专利名称：机身制作工艺流程的制作方法
技术领域：
本发明涉及机械的板金机身工艺生产流程。
第2流程 材料折弯。
第3流程 焊接。
第4流程 清除毛刺。
第5流程 表面处理。(3)该发明的有益效果A.作业有一定标准依循。B.保证了产品的质量。C.产品外观美化。
具体实施方式
以下是一个具体的工艺流程1.材料准备1.1材料选用依图面所规定之材料选用，如须变更须经设计确认同意。1.2精度须较高之部份宜采用指定之型钢或板材。1.3板材之选用须注意其是否经过回火应力消除，避免产生应力变形。2.材料切割2.1切口与边要成90°角，除特别要求外。2.2焊接接口之切角要密合，减少焊接时之变形及弯曲。2.3材料如须保持双面美观则应采用板材与加工床枱不会相对移动之设备以减少磨擦损伤。2.4板材表面如要求保护则要贴保护膜，必要时要贴双层。2.4.1镭射切割需要采用镭射切割专用保护贴膜。2.4.2后制程有需要烘烤时需采用耐温之专用保护贴膜。2.5不锈钢板材之镭射切割且要采用惰性气体才不会产生氧化及焦黑不雅观。2.6一般板材之切割以镭射或NCT(电脑冲孔机)设备均可。2.7底板要预先切出立柱之位置，使立柱能直接与底座直接接触。2.8对于不锈钢板材之上下料不可以用拖拉以免伤及背面板面。3.切割后之毛边清除3.1焊接接口之切角有氧化部份要去除，避免焊接砂孔之发生。3.2板材之毛边，薄板可用刮刀将毛边去除，厚板可用砂轮机磨去。3.3板材之冲孔无论是NCT(电脑冲孔机)或镭射加工，原则上不须处理其毛边，但若超出样板式样则要作处理，其处理痕迹在2mm以内。4.材料切割后要整平及校直才可进行下一道工艺流程作业4.1型钢真直度(在自然状态下)a.1000mm以下0.5mm。
b.1000～2000mm以下1.0mm。
c.2000mm以上1.5mm。4.2板材以放于平板上平贴无翘曲即可。5.材料之折弯成形5.1铁板材直接以一般作业即可，但仍不可伤及板面。5.2不锈钢板材表面若无特别要求则以一般作业即可，但仍不可伤及板面。5.3不锈钢板材表面若无特别要求不可以有任何刮伤，则须对其刀具口作平滑处理，并于折弯时衬上护膜以避免伤及板面。5.4厚板如要求较小之R角则须作折角V型槽。6.焊接前之准备工作6.1作业平台及相关工夹具。6.2清洁用具吸尘器、布、擦拭溶剂、空气吹枪等。6.3焊接元件油渍之清洗。6.4焊接元件牙口及板面怕焊渣之保护措施。6.5板材或其它元件接合用粘胶、胶布等之准备。6.6各种焊接条件及表面处理技术方式之实验及确认。7.骨架之焊接组合(要于水平平台上作业)7.1底部外框焊接组立并将其对角线及真直度校正至规格要求内。7.2同一平面之型钢要使其在同一平面而且要平贴不可有高低不平现象。7.3对底部框架补强连杆进行点焊及焊接并将其对角线及真直度校正至规格要求内。7.4将底板点焊于底部外框每一个焊点约10～15mm(特别规定除外)，约每120mm一个焊点。7.5侧边外框焊接组立并将其对角线及真直度校正至规格要求内。7.6对侧边外框架补强连杆进行点焊及焊接并将其对角线及真直度校正至规格要求内。7.7将四周之侧边外框与底部框架联结焊接，并将其对角线及真直度校正至规格要求内。7.8将整体框架内须补强之连杆进行点焊及焊接并将其对角线及真直度校正至规格要求内(操作面要在水平状态)。7.9骨架之外部各个接角接缝须满焊磨平不可有缝，烤漆以不补土为原则。7.10将相关配件焊接或组装到框架上。7.11将各个焊点磨平并有细砂轮整修使之表面平滑。7.12使操作面维持在水平状态进行钻孔攻牙a.可预先于加工机完成加工者，则应事先完成该加工。b.钻孔要注意基准点、基准边、中心之上下同心位置。c.钻孔攻牙完成后要清除其孔之毛边。d.钻孔攻牙时须保持垂直，不可偏斜。7.13各个焊接位置之焊渣焊屑及毛边要清除，以手触不感刮伤为原则。8.板材之焊接组立(要于水平平枱上作业不可翘曲扭曲不平)8.1可采直接点焊、缝焊、粘胶、胶布等固定方式作业。a.对于不锈钢板表面之内部补强固定最好采非点焊方式，避免无法处理点焊点而影响整个面的外观。b.点焊固定组合时一定要在平枱上确保面之平面度。c.保温棉之组装要密实，可运用薄铁板来帮注使之易于装入。8.2各边组立后之对角线要于规定内4.1 1500mm以下1.0mm。4.2 1500～3000mm以下2.0mm。4.3 3000mm以上2.5mm。4.4若底部检验需要翻起来时，仍要以操作面在水平状态下进行。8.3板材平面允许变形度a.无保温状态500mm以内1mm。
500～1000mm以内2mm。
1000mm以上3mm。b.有保温状态500mm以内1.5mm。
500～1000mm以内2.5mm。
1000mm以上4mm。9.焊点之处理可直接以砂轮机研磨，但仍要维持光滑平坦不可粗糙不平9.1砂轮机之机身应与被研模线平行才能控制研磨宽度范围。9.2点焊部份之研磨范围￠10mm内愈小愈好或焊点之1.5倍面积。9.3边角满焊部份之研磨范围3～8mm直线内愈小愈好(勿成锯齿状)9.4研磨部份不可有焦黑现象。9.5不锈钢板材如有要求表面色泽一致性时，在研磨后应予抛光处理使之表面趋于一致，严禁用一般溶剂擦拭。9.6抛光处理按通常处理程序作业。10.缝焊部份仍要维持其板面之平面度不可凹凸变形。11.组合件之内外均不可残留钻孔、攻牙孔、焊点会伤人之毛边。12.以溶剂将油脂清除12.1不锈钢板材要用不会刮伤板面之布料。12.2不锈钢板材如有要求，板面不可有任何刮伤及表面色泽一致性，则只能针对局部必要之擦拭。另机身处理基本要求1.机身无尘要求之处理原则1.1炉盖内部烘烤区域之牙孔均要盲孔处理，其它不须要。1.2上下机身内部点焊如有组装物件遮住，则以磨平光滑为处理原则。1.3上下机身内部点焊如无组装物件遮住，则以抛光处理。1.4上机身外部点焊部份，则以抛光处理。1.5下机身外部侧面点焊部份，则以抛光处理。1.6下机身外部下面点焊部份，则以磨平至光滑为处理原则。1.7机身有焊管部份于焊接完成应施以研磨及管内清洁(用工业酒精)。1.8抛光部份光泽度与被抛光部份周边相近(以肉眼不易看出为原则)。2.烤漆前其它确认2.1焊渣毛边是否均已清除。2.2如有不须烤漆部份是否已包覆。2.3如为管状型钢则须确认是否有预留洩水孔(前处理药水排放)。2.4烤漆色泽确认。3.烤漆检验3.1烤漆颜色则依颜色样板比较。3.2烤漆要能整体完全被漆覆盖为原则，不可有垂流及橘皮(像橘子外表的不整)现象。3.3表面不可有杂物或沙粒附著(有则须经判定决定)。3.4如有不须烤漆部份是否确实无漆。
权利要求
1.一种机身制作工艺流程，其特征是由以下五个流程所组成第一流程 材料准备第二流程 材料折弯第三流程 焊接第四流程 清除毛刺第五流程 表面处理。
全文摘要
一种机身制作工艺流程,涉及机械的钣金机身工艺生产流程,其特征在于它由材料准备、材料折弯、焊接、清除毛刺、表面处理五个流程所组成。它能保证产品的质量和产品的外观美化。
文档编号B23K37/00GK1386611SQ02134269
公开日2002年12月25日 申请日期2002年6月28日 优先权日2002年6月28日
发明者陈昆宏 申请人:志圣科技(广州)有限公司