专利名称：一种镜面聚晶金刚石拉丝模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及线缆行业的拉丝模制造领域，特别是涉及一种镜面聚晶金刚石拉丝模。
PCD拉丝模是以聚晶金刚石作为模芯的模具产品，是当前世界上应用最为广泛的聚晶金刚石产品之一，我们日常生活及生产中所用的铜、铝导线、白炽灯泡中所用的钨丝、制作弹簧用的钢丝、制作厨房用清洁球的不锈铁丝等，几乎都是通过PCD拉丝模具拉制而成。
目前PCD拉丝模芯的生产工艺路线有两条一种是以美国GE公司为代表的单粒压制法，其优点是容易保证模芯材料的致密性及均匀性，但成本较高，价格昂贵，因此市场占有率亦低。另一种是以DeBeers为代表的大片压制法，PCD大片被压制好并被研磨加工至规定的厚度和表面平整度后，再采用激光或线切割技术切割成小粒的模芯。其优点是成本低廉，因此在国际市场占有主导地位。但压制成的PCD大片容易出现局部的不均匀或应力裂纹，因此需要相当严格的质量检验。
目前多数厂家均采用超声波探伤及显微镜观察的方式对PCD拉丝模芯进行质量的检测，而我国的有些厂家，甚至连最简单的显微镜观察检测都不愿意采用，而仅仅用肉眼观察无大的裂纹或其它缺陷，即作为合格产品销售。事实上，对于压制大片再切割成小片的工艺路线，任何公司的产品都或多或少地存在着结构不均匀或局部含有微裂纹等问题，我国的产品尤甚。由此导致的“质量不稳定”，使我国的PCD拉丝模芯产品即使质量档次很高，也无法在国际国内获得较好的售价。
如果对PCD拉丝模芯进行表面的镜面抛光，可以有效地杜绝内应力过大、含有其它不均匀材质或微裂纹的产品流入市场，从而有效地提高产品的稳定性。
如果不进行表面的镜面抛光，显微镜观察对PCD结构的不均匀及微裂纹缺陷的检测几乎无能为力。采用超声波探伤，也只能探测到大的裂纹或空洞，却无法探测到模芯的内部应力及其它杂质，而且往往由于探测到局部的缺陷而将整个大片打入废次品，造成了极大的浪费。PCD拉丝模芯的表面被抛光后，由于整个表面象镜子一样平整光滑，任何微小的不均匀或微裂纹都将清晰可见，大的内部应力在抛光过程中也将得到释放。不合格的部分被筛选剔除，剩余的自然都是合格产品。将抛光引入拉丝模芯的质量检测，将有助于提高产品的利用率及合格率，从而大大提高我国PCD模芯产品在国际市场上的形象，使我国的相关企业获得更为丰厚的利润。
另外，对PCD拉丝模芯的表面进行镜面抛光，还可拓宽其应用范围。目前多数截面直径小于0.05mm的有色金属丝必须采用单晶金刚石拉丝模拉制。事实上，对于表面亮度要求不是十分高的细金属丝拉制，选用金刚石颗粒度极细的PCD拉丝模也一样可以胜任。但如果此时的PCD拉丝模芯没有进行表面抛光，模具出口位置的观察将比较困难，由此PCD拉丝模芯在此领域的应用受到了一定程度的限制。PCD拉丝模芯表面被抛光后，由于整个表面象一面镜子一样平整光滑，任何微小的痕迹都可很容易发现。
为实现上述目的，本实用新型采取以下设计方案镜面聚晶金刚石拉丝模由金属外套、聚晶金刚石拉丝模胚料组成，金属外套中部有孔，聚晶金刚石拉丝模胚料由粉末烧结体包围固化在金属外套的孔中，或由软金属包围固化在金属外套的孔中。聚晶金刚石拉丝模胚料的外表平面的粗糙度Ra为0.2μmm以上。
本实用新型的拉丝模模本实用新型的优点是便于聚晶金刚石拉丝模的质量检测，将有助于提高聚晶金刚石拉丝模的质量。
图1为本实用新型结构示意图
权利要求1.一种镜面聚晶金刚石拉丝模，由金属外套、聚晶金刚石拉丝模胚料组成，其特征在于金属外套中部有孔，聚晶金刚石拉丝模胚料由粉末烧结体包围固化在金属外套的孔中，或由软金属包围固化在金属外套的孔中，聚晶金刚石拉丝模胚料的外表平面的粗糙度Ra为0.2μmm以上。
2.根据权利要求1所述的一种镜面聚晶金刚石拉丝模，其特征在于所述的聚晶金刚石拉丝模胚料是为圆形拉丝模模坯或成型的拉丝模模坯。
3.根据权利要求2所述的一种镜面聚晶金刚石拉丝模，其特征在于所述的成型的拉丝模模坯，为三角型、四角型、五角型、六角型、八角型等。
专利摘要本实用新型公开了一种镜面聚晶金刚石拉丝模。镜面聚晶金刚石拉丝模由金属外套、聚晶金刚石拉丝模胚料组成，金属外套中部有孔，聚晶金刚石拉丝模胚料由粉末烧结体包围固化在金属外套的孔中，或由软金属包围固化在金属外套的孔中。聚晶金刚石拉丝模胚料的外表平面的粗糙度Ra为0.2μmm以上。本实用新型的拉丝模的优点是便于聚晶金刚石拉丝模的质量检测，将有助于提高聚晶金刚石拉丝模的质量。
文档编号B21C3/02GK2565557SQ0224370
公开日2003年8月13日 申请日期2002年8月2日 优先权日2002年8月2日
发明者陈继锋 申请人:陈继锋