专利名称：单面金属压花及烤漆钢板及其制造方法
技术领域：
本发明是关于一种单面金属压花及烤漆钢板及其制造方法，特别有关于在热浸镀面钢板上预先压印形成立体浮雕纹路表面后，在该浮雕纹路表面上再进行烤漆作业，形成一浮雕漆面的钢板及其制造方法。具有避免使用PVC材料、降底油漆使用成本及提升产品外观的功效。
背景技术：
传统生产一般烤漆钢板作业方法，是以热浸镀锌或电镀锌的钢板为底材，再将该钢板进行烤漆制程，形成一般烤漆钢板。传统生产彩色钢板的表面浮雕纹路作业有3种方法1、在钢板上粘贴已具有特定浮雕纹路与颜色的PVC[聚氯乙烯]浮雕胶皮；2、在钢板烤漆作业中，使用刻花的铁辊轮在已涂装高膜厚PVC漆膜的烤漆钢板的上，压印浮雕纹路；3、利用收缩、拨水或凝聚等成分上拥有变形效果的特殊油漆涂装成表面浮雕钢板。
前述3种方法适合利用PVC胶皮、PVC漆膜或特殊油漆来呈现立体浮雕纹路，以提升产品外观。其主要缺陷在于前述PVC浮雕胶皮粘贴法或PVC漆膜压印法在钢板回收使用时，因高温燃烧处理PVC胶皮或漆膜，而产生有毒气体污染环境。为了减轻使用PVC材料环境的污染，因此，工业界有逐渐减少使用PVC材料的趋势，甚至寻找替代方法，以避免使用PVC材料。但是，若使用特殊油漆施工，使钢板表面呈现浮雕纹路效果，则因生产时较难维持一致的表面外观，而影响生产效率及一级品率的收率，造成生产成本的增加。
如台湾专利公告第400285号「卷筒式金属板的热转印法」发明专利，其揭示将转印纸上的平面花纹、图案及色彩热转印至金属板上的技术。其主要缺陷在于由于该第400285号的一般热转印方法，无法达成彩色钢板的表面形成立体浮雕纹路的产品外观。
因此，产业上制造彩色钢板需要满足如下两条件一方面能避免使用PVC材料；另一方面亦能形成一致外观的立体浮雕纹路的彩色钢板与浮雕纹路制造方法。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种单面金属压花和烤漆钢板及其制造方法，通过在热浸镀面钢板上利用铁辊轮预先压印形成立体浮雕纹路表面，在后续的烤漆作业，选用非PVC系列的一般油漆，并以辊轮将正、背面底漆、面漆及背面漆依序涂装在该立体浮雕纹路表面及背面上，克服现有技术的缺陷，达到避免使用PVC材料及降低涂料使用成本的目的。
本发明次要目的是提供一种单面金属压花及烤漆钢板及其制造方法，通过在热浸镀面钢板上利用铁辊轮预先压印形成立体浮雕纹路表面，再进行后续的烤漆作业，达到提升产品外观的目的。
本发明的目的是这样实现的一种单面金属压花及烤漆钢板，其特征是它包含有一钢板具有第一表面及第二表面；一镀锌层浸镀于该钢板的第一表面及第二表面上；一立体纹路层压印形成于该钢板的第一表面的镀锌层上，该立体纹路层是由凹沟纹路组成；该立体纹路层上通过辊轮，将面漆涂装一面漆层形成一立体烤漆层；该立体烤漆层形成立体浮雕纹路的表面。
该镀锌层的材料为预定比例的铝锌合金。该立体纹路层的凹沟纹路深度为介于20-140μm之间。该镀锌层上另形成有底材前处理层，以增强该钢板上再形成一正面底漆层的附着性。该正面底漆层的厚度为介于3-15μm之间。该面漆层的厚度为介于15-40μm之间。该钢板的第二表面上另形成一镀锌层、一背面底漆层及-背面漆层。该背面漆层的厚度为介于5-15μm之间。该立体烤漆层由底漆与面漆所组成，该底漆与面漆是选用非PVC系列的一般油漆涂装在该立体浮雕纹路表面上。
本发明还提供一种单面金属压花及烤漆钢板的制造方法，其特征是它包含如下步骤(1)将一钢板的表面上进行热浸镀处理，形成一镀锌层；(2)将该镀锌面钢板上进行压印处理，形成一立体纹路层；(3)在该立体纹路层上以辊轮涂装一面漆层，形成一立体烤漆层，该立体烤漆层形成立体浮雕纹路表面。该镀锌层上分别形成有底材前处理层，以便进行烤漆处理。
下面结合较佳实施例配合附图进一步说明。
图1是本发明的单面金属压花和烤漆钢板的剖视示意图。
具体实施例方式
本发明的单面金属压花及烤漆钢板，主要包含一钢板、一镀锌层、一立体纹路层及一立体烤漆层，依序将该镀锌层形成于该钢板上，再将该立体纹路层压印形成于该镀锌面钢板上，该立体烤漆层则以辊轮将正、背面底漆、面漆及背面漆依序涂装于该立体纹路层及背面上。该单面金属压花及烤漆钢板制造方法，主要包含步骤将一钢板的表面上进行热浸镀处理形成一镀锌层；将该镀锌面钢板上进行压印处理，形成一立体纹路层；在该立体纹路层上进行辊轮涂装，形成一立体烤漆层。
参阅图1所示，其为本发明较佳实施例的单面金属压花及烤漆钢板的剖视图。
本发明主要包含一钢板10、一第一镀锌层11、一第二镀锌层12、一立体纹路层20、一立体烤漆层30及一背面漆层31。该钢板10的两侧表面〔正面及背面〕上镀锌，形成具有预定厚度的第一镀锌层11及第二镀锌层12，再将该立体纹路层20依预定深度的压印，形成于该钢板10及第一镀鈄层11上，该立体烤漆层30及背面漆层31则使预定厚度，分别以辊轮涂装，形成于该立体纹路层20及第二镀锌层12上。
本发明的较佳实施例的制造方法，首先将一钢板的两侧表面〔正面及背面〕上进行热浸镀处理，形成一第一镀锌层11及一第二镀锌层12。在热浸镀处理时，使该镀锌层11及12控制至具有预定厚度。
接着，将该钢板10及第一镀锌层11上进行压印处理，形成一立体纹路层20，该立体纹路层20具有预定纹路图样。立体纹路层20由凹沟纹路21组成，其深度较佳为介于20-140μm之间。此时，该钢板10的第二镀锌层12上则未进行压印处理。
接着，进行烤漆处理前，必须先进行底材前处理制程，在该钢板10的第一镀锌层11及第二镀锌层112上分别形成正、背面底材前处理层13及14，以便进行烤漆处理。该底材前处理层13及14是以化学处理使得第一及第二镀锌层11及12的表面形成供正面底漆层15及背面底漆层16紧密结合。
最后，在该钢板10的第二镀锌层12上先以辊轮涂装，形成一背面底漆层16，其厚度较佳为介于3-15μm之间，在该背面底漆层16上再涂装背面漆层31，其厚度较佳为介于5-15μm之间，在第一镀锌层11的立体纹路层20上，再进行辊轮涂装正面底漆层15，其厚度较佳为介于3-15μm之间，在该正面底漆层15上再涂装面漆层，形成该立体烤漆层30，其厚度较佳为介于15-40μm之间，并依凹勾纹路21深度适当调整，其是选用非PVC系列的一般油漆涂装在立体浮雕纹路表面，如此，该立体浮雕纹路表面完全相似于PVC胶皮、PVC漆膜或涂装特殊油漆所形成的立体浮雕纹路。
本发明的制造方法在热浸镀面板上，利用铁辊轮预先压印形成立体浮雕纹路表面，在后续的烤漆作业，选用非PVC系列的油漆涂装在该立体浮雕纹路表面，因而，本发明具有避免使用PVC材料、降底油漆使用成本及提升产品外观的一功效。
虽然本发明已以较佳实施例揭示，然其并非用以限定本发明，任何熟习此技艺者，在不脱离本发明的精神和范围内，所作各种的更动与修改，都属于本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种单面金属压花及烤漆钢板，其特征是它包含有一钢板具有第一表面及第二表面；一镀锌层浸镀于该钢板的第一表面及第二表面上；一立体纹路层压印形成于该钢板的第一表面的镀锌层上，该立体纹路层是由凹沟纹路组成；该立体纹路层上通过辊轮，将面漆涂装一面漆层形成一立体烤漆层；该立体烤漆层形成立体浮雕纹路的表面。
2.根据权利要求1所述的单面金属压花及烤漆钢板，其特征是该镀锌层的材料为预定比例的铝锌合金。
3.根据权利要求1所述的单面金属压花及烤漆钢板，其特征是该立体纹路层的凹沟纹路深度为介于20-140μm之间。
4.根据权利要求1所述的单面金属压花及烤漆钢板，其特征是该镀锌层上另形成有底材前处理层，以增强该钢板上再形成一正面底漆层的附着性。
5.根据权利要求1所述的单面金属压花及烤漆钢板，其特征是该正面底漆层的厚度为介于3-15μm之间。
6.根据权利要求1所述的单面金属压花及烤漆钢板，其特征是该面漆层的厚度为介于15-40μm之间。
7.根据权利要求1所述的单面金属压花及烤漆钢板，其特征是该钢板的第二表面上另形成一镀锌层、一背面底漆层及一背面漆层。
8.根据权利要求7所述的单面金属压花及烤漆钢板，其特征是该背面漆层的厚度为介于5-15μm之间。
9.根据权利要求1所述的单面金属压花及烤漆钢板，其特征是该立体烤漆层由底漆与面漆所组成，该底漆与面漆是选用非PVC系列的一般油漆涂装在该立体浮雕纹路表面上。
10.一种单面金属压花及烤漆钢板的制造方法，其特征是它包含如下步骤(1)将一钢板的表面上进行热浸镀处理，形成一镀锌层；(2)将该镀锌面钢板上进行压印处理，形成一立体纹路层；(3)在该立体纹路层上以辊轮涂装一面漆层，形成一立体烤漆层，该立体烤漆层形成立体浮雕纹路表面。
11.根据权利要求10所述的单面金属压花及烤漆钢板的制造方法，其特征是该镀锌层上分别形成有底材前处理层，以便进行烤漆处理。
全文摘要
一种单面金属压花及烤漆钢板及其制造方法，其主要包含一钢板、一镀锌层、一立体纹路层及一立体烤漆层。镀锌层形成于钢板上，再将立体纹路层压印形成于镀锌面钢板上，立体烤漆层则以辊轮将一正面底漆、一背面底漆、一正面漆及一背面漆分别涂装形成。其制造方法是将一钢板表面上进行热浸镀处理形成镀锌层；将钢板上进行压印处理形成立体纹路层；在立体纹路层上进行辊轮涂装形成立体烤漆层。具有避免使用PVC材料、降底油漆使用成本及提升产品外观的功效。
文档编号B21H7/00GK1500576SQ0214896
公开日2004年6月2日 申请日期2002年11月14日 优先权日2002年11月14日
发明者黄英杰 申请人:盛馀股份有限公司