专利名称：塑钢门窗五金件中c形件的成型方法及其装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种塑钢门窗五金件的成型方法，尤其是在塑钢门窗五金件系统中，用于其拐角处的C形件的成型方法及其装置。
背景技术：
所谓C形件是在塑钢门窗五金件系统中，用于拐角处的一种重要部件，如图1、图2所示的C形件的结构，是由0.8毫米厚的原料带钢制成，其断面如图2所示的C形，C形件弯角处槽间隙要求大于等于0.9毫米。上述结构的C形件的制造方法，对其C形断面的成型方法是一个非常重要的问题，这是一种冷作技术，通常采用模压成型的方法制成。如中国专利97118656.1，提供了一种生产异形部件的方法，包括以下步骤切割型材成段，形成预定长度的型件，随后将型件插入压床中，最后在压床中将型件模压成要求的形状。也有用滚压成型的方法，如中国专利01222929.6，提供了一种V形肋滚压成型机，由驱动装置带动辊架上的上下辊子，通过上下辊子的滚压而成型为V形肋。
上述塑钢门窗五金件中C形件，其C形断面的成型可采用滚压成型的方法，利用滚压成型机将0.8毫米厚的带钢沿其纵向，从两侧边由外向内逐步滚压弯折成型为C形断面，其弯折线处均要弯折成90°，这是一种很好的方法，但由于内面受压，外面受拉，有容易产生裂纹的不足。目前还没有解决这一问题的方法及装置。
发明内容
本发明的目的是要提供一种塑钢门窗五金件中C形件的成型方法及其装置，使其C形断面的弯折线处平滑无裂纹。
为实现上述目的，本发明所采用的解决方案是一种塑钢门窗五金件中C形件的成型方法，是利用其装置即连续成型机的数对成型辊，逐步将C形件的原料带钢沿纵向、从外向里滚压弯折成型为C形断面，其特征在于在C形件的原料带钢滚压弯折成型前，先进行压痕，即沿C形件原料带钢的纵向、C形件的弯折线A、B上先压出深度为0.1-0.3毫米、宽度为0.5-2毫米的凹痕，然后再在其弯折线A、B上逐步滚压弯折成型为C形断面。
一种实现上述C形件成型方法的装置，即连续成型机，包括机身、带钢导向装置及数对连续成型辊，其特征在于该连续成型机的数对连续成型辊前部还设有压痕装置。
所述压痕装置包括上压辊及其上辊轴、下压辊及其下辊轴。
所述上压辊的圆周上设有与C形件弯折线相对应的压痕刀，其下压辊的辊身为平辊。
所述压痕刀的顶部呈尖角状。
所述下压辊辊身的两侧部设有凸台，其两侧凸台间距与C形件预定的原料带钢的宽度相适应，该凸台上部内侧与上压辊的两侧端面相吻合。
采用上述方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果由于本发明塑钢门窗五金件中C形件的成型方法及其装置，在滚压弯折成型前，对C形件的原料带钢先进行压痕工艺，再逐步滚压弯折成型为C形断面，这种成型方法，是在具有压痕的C形件原料带钢的弯折线A、B上进行滚压弯折成型，其弯折时弯角处的多余金属，便与压痕相抵消而不会产生裂纹，显然具有便于滚压弯折成型并实现其弯折线处平滑无裂纹的功效。
下面结合附图对本发明的具体实施方式
作进一步详细的描述。
图1是C形件长度方向的展开图；图2是图1的K向视图；图3是本发明用于C形件成型的连续成型机示意图；图4是本发明用于C形件成型的连续成型机的压痕装置示意图。
具体实施例方式
本发明塑钢门窗五金件中C形件的成型方法及其装置，是针对图1和图2所示的C形件成型为C形断面而采用的方法及其装置。如图3和图4所示，本发明塑钢门窗五金件中C形件成型的方法，是采用滚压弯折成型的方法，实现这种方法的装置即连续成型机，以下统称实现C形件成形方法的连续成型机，利用连续成型机的数对成型辊3，逐步将C型件的原料带钢5沿纵向、从外向里滚压弯折成型为图2所示的C形断面，并满足C形件弯角处槽间隙大于等于0.9毫米的要求。该方法的特征是，在C形件的原料带钢5滚压弯折成型前，先利用连续成型机前部的压痕装置4进行压痕，即沿C形件原料带钢5的纵向、C形件的弯折线A、B上先压出深度为0.1-0.3毫米、宽度为0.5-2毫米的凹痕，本实施例压出的凹痕深度为0.2毫米，宽度为1毫米。然后再在该C形件的弯折线A、B上逐步滚压弯折成型为C形断面。
上述实现C形件成型方法的连续成型机的结构如图3所示，其包括机身1、带钢导向装置2及数对连续成型辊3，其特征是在该连续成型机的数对连续成型辊3的前部还设有压痕装置4，该压痕装置4的结构如图4所示，包括上压辊10其上辊轴11，下压辊12及其下辊轴13。上压辊的圆周上设有与C形件弯折线相对应的压痕刀14，压痕刀14的顶部呈尖角状。下压辊的辊身为平辊，其辊身的两侧部设有凸台15，其两侧凸台15的间距与C形件预定的原料带钢5的宽度相适应，该凸台15的上部内侧与上压辊10的两侧端面相吻合。
工作时，将C形件原料带钢5经带钢导向装置2送入压痕装置4，该压痕装置4的上下压辊10和12旋转，在上压辊上的压痕刀14的作用下，便可在上下压辊间的C形件原料带钢5沿纵向滚压出压痕，然后C形件原料带钢5进入该连续成型的数对连续成型辊3，在该具有压痕的C形件弯折线A、B上逐步滚压成型为C形断面，并达到C形件所要求的精度。
权利要求
1.一种塑钢门窗五金件中C形件的成型方法，是利用其装置即连续成型机的数对成型辊，逐步将C形件的原料带钢沿纵向、从外向里滚压弯折成型为C形断面，其特征在于在C形件的原料带钢滚压弯折成型前，先进行压痕，即沿C形件原料带钢的纵向、C形件的弯折线A、B上先压出深度为0.1-0.3毫米、宽度为0.5-2毫米的凹痕，然后再在其弯折线A、B上逐步滚压弯折成型为C形断面。
2.一种实现权利要求1所述C形件成型方法的连续成型机，包括机身、带钢导向装置及数对连续成型辊，其特征在于该连续成型机的数对连续成型辊前部还设有压痕装置。
3.根据权利要求2所述一种实现权利要求1所述C形件成型方法的连续成型机，其特征在于所述压痕装置包括上压辊及其上辊轴、下压辊及其下辊轴。
4.根据权利要求3所述的一种实现权利要求1所述C形件成型方法的连续成型机，其特征在于所述上压辊的圆周上设有与C形件弯折线相对应的压痕刀，其下压辊的辊身为平辊。
5.根据权利要求4所述的一种实现权利要求1所述C形件成型方法的连续成型机，其特征在于所述压痕刀的顶部呈尖角状。
6.根据权利要求3所述的一种实现权利要求1所述C形件成型方法的连续成型机，其特征在于所述下压辊辊身的两侧部设有凸台，其两侧凸台间距与C形件预定的原料带钢的宽度相适应，该凸台上部内侧与上压辊的两侧端面相吻合。
全文摘要
本发明公开了一种塑钢门窗五金件中C形件的成型方法及其装置，该方法是利用其装置即连续成型机的数对成型辊将C形件的原料带钢滚压成型为C形断面，在原料带钢滚压成型前，先利用连续成型机前部的压痕装置进行压痕，即沿C形件原料带钢的纵向、C形件的弯折线上先压出凹痕，然后再在其弯折线上逐步滚压弯折成型为C形断面。上述连续成型机包括机身、带钢导向装置及数对连续成型辊，其前部设有压痕装置，包括上下压辊及其辊轴，上压辊的圆周上设有与C形件弯折线相对应的压痕刀，其下辊的辊身为平辊。工作时，原料带钢进入旋转的上下压辊，在上压辊的压痕刀作用下便可压出压痕，成型后，其弯折线处确保平滑无裂纹。
文档编号B21D35/00GK1504280SQ0215301
公开日2004年6月16日 申请日期2002年11月29日 优先权日2002年11月29日
发明者韩修智, 鲍国明 申请人:北新建材(集团)有限公司