专利名称：在螺帽上成形内螺纹的方法及其装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及到一种成形方法及其装置，特别是一种在螺帽中成形出内螺纹的方法及装置。
背景技术：
一般螺帽的制造，大体上是将成卷的线材送入一螺帽成型机中，经过进料整直、切料成预定长度的胚料，该等胚料依序逐步地被夹送至复数冲压装置，进行一系列的锻造及冲切，成为一具有预定外形及一中心穿孔的环形螺帽半成品，而后再将此冲锻后的螺帽半成品送进接续的攻牙作业，以在螺帽半成品界定出该穿孔的一内壁面上攻制出内螺纹，以完成螺帽的制造。
而螺丝攻是专用于制造内螺纹的一切削工具，为一前端具有预定切削角度及数量的多重螺纹杆体，使用时经由旋转螺丝攻或工件，使螺丝攻旋进该螺帽半成品的穿孔中来切出内螺纹。而一般的螺丝攻可分为手动螺丝攻及机器螺丝攻。手动螺丝攻由头攻、二攻、三攻组成一组，每支都具有用于切出预定斜角的外螺纹，使用时依序将该等螺丝攻攻入该螺帽半成品中，以形成预定的内螺纹形状。而机器螺丝攻又称为攻牙机，是将一具有预定外形的螺丝攻装设在一机台的一侧，并将一承接该螺帽半成品的承座装设在该机台的另一侧，使用时可令该螺丝攻相对攻入该螺帽半成品，或是令该承座带动该螺帽半成品相对移向该螺丝攻，并螺套在螺丝攻外围，并于攻切至定点时会自动反向退回，以自动切出内螺纹。以下是针对该攻牙机及它所攻出的内螺纹来说明。
如图1及图2所示，公知的攻牙机1包含一机台11、一装设在该机台11上方且容装复数螺帽半成品12的入料筒13、一装设在该入料筒13的一底部且能将该等螺帽半成品12一一向下导引至该机台11上的导引座14、一装设在该入料筒13中并能搅拌使该等螺帽半成品12进入该导引座14中的搅拌装置15、一装设在该机台11的前侧并能被驱动而绕一水平轴线转动的螺丝攻16、一装设在该机台11的后侧且位于该导引座14的下方的气压缸17，及一装设在该螺丝攻16前方用于输出已攻牙完成的螺帽18的出料筒19。每一螺帽半成品12具有一内壁面121，该内壁面121界定出一穿孔。该螺丝攻16具有形成于一前段周围的外螺纹161。该气压缸17用于将该螺帽半成品12移至该螺丝攻16处攻牙，并具有一对应该螺丝攻16且被控制而沿该水平轴线在一前死点及一后死点间移动的缸轴171、一能感测该缸轴171到达该后死点而驱动缸轴171前移的后感测器172，及一能感测该缸轴171到达该前死点而驱动缸轴171后移的前感测器173。
于启动时，该螺丝攻16被驱动而以预设的速度转动，且该螺帽半成品12也被导引座14导引至该气压缸17的缸轴171前方，此时，该气压缸17会驱动该缸轴171前移，并推动该螺帽半成品12移向该螺丝攻16，使该螺帽半成品12通过该转动中的螺丝攻16，也就是相对使螺丝攻16穿伸入穿孔，并在该螺帽半成品12的内壁面121上攻出螺牙122，以完成攻牙作业，而后该前感测器173将驱动该缸轴171后移直到该后感测器172处，以继续下一次的攻牙作业，而该等完成攻牙的螺帽18再由该出料筒19输出至下一流程。
然而，该气压缸17的缸轴171在前死点及后死点间所受到的压力相同，因此该螺帽半成品12被缸轴171带动的压力也相同。在使用上，如果操控人员将该气压缸17的压力调整的较小，则当该螺帽半成品12刚开始接触到该螺丝攻16时，将不具有足够的压力使内壁面121稳固地压抵在该螺丝攻16的外围，而令螺丝攻16的外螺纹161不能正式攻切入该内壁面121，所以随着该螺帽半成品12的前移，转动中的螺丝攻16将无法循着一定的螺旋路径攻切，只会相对在该内壁面121上打滑磨擦，而形成一较穿孔的孔径为大的扩孔，或是在内壁面121上形成杂乱无章的乱牙。如果使用人员将该气压缸17的压力调整得较大，则当该螺帽半成品12刚开始接触到该螺丝攻16时，该螺丝攻16的外螺纹161虽然可相对在该内壁面121上攻出螺牙122，但是该螺帽半成品12受到的抵推压力也会作用在该螺丝攻16上，而使转动中的螺丝攻16因受到抵推阻力而速度减慢，但该螺帽半成品12却依然以既定速度、压力前进，由于两方的速度不一致，将使得该外螺纹161依序攻入该内壁面121的位置产生偏移，令内螺纹的一侧边成为非规则的弧形，导致所成形的内螺纹形状变形。
如果适当调整该气压缸17的压力大小，使得驱动螺帽半成品12的压力恰当，则于攻牙时，该螺帽半成品12可具有足够适当的压力抵触该螺丝攻16，使该螺丝攻16能切入该内壁面121，并在该内壁面121上陆续攻出螺牙122。另外，如图2所示，通常该螺丝攻16因制造上设有加工精度的裕度，所以如图2的方向来看，头端162的右侧部份的直径较穿孔的孔径略小，因此在穿伸入穿孔中时，该右侧部份的四个螺纹不会攻入内壁面121，而图中标记有123点的外螺纹161的直径刚好会等于穿孔，所以会正式攻入内壁面121。然而当该螺丝攻16使用一段时间后，该等外螺纹161将会因磨损而变得较为平坦，特别是位于该螺丝攻16的头端162处的外螺纹161，因螺纹深度较浅，所以螺纹外形不明显的情形更加严重，特别是在推动压力维持一定的情况下，在刚开始接触攻牙时，各外螺纹161依序攻入该内壁面121的牙攻中心123、124、125……将会产生偏移，特别是头端162处的外螺纹161的牙攻中心123、124、125，此将导致所成形的螺帽的内螺纹形状变形，令内螺纹的一侧成为非规则梯形的弧形，尤其是该等内螺纹的前半部份的螺纹形状更是不完整，且该螺丝攻16在使用日久后更是因磨损严重而平钝，在如图3所示，标号(1)→(2)→(3)→(4)是依序显示出较先攻牙至较后攻牙中各阶段的内螺纹的形状，由图中可看出内螺纹变形的情况随着使用的时间增长而严重，以致令攻牙后的螺帽的不良率居高不下，使得产品质量大打折扣。
发明内容
本发明的目的是，提供一种在螺帽上成形内螺纹的方法及其装置，具有螺纹形状完整且精度较高的功效。
本发明提供的在螺帽上成形内螺纹的方法，是利用一攻牙机在一中空的螺帽半成品的一内壁面上成形出内螺纹，该内壁面界定出一穿孔，该攻牙机包含一机台、一装设在该机台的一前侧且可被驱动而绕着一水平轴线转动的螺丝攻，及一装设在该机台的一后侧的推移单元，该螺丝攻具有一形成有外螺纹的头段，及一自该头段向前延伸的身段，该推移单元具有一承接该螺帽半成品并可被驱动而沿着该水平轴线在一后死点、一攻牙点，及一前死点间往复移动的承座，于后死点时，该螺帽半成品是间隔位于该螺丝攻的后方，于攻牙点时，该螺帽半成品是套置紧抵于该螺丝攻的头段的一前缘外围，于前死点时，该螺帽半成品是整个通过该头段，并套置在该螺丝攻的身段的一外围，而该方法是依照下述步骤进行(1)该推移单元在该后死点，且上述的螺帽半成品被导引至该推移单元的承座上，令上述穿孔正对该螺丝攻。(2)该推移单元以一第一推移压力，将该承座连同螺帽半成品由该后死点向前推移至该攻牙点。(3)当该螺帽半成品到达该攻牙点，且该转动中的螺丝攻会相对在该螺帽半成品的内壁面上攻切成形一条内螺纹时，该推移单元随即会以一小于第一推移压力的第二推移压力，继续推移该螺帽半成品，使该螺帽半成品顺着该旋转中的螺丝攻相对攻入，以在内壁面上成形有内螺纹。(4)当完成攻牙而移至前死点后，该推移单元随即将承座向后拉回至后死点。
本发明提供的在螺帽上成形内螺纹的装置，是用于在一中空的螺帽半成品的一内壁面上成形出内螺纹，该内壁面界定出一穿孔，该装置包含一机台、一攻牙单元、一推移单元，及一控制单元。该攻牙单元装设在该机台的一前侧，并具有一可被驱动而绕着一水平轴线转动的螺丝攻，该螺丝攻具有一于一外围形成有外螺纹的头段，及一自该头段向前延伸的身段。该推移单元与该攻牙单元相间隔地装设在该机台的一后侧，并具有一承接上述的螺帽半成品并可被控制而沿着该水平轴线在一后死点、一攻牙点，及一前死点间往复移动的承座，以连同将该螺帽半成品朝前推向该螺丝攻，当移至后死点时，该螺帽半成品是间隔位于该螺丝攻的后方，移至攻牙点时，该螺帽半成品是套置紧抵于该螺丝攻的头段的一前缘外围，移至前死点时，该螺帽半成品是整个通过该头段，并套置在该螺丝攻的身段的一外围，且该螺帽半成品的内壁面被该螺丝攻切攻出内螺纹。该控制单元是装设在该推移单元上，并具有一后感测器、一中继感测器，及一前感测器，当该推移单元位于该后死点时，该后感测器就会感测而令该推移单元以一第一推移压力驱动该承座连同该螺帽半成品前移，当该推移单元到达该攻牙点，且该转动中的螺丝攻会相对在该螺帽半成品的内壁面上攻切成形有一条内螺纹时，该中继感测器就会感测而令该推移单元以一小于第一推移压力的第二推移压力驱动该承座连同该螺帽半成品前移，使该螺帽半成品顺着该旋转中的螺丝攻相对攻入，以在内壁面上成形有内螺纹，当该推移单元移至该前死点时，该前感测器就会感测而令该推移单元的承座后移回到该后死点。
本发明的特点和优点是在攻牙过程中，推移单元会在螺帽半成品最初开始紧抵在螺丝攻上，以较大且足够的推抵压力抵推螺帽半成品，使螺丝攻的外螺纹能确实且深切入该内壁面中，成形出第一条内螺纹，而后随即减小该推抵压力，使该螺帽半成品在不造成螺丝攻减速负担的情况下，顺着该螺丝攻的旋转而相对继续在内壁面上攻切成形出形状完整且精度较高的内螺纹。另外，为了搭配解决该螺丝攻因磨损变钝的情形，在攻牙作业中若开始出现螺纹形状不完整的情况，工作人员可以调整该中继感测器的位置，便可以再次成形出完整的内螺纹的形状，由此延长该螺丝攻的使用寿命。
图1是公知攻牙机的一侧视示意图；图2是图1的一局部剖视示意图，显示一螺丝攻的一头端在一螺帽中相对攻牙的局部状态，其中的螺帽只显示出一局部部份；
图3是以公知技术制造的一内螺纹的形状示意图，图中的(1)→(2)→(3)→(4)是依序显示出该螺丝攻在使用一段时间后，因逐渐磨损平钝所攻出的较先至较后的各阶段内螺纹形状；图4是本发明的装置的一优选实施例的一侧视示意图；图5是本发明的装置的优选实施例的一局部剖视俯视图，显示一攻牙单元及一部份推移单元的相关构造；图6是本发明的装置的优选实施例的一局部剖视俯视图，显示出该推移单元推动一螺帽半成品向前，使一螺丝攻相对攻螺该螺帽半成品的状态。
具体实施例方式
下面结合附图及实施例对本发明所采用的装置及方法进行详细说明如图4及图5所示，本发明的装置的一优选实施例是用于在一带垫圈螺帽半成品2中成形出内螺纹，该带垫圈的螺帽半成品2具有一界定出一穿孔24的一内壁面21、一具有预定外形的外壁面22，及一自该外壁面的一端缘径向朝外凸伸的垫圈部23。该在螺帽上成形内螺纹的装置也就是一攻牙机，并包含一机台3、一进料单元4、一攻牙单元5、一推移单元6，及一控制单元7。
该机台3具有前、后间隔的一直立的前侧部31、一水平的后侧部32，及二连接该前、后侧部31、32间且平行间隔的导杆33。该前侧部31具有前、后间隔相对的前、后侧壁311、312。
该进料单元4具有一装设在该机台3的一上方且能容装所述螺帽半成品2的入料筒41、一装设在该入料筒41的一底部且能将该螺帽半成品2向下导引至机台3上的导引座42，及一装设在该入料筒41中且能被驱动而拨动所述螺帽半成品2的搅料板43。该入料筒41为一顶底开放的中空筒体。该导引座42为一直立板块，并具有一衔接连通该入料筒41的一底部且直立延伸至该前、后侧部31、32间的滑道421，该滑道421具有只容一颗螺帽半成品2通过的宽度，并能使该螺帽半成品2的垫圈部23朝后地落至机台3上。
该攻牙单元5是装设在该机台3的前侧部31上且间隔位于上述螺帽半成品2的前方，并具有一安装在该等导杆33上的复位组合体51、一固接于该前侧部31的后侧壁312上且前后连通的中空轴承座52、一配合复数轴承531及垫圈532穿套在该轴承座52中的中空主轴53、一固定在该主轴53的外围且被驱动而带动该主轴53转动的皮带轮54、一穿套在该主轴53中且被主轴53带动而转动的中空套管组合体55、一顶抵在该主轴53的前缘且被该套管组合体55带动而转动的驱动块56、一抵靠在该驱动块56的前缘且能被驱动块56带动而转动的挡块57、一固定在该前侧部31的前侧壁311上且供该挡块57枢装的出料筒58，及一穿伸在该套管组合体55及复位组合体51中且可被驱动而绕着一水平轴线转动的螺丝攻59。该复位组合体51具有一可滑移地穿套在该等导杆33间的滑座511，及二分别套置在导杆33上且顶抵在该滑座511与机台3间的弹簧512。该滑座511具有一供该螺丝攻59穿伸且直径大于该螺帽半成品2的外径的贯孔513。该主轴53是可旋转地穿套在该后侧壁312上。该皮带轮54可被一动力源541驱动而转动。该套管组合体55具有一绕着该水平轴线的管壁551、一凸伸入该管壁551的一内管面且具有弹性的弹簧片552，及一径向固定在该管壁551的一外管面的前端的凸杆553。该管壁551具有一形成于一前段上半部份的开槽554，使该管壁551前段成为一上半部份缺空的半圆形弧块。该凸杆553是顶抵定位于该驱动块56，于转动时可带动该驱动块56一同转动。该驱动块56为一套置在该管壁551的外围的环状体，并具有一径向朝外开放且对应位于该开槽554中的缺槽561。该出料筒58是一封盖包围在该主轴53的前缘与挡块57间的中空罩壳，并具有一位于下方的出料口581。该螺丝攻59具有形成于一向后凸伸出该滑座511外的头段591、一穿伸在该滑座511及套管组合体55中的身段592，及一向前且向上弯翘并凸伸入该缺槽561中的尾段593。该头段591为一由前向后逐渐倾斜缩束的柱杆，并具有形成于外围的外螺纹594，该等外螺纹594由后向前依序为第一螺纹、第二螺纹、第三螺纹……等。
该推移单元6是装设在该机台3的后侧且邻接于上述螺帽半成品2，并具有一可滑移地穿套在该导杆33上的承座61、一固定在该机台3的一后侧部32的气压缸62、一连接在该气压缸62与承座61间的连杆63、二可在一夹抵位置及一放开位置间摆动地枢接在该承座61的一前端二侧的夹爪64、二分别固接在该承座61的前端且位于该等夹爪64的外侧的凸伸杆65，及二分别连接在该凸伸杆65的一前端及夹爪64的弹簧66。该承座61具有一可承接定位由该导引座42朝下滑落至机台3上的螺帽半成品2的载室611。该气压缸62可被控制而驱动该连杆63及承座61，沿着该水平轴线在一后死点、一攻牙点，及一前死点间往复移动，以将该螺帽半成品2朝前推向该螺丝攻59，使螺丝攻59相对通过该穿孔24，当移至后死点时，该螺帽半成品2是间隔位于该螺丝攻59的后方，移至攻牙点时，该螺帽半成品2的前缘是套置紧抵于该螺丝攻59的头段591的后缘上，位于约第四螺纹处，令该内壁面21恰抵接在该头段591的外围，移至前死点时，该螺帽半成品2是整个通过头段591，并套置在该螺丝攻59的身段592的一外围，且该螺帽半成品2的内壁面21被该螺丝攻59的外螺纹594切攻出内螺纹。每一夹爪64具有一夹抵该螺帽半成品2的外壁面上且位于该垫圈部23前方的夹抵端641、一相反于该夹抵端641且供弹簧66连接的连接端642，及一位于该夹抵端641及连接端642间且枢设在该承座61上的枢接部643。该凸伸杆65具有一位于该夹爪64前方且供该弹簧66连接的固定端651。当该承座61被推动前移时，该等夹爪64是在夹抵位置，而该等夹抵端641抵定在该螺帽半成品2的外壁面22上。当该承座61自螺丝攻59的头段591的前方被拉动后移时，该等夹爪64是在放开位置，也就是该等夹爪64在夹抵端641经过该垫圈部23时，被该垫圈部23抵推而以该枢接部643为中心向前旋摆，同时该等连接端642也向后旋摆拉伸该弹簧66，使该弹簧66具有令该夹爪64复位至夹抵位置的弹力。
该控制单元7是装设在该推移单元6的气压缸62上，并具有一后感测器71、一中继感测器72，及一前感测器73。当该推移单元6位于该后死点时，该后感测器71就会感测而令该推移单元6的气压缸62以一第一推移压力，推动承座61及螺帽半成品2前移，当该推移单元6到达该攻牙点时，该中继感测器72就会感测而令该推移单元6的气压缸62以一小于第一推移压力的第二推移压力，驱动承座61及螺帽半成品2前移，当该推移单元6移至该前死点时，该前感测器73就会感测而令该推移单元6的气压缸62以该第二推移压力带动承座61后移回到该后死点。
如图4、图5及图6所示，于启动前，先取复数螺帽8同轴套置在该螺丝攻59的身段592外，且位于最前方的第二个螺帽是被该弹簧片552抵定限位，借由该等螺帽8的撑持能使该螺丝攻59稳定地位于该套管组合体55中，且该尾段593是抵靠在该主轴53的一前缘，而本发明的方法的一优选实施例是依照下述步骤进行(1)调整该中继感测器72的位置，使该推移单元6的攻牙点的位置，约为该螺帽半成品2的前缘抵套贴合在该螺丝攻59的头段591的第四螺纹处。
(2)当该推移单元6位于该后死点，且上述的螺帽半成品2是垫圈部23朝后地被导引至该承座61的载室611中，并被位于夹抵位置的该等夹爪64夹持定位，以令上述穿孔24正对该螺丝攻59。
(3)该后感测器71会启动而令该推移单元6的气压缸62以一第一推移压力驱动该承座61连同螺帽半成品2前移，以将该螺帽半成品2由该后死点向前推移至该攻牙点，当该螺帽半成品2顶抵到该螺丝攻59时，会先将该螺丝攻59前推，使该螺丝攻59的尾段593向前抵靠在该挡块57上。
(4)当该螺丝攻59定位不再前移时，该旋转中的螺丝攻59的头段591的第四螺纹会相对在该螺帽半成品2的内壁面21上攻切成形出第一条内螺纹，此时该螺帽半成品2正位于该攻牙点，该中继感测器72会启动，而令该推移单元6的气压缸62以一小于第一推移压力的第二推移压力带动该承座61，连同该螺帽半成品2向前移送，使该内壁面21能顺着旋转中的头段591相对攻入，以在该螺帽半成品2的内壁面21上攻切成形出内螺纹，同时，该承座61也抵推带动该复位组合体51，使该弹簧512具有一使滑座511后移复位的弹力。
(5)当该螺帽半成品2通过该头段591并完成攻牙而移至前死点时，该完成攻牙的螺帽8就套置在该身段592上，且位于最前方的螺帽8则被向前抵推，脱离该弹簧片552的限位，并被甩出该尾段593，落入该出料筒58中，再由出料口581送出，同时，该前感测器73会启动令该推移单元6的气压缸62带动承座61向后移动，此时，该完成攻牙的螺帽8会被限位于该头段591前方，而该等夹爪64则被该完成攻牙的螺帽8的垫圈部23抵推，而以该枢接部643为中心向前旋摆至放开位置，当该等夹爪64通过该垫圈部23时，就是借由该弹簧66的弹力而回复至夹抵位置，并在后移至该头段591后方时，夹抵依序落下的螺帽半成品2，且在承座61退回至后死点的同时，该滑座511也借由该弹簧512的弹力而回复原位。
(6)重覆上述的步骤(2)-(5)。
由上述可知，在攻牙点至前死点的过程中，该螺帽半成品2是套置在螺丝攻59上，以成形内螺纹，因此本发明在此攻牙过程中，会在螺帽半成品2最初开始紧抵在螺丝攻59上，就在第四螺纹处时，以较大且足够的推抵压力抵推螺帽半成品2，使螺丝攻59的外螺纹594能确实且深切入该内壁面21中，成形出第一条内螺纹，而后随即减小该推抵压力，使该螺帽半成品2在不造成螺丝攻59减速负担的情况下，顺着该螺丝攻59的旋转而相对继续在内壁面21上攻切成形出形状完整的内螺纹。另外，为了搭配解决该螺丝攻59因磨损变钝的情形，在攻牙作业中，有经验的工作人员会拾起已完成攻牙的螺帽8，观察内螺纹的形状，若有螺纹形状不完整的情况，就会调整该中继感测器72的位置，例如使该攻牙点是位于该螺丝攻59的第五螺纹处，能成形出完整的内螺纹的形状。在实际操作上，一般当调整至使该攻牙点位于该第九螺纹处时，该螺纹形状不完整的情况也无法改善，也就是该螺丝攻59的头段591已磨损至难以使用，如此可知调整该中继感测器72的最适当位置，即使该攻牙点位于该第八螺纹处，是该螺丝攻59的最长使用寿命，所以在上述步骤(1)中，可直接将该中继感测器72的位置，调整至使该螺帽半成品2的前缘套置在该螺丝攻59的第八螺纹处，直到检查到螺纹形状有不完整的情况时，再换装一新的螺丝攻59就可以。
综观上述，本发明的构造、特征的确能提供一种在螺帽上成形内螺纹的方法及其装置，具有螺纹形状完整且精度较高的功效，而能达成预定的发明目的。
权利要求
1.一种在螺帽上成形内螺纹的方法，是利用一攻牙机在一螺帽半成品的一内壁面上成形出内螺纹，该内壁面界定出一穿孔，而该攻牙机包含一机台、一装设在该机台前侧且被驱动而绕着一水平轴线转动的螺丝攻，及一装设在该机台后侧的推移单元，该螺丝攻具有一形成有外螺纹的头段，及一自该头段向前延伸的身段，该推移单元具有一承接该螺帽半成品并可被驱动而沿着该水平轴线在一后死点、一攻牙点，及一前死点间往复移动的承座，于后死点时，该螺帽半成品是间隔位于该螺丝攻的后方，于攻牙点时，该螺帽半成品是套置紧抵于该螺丝攻的头段的一前缘外围，于前死点时，该螺帽半成品是整个通过该头段，并套置在该螺丝攻的身段的一外围，其特征在于该方法是依照下述步骤进行(1)该推移单元在该后死点，且上述的螺帽半成品被导引至该推移单元的承座上，令上述穿孔正对该螺丝攻；(2)该推移单元以一第一推移压力，将该承座连同螺帽半成品由该后死点向前推移至该攻牙点；(3)当该螺帽半成品到达该攻牙点，且该转动中的螺丝攻会相对在该螺帽半成品的内壁面上攻切成形有一条内螺纹时，该推移单元随即会以一小于第一推移压力的第二推移压力，继续推移该螺帽半成品，使该螺帽半成品顺着该旋转中的螺丝攻相对攻入，以在内壁面上成形有内螺纹；及(4)当完成攻牙而移至前死点后，该推移单元随即将承座向后拉回至该后死点。
2.一种在螺帽上成形内螺纹的装置，是用于在一螺帽半成品的一内壁面上成形出内螺纹，该内壁面界定出一穿孔，而该装置包含一机台、一装设在该机台前侧的攻牙单元、一装设在该机台后侧的推移单元，及一装设在该推移单元上的控制单元，其特征在于该攻牙单元具有一可被驱动而绕着一水平轴线转动的螺丝攻，该螺丝攻具有一外围形成有外螺纹的头段，及一自该头段向前延伸的身段；该推移单元具有一承接上述螺帽半成品并可被控制而沿着该水平轴线在一后死点、一攻牙点，及一前死点间往复移动的承座，以连同将该螺帽半成品朝前推向该螺丝攻，该后死点是该螺帽半成品位于该螺丝攻的后方，该攻牙点是该螺帽半成品套置紧抵于该螺丝攻的头段的一前缘外围，该前死点是该螺帽半成品整个通过该头段，并套置在该螺丝攻的身段外围上，且该螺帽半成品的内壁面被该螺丝攻切攻出内螺纹；及该控制单元具有一后死点时会感测令该推移单元以一第一推移压力驱动该承座连同该螺帽半成品前移的后感测器、一在攻牙点且螺丝攻相对在内壁面上攻切出一内螺纹时会感测并令该推移单元以一第二推移压力驱动该承座连同该螺帽半成品前移的中继感测器，及一移至该前死点时会感测而令该承座向后移回到该后死点的前感测器，上述第二推移压力小于第一推移压力。
3.如权利要求2所述的在螺帽上成形内螺纹的装置，其特征在于该推移单元更具有一气压缸，及一连接该气压缸及承座以使气压缸能连动该承座的连接杆。
4.如权利要求3所述的在螺帽上成形内螺纹的装置，其特征在于该螺帽半成品更具有一预定外形的外壁面，及一自该外壁面的一端缘径向朝外凸伸的垫圈部，该推移单元更具有二可在一夹抵位置及一放开位置间摆动地枢接在该承座的一前端二侧的夹爪、二分别固接在该承座的前端且位于该等夹爪的外侧的凸伸杆，及二分别连接在该凸伸杆的一前端及夹爪的弹簧，每一夹爪具有一夹抵该外壁面上且位于该垫圈部前方的夹抵端、一相反于该夹抵端且供弹簧连接的连接端，及一位于该夹抵端及连接端间且枢设在该承座上的枢接部，该凸伸杆具有一位于该夹爪前方且供该弹簧连接的固定端。
5.如权利要求2所述的在螺帽上成形内螺纹的装置，其特征在于更包含一进料单元，该进料单元具有一装设在该机台的一上方且能容装所述螺帽半成品的入料筒、一装设在该入料筒的一底部且能将该螺帽半成品向下导引至机台上的导引座，及一装设在该入料筒中且能被驱动而拨动所述螺帽半成品的搅料板。
全文摘要
一种在螺帽上成形内螺纹的方法及其装置，该装置包含一被驱动转动的螺丝攻、一相对于该螺丝攻的推移单元，及一装设在该推移单元上的控制单元，该控制单元具有一后感测器、一中继感测器，及一前感测器，当一螺帽半成品被送至螺丝攻的后方时，该后感测器就会感测而令该推移单元以一第一推移压力驱动螺帽半成品前移到螺丝攻上，当螺丝攻相对在该螺帽半成品的内壁面上攻切出第一条内螺纹时，该中继感测器就会感测而令该推移单元以一小于第一推移压力的第二推移压力驱动螺帽半成品继续前移，以顺着旋转中的螺丝攻相对攻入，并在内壁面上攻切成形出内螺纹，当完成攻牙时，该前感测器就会感测而令该推移单元后移回到原位。
文档编号B23G11/00GK1511665SQ0215970
公开日2004年7月14日 申请日期2002年12月30日 优先权日2002年12月30日
发明者张允得 申请人:福光企业股份有限公司