2003年5月14日 申请日期2002年9月6日 优先权日2001年11月9日
发明者柳炳燮 申请人:柳炳燮